一种锂电池测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种锂电池测试装置。


背景技术：

2.锂电池的使用范围非常广泛，为了保障锂电池的使用性和安全性，很多国家、地区和组织都颁布了关于锂电池的强制性规范。针对移动电话等电子产品使用的锂电池，国内主要参照《gbt18287-2013-移动电话用锂离子蓄电池及蓄电池组总》进行检测试验，包括电性能、环境适应性能以及安全保护性能等，主要测试仪器包括电压表、电流表、恒压恒流电源以及温度计等。
3.移动电话以及pad类产品大多采用的直板状的锂电池，但是由于品牌、容量等不同，各种电子产品所使用的锂电池规格也是多种多样，在外观上主要存在三维尺寸不同(长度、宽度和厚度)；接线盘位置不同，大多数锂电池的接线盘位于底面或者前端面上，接线盘的面积、间距也不相同。这些区别给检测工作带来了麻烦，比如对三维规格不一的锂电池进行固定、对接线盘位置不同的锂电池与检测仪器进行接线等。目前比较多的固定方式是采用夹具固定电池，然后将检测线粘接在接线盘上，但是普通夹具固定电池容易松动，甚至引起粘好的接线盘与线头发生错位。在电性能以及安全保护性能(如过充电、过放电测试)中，测试周期通常为至少3小时或者5小时，如果测试过程发生意外，会严重影响检测效率。


技术实现要素：

4.针对背景技术的缺陷，本实用新型提出了一种锂电池测试装置，可以可靠、快速的固定直板形状的锂电池，并且在测试过程中无需对锂电池接线，提高了检测效率。
5.本实用新型提出了一种锂电池测试装置，包括开设有电池插槽的电池测试座，电池插槽的长方向后端为电池插口，长方向前端布设有一组等间距排列的弹性触片，一组弹性触片通过导线与跳线盘连接；
6.电池插槽的宽方向的一侧设有弹性夹件。
7.优选的，弹性触片设有第一触点和第二触点，第一触点位于电池插槽的长方向前端，第二触点位于电池插槽宽方向的一侧侧壁前端。
8.优选的，弹性触片包括弧弯部、与弧弯部的一端一体连接的第一折边和与弧弯部的另一端一体连接的第二折边；
9.第一触点位于第一折边，第二触点位于第二折边；
10.电池插槽前端转角的外围设有转角固定柱，转角固定柱上开设有用于固定弧弯部的弧形孔。
11.优选的，电池插槽的前端侧壁外围还设有弹性触片转接柱。
12.优选的，弹性夹件包括弹性支架和至少2个滚轮组，弹性支架安装在电池插槽宽方向的一侧侧壁上，滚轮组安装在弹性支架上，位于滚轮组上的滚轮的转动方向与电池插槽的长方向一致；
13.至少2个滚轮组与相对一侧的电池插槽侧壁之间的间隙构成锂电池的插入通道。
14.优选的，锂电池测试装置包括多个并排拼接的电池测试座。
15.优选的，每个电池测试座横向一侧设有一对竖向延伸的卡槽，横向另一侧设有一对竖向延伸的卡条；
16.多个电池测试座通过配套设置的卡条和卡槽并排依次嵌套连接。
17.优选的，锂电池测试装置还包括具有具有挂板的支架；
18.电池测试座的背部设有挂槽，并通过挂槽挂接在挂板上。
19.本发明的有益效果是：由于锂电池半插入电池插槽进行固定，以及弹性夹件可以适应不同厚度的锂电池，因此电池测试座可以固定不同尺寸的直板电池；根据锂电池接线盘实际接触的弹性触片在跳线盘上选择接口，即可实现锂电池与检测仪器的连接，简便快捷；可以根据检测需要将多个电池测试座并排拼接，便于对测试进行分类管理，并节约空间。
附图说明
20.下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：
21.图1是本实用新型电池测试座的正面视角立体图。
22.图2是本实用新型电池测试座的背面视角立体图。
23.图3是本实用新型电池测试座的结构爆炸图。
24.图4是弹性触片结构示意图。
25.图5是本实用新型两套电池测试座拼接后与挂板的装配图。
26.附图标记：
27.1-电池测试座，11-电池插口，12-卡槽，13-卡条14-挂槽，2-电池插槽，3-弹性触片，31-弧弯部，32-第一折边，33-第二折边，34-第一触点，35-第二触点，4-跳线盘，41-软质排线，5-弹性夹件，51-弹性支架，52-滚轮组，6-转角固定柱，61-弧形孔，7-弹性触片转接柱，8-挂板，01-锂电池，02-接线盘。
具体实施方式
28.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本实用新型的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
30.下面结合附图1-5及实施例对本实用新型的原理进行详细说明。
31.本实用新型提出了一种锂电池测试装置，包括开设有电池插槽2的电池测试座1，电池插槽2的长方向后端为电池插口11，长方向前端布设有一组等间距排列的弹性触片3，一组弹性触片3通过导线与跳线盘4连接；
32.电池插槽2的宽方向的一侧设有弹性夹件5。
33.锂电池01半插入电池插槽2进行固定，以及弹性夹件5可以适应不同厚度的锂电池01，因此电池测试座1可以固定不同尺寸的直板电池。如图1所示，锂电池01可从电池插口11一侧向前插入电池插槽2。电池插槽2的顶部没有封口，锂电池的高度允许超过电池插槽2的深度。电池插槽2的设计长度略短于常规型号的电池长度，锂电池插入后尾部露出在电池插槽2外部。由于对锂电池的高度和长度没有限制，因此电池插槽2可以适应多种不同高度和长度的锂电池。另外，锂电池插入电池插槽2之后是通过弹性夹件5固定的，弹性夹件5可以适应不同厚度的电池。
34.锂电池01被插入电池插槽2到位之后，锂电池前端的接线盘02会接触到弹性触片3。虽然各种型号锂电池的接线盘面积、间距不同，但是弹性触片3采用小间距排列，接线盘一定会接触到至少一个弹性触片3。每个弹性触片3均与跳线盘4通过导线连接，弹性触片3和跳线盘4之间预设有一一对应的编号，观察到与各接线盘接触的弹性触片3编号之后，在跳线盘4上选择对应的编号接口与检测仪器进行连接。因此，据锂电池接线盘实际接触的弹性触片3在跳线盘4上选择接口，即可实现锂电池与检测仪器的连接，检测接线简便快捷。
35.锂电池接线盘通常位于电池的前端面或者靠近前端的底面。本实施例中的弹性触片3既可以与位于前端面的接线盘02对接，也可以与位于底面的接线盘02对接。电池插槽2前端转角的外围设有用于固定弹性触片3的转角固定柱6，转角固定柱6上开设有纵向排列的7个弧形孔61，每个弧形孔61安装一根弹性触片3。弹性触片3包括弧弯部31、与弧弯部31的一端一体连接的第一折边32和与弧弯部31的另一端一体连接的第二折边33，其中弧弯部31埋设在弧形孔61中以固定弹性触片3，第一折边32沿电池插槽2的前端面延伸，第一折边32上设有第一触点34，第一折边32沿电池插槽2的侧壁延伸，第二折边33上设有第二触点35。
36.本实施例中，电池插槽2的前端侧壁外围还设有弹性触片转接柱7。弹性触片3在弹性触片转接柱7与软质排线41接驳，通过软质排线41与跳线盘4连接。
37.本实施例中，弹性夹件5包括弹性支架51和2个滚轮组52，弹性支架51安装在电池插槽2左侧侧壁上，滚轮组52安装在弹性支架51上，位于滚轮组52上的滚轮的转动方向与电池插槽2的长方向一致；
38.2个滚轮组52与相对一侧的电池插槽2侧壁之间的间隙构成锂电池01的插入通道。插入锂电池01时，锂电池01紧贴着电池插槽2的左侧壁向前运动，同时利用滚轮限制锂电池01左右移动。
39.本实施例中，锂电池测试装置包括多个并排拼接的电池测试座1。每个电池测试座1横向一侧设有一对竖向延伸的卡槽12，横向另一侧设有一对竖向延伸的卡条13，多个电池测试座1通过配套设置的卡条13和卡槽12并排依次嵌套连接。
40.锂电池测试通常是批量测试，并可能有多项测试在同时进行，同时处于测试项目中的电池测试座1可能多达上百个。测试时，可以将进行同一规格、同一测试项目的多个电池测试座1拼接在一起，并贴上标签与进行其他测试项目的电池测试座1进行区分。另外，将电池测试座1拼接在一起，可以有效利用空间。
41.本实施例中，锂电池测试装置还包括具有具有挂板8的支架，电池测试座1的背部设有挂槽14，并通过挂槽14挂接在挂板8上。支架可以设置多层不同高度的挂板8，以进一步
节约空间。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种锂电池测试装置，包括开设有电池插槽的电池测试座，其特征在于，所述电池插槽的长方向后端为电池插口，长方向前端布设有一组等间距排列的弹性触片，所述一组弹性触片通过导线与跳线盘连接；所述电池插槽的宽方向的一侧设有弹性夹件。2.如权利要求1所述的锂电池测试装置，其特征在于，所述弹性触片设有第一触点和第二触点，所述第一触点位于所述电池插槽的长方向前端，所述第二触点位于所述电池插槽宽方向的一侧侧壁前端。3.如权利要求2所述的锂电池测试装置，其特征在于，所述弹性触片包括弧弯部、与所述弧弯部的一端一体连接的第一折边和与所述弧弯部的另一端一体连接的第二折边；所述第一触点位于所述第一折边，所述第二触点位于第二折边；所述电池插槽前端转角的外围设有转角固定柱，所述转角固定柱上开设有用于固定所述弧弯部的弧形孔。4.如权利要求3所述的锂电池测试装置，其特征在于，所述电池插槽的前端侧壁外围还设有弹性触片转接柱。5.如权利要求1所述的锂电池测试装置，其特征在于，所述弹性夹件包括弹性支架和至少2个滚轮组，所述弹性支架安装在所述电池插槽宽方向的一侧侧壁上，所述滚轮组安装在所述弹性支架上，位于所述滚轮组上的滚轮的转动方向与所述电池插槽的长方向一致；所述至少2个滚轮组与相对一侧的电池插槽侧壁之间的间隙构成锂电池的插入通道。6.如权利要求1所述的锂电池测试装置，其特征在于，所述锂电池测试装置包括多个并排拼接的所述电池测试座。7.如权利要求6所述的锂电池测试装置，其特征在于，每个电池测试座横向一侧设有一对竖向延伸的卡槽，横向另一侧设有一对竖向延伸的卡条；多个电池测试座通过配套设置的卡条和卡槽并排依次嵌套连接。8.如权利要求7所述的锂电池测试装置，其特征在于，所述锂电池测试装置还包括具有具有挂板的支架；所述电池测试座的背部设有挂槽，并通过所述挂槽挂接在所述挂板上。

技术总结
本实用新型提出了一种锂电池测试装置，包括开设有电池插槽的电池测试座，电池插槽的长方向后端为电池插口，长方向前端布设有一组等间距排列的弹性触片，一组弹性触片通过导线与跳线盘连接；电池插槽的宽方向的一侧设有弹性夹件。由于锂电池半插入电池插槽进行固定，以及弹性夹件可以适应不同厚度的锂电池，因此电池测试座可以固定不同尺寸的直板电池；根据锂电池接线盘实际接触的弹性触片在跳线盘上选择接口，即可实现锂电池与检测仪器的连接，简便快捷；可以根据检测需要将多个电池测试座并排拼接，便于对测试进行分类管理，并节约空间。并节约空间。并节约空间。


技术研发人员：温永辉
受保护的技术使用者：深圳市莫特技术服务有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/7/28