一种压条表面打磨装置的制作方法

1.本技术涉及压条加工的技术领域，尤其是涉及一种压条表面打磨装置。


背景技术：

2.门体外框由多块压板固定连接而成，压板侧面通常需要设置多根门框压条，门框压条起到分隔和加强的作用，门框压条作为门体组装的必备零部组件，通常情况下，毛坯的门框压条表面都会存留毛刺，如不对其表面毛刺进行打磨修复，在组装的过程中会刺破工人的手部，同时也影响美观。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，中国实用新型专利公开号为cn115338722a公开了一种用于门框压条加工的表面打磨装置，该装置利用打磨机构对不同宽度和高度的门框压条进行打磨操作，同时便于对门框压条进行定位，避免打磨过程中出现侧滑的现象，将门框压条沿着打磨台的上端水平传送，即可进行打磨操，但是上述装置中在打磨的过程中会产生大量的碎屑，若不及时对碎屑进行处理，碎屑飞扬会造成环境污染，同时也会危害工作人员的身心健康。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到装置中在打磨的过程中会产生大量的碎屑，若不及时对碎屑进行处理，碎屑飞扬会造成环境污染，同时也会危害工作人员的身心健康的问题，本实用新型提供一种压条表面打磨装置。
5.本技术提供一种压条表面打磨装置，采用如下的技术方案：
6.一种压条表面打磨装置，包括架体，所述架体内底壁的两端均安装有第二电动推杆，两组所述第二电动推杆的输出端安装有升降板，所述升降板顶部的两端均设置有夹持组件，所述架体的内顶壁设置有平移组件，所述平移组件的右侧设置有驱动组件，所述平移组件的底部设置有打磨组件，所述架体顶部的右端固定有集尘箱，所述集尘箱的内底壁放置有收集框，所述集尘箱的内顶壁安装有负压风机，所述负压风机的顶部连接有排气管，所述负压风机和所述收集框之间连接有挡网，所述架体内顶壁的中心处安装有吸尘罩，所述吸尘罩与所述集尘箱之间连接有导屑管。
7.可选的，所述夹持组件包括两组固定板，两组所述固定板安装在所述升降板顶部的两端，两组所述固定板靠近所述升降板中心的一侧均安装有第一电动推杆，两组所述第一电动推杆的输出端均安装有夹持座，两组所述夹持座的顶部均螺接有螺杆，两组所述螺杆的顶部均连接有转轮，两组所述螺杆的底部均通过轴承连接有压板，两组所述压板远离所述升降板中心的一侧均连接有滑块，两组所述夹持座的内侧均开设有与所述滑块滑动配合的滑槽。
8.通过采用上述技术方案，根据压条的长度规格，控制第一电动推杆伸缩，第一电动推杆伸缩方便调整两组夹持座之间的间距，之后将压条放置在两组夹持座之间，并旋转转轮带动螺杆转动，在滑块和滑槽的滑动配合下，螺杆转动推动压板向下移动，从而能够将压
条压紧，尽量避免打磨时压条出现位移的情况。
9.可选的，所述升降板与所述架体之间设置有滑动组件，所述滑动组件包括两组滑轮，两组所述滑轮转动安装在所述升降板的两侧，所述架体内腔的两侧均开设有滑轨，所述滑轮与所述滑轨滚动连接。
10.通过采用上述技术方案，当升降板在移动时能够带动滑轮在滑轨内滚动，从而使得升降板在移动的过程中更加顺畅。
11.可选的，所述挡网与所述集尘箱之间设置有连接组件，所述连接组件包括两组连接块，两组所述连接块安装在所述挡网的两端，所述集尘箱内腔的两侧均安装有连接槽体，两组所述连接块与两组所述连接槽体之间滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，当挡网经过一段时间使用后，向外拉动挡网，使得连接块滑脱连接槽体内，方便将挡网拆卸并进行清理。
13.可选的，所述集尘箱的表面铰接有门体，所述门体与所述集尘箱的连接处设置有密封垫。
14.通过采用上述技术方案，方便后期打开门体对集尘箱内部的碎屑进行清理，密封垫的设置增加了门体与集尘箱之间的密封性，尽量避免出现泄露。
15.可选的，所述打磨组件包括竖板，所述竖板安装在所述平移组件的底部，所述竖板之间连接有打磨辊，所述竖板的一侧安装有用于驱动所述打磨辊转动的驱动电机。
16.通过采用上述技术方案，驱动电机启动时带动打磨辊转动，从而能够对压条进行打磨工作。
17.可选的，所述平移组件包括两组连接板，两组所述连接板安装在所述架体内顶壁的两端，两组所述连接板之间通过轴承连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有丝母，所述丝母的底部与所述打磨辊的顶部固定连接。
18.通过采用上述技术方案，丝杆转动时驱动丝母移动，从而能够带动打磨辊移动，从而方便装置对压条的不同位置进行打磨，使得压条打磨地更加彻底。
19.可选的，所述驱动组件包括安装板，所述安装板安装在所述架体内顶壁的右端，所述安装板的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端安装有主动轴，所述主动轴的外壁套接有主动轮，右端所述连接板远离所述伺服电机的一端连接有从动轴，所述从动轴的外壁套接有从动轮，所述从动轮和所述主动轮外传动设置有连接皮带，所述主动轴和从动轴的左端与所述丝杆的右端固定连接。
20.通过采用上述技术方案，伺服电机启动时通过主动轴带动主动轮转动，主动轮转动带动连接皮带转动，连接皮带转动带动从动轮转动，从动轮转动带动从动轴转动，从而能够通过主动轴和从动轴转动带动两组丝杆同步转动。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
22.(1)通过集尘箱、收集框、挡网、负压风机、排气管、导屑管和吸尘罩的配合设置，从而能够对打磨过程中产生的碎屑进行收集，尽量避免碎屑飞扬造成环境污染，使得装置具有环保的效果。
23.(2)通过压板、螺杆、转轮、夹持座、滑块、滑槽、第一电动推杆和固定板的配合设置，从而能够对不同规格的压条进行固定夹持，防止压条在打磨时出现位移的情况，提高了装置的打磨效果。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术的剖视结构示意图；
26.图2为本技术的正视结构示意图；
27.图3为本技术的平移组件仰视结构示意图；
28.图4为本技术的图1中a处结构示意图。
29.图中：1、架体；2、打磨组件；201、打磨辊；202、竖板；203、驱动电机；3、夹持组件；301、压板；302、螺杆；303、转轮；304、夹持座；305、滑块；306、滑槽；307、第一电动推杆；308、固定板；4、滑动组件；401、滑轮；402、滑轨；5、第二电动推杆；6、升降板；7、驱动组件；701、安装板；702、伺服电机；703、主动轴；704、主动轮；705、连接皮带；706、从动轴；707、从动轮；8、集尘箱；9、收集框；10、连接组件；1001、连接块；1002、连接槽体；11、挡网；12、负压风机；13、排气管；14、导屑管；15、吸尘罩；16、平移组件；1601、丝杆；1602、丝母；1603、连接板；17、门体。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.请参看说明书附图中图1和图2，本技术提供的一种实施例：一种压条表面打磨装置，包括架体1，架体1内底壁的两端均固定安装有第二电动推杆5，两组第二电动推杆5的输出端滑动安装有升降板6，升降板6与架体1之间设置有滑动组件4，滑动组件4包括两组滑轮401，两组滑轮401转动安装在升降板6的两侧，架体1内腔的两侧均开设有滑轨402，滑轮401与滑轨402滚动连接。当升降板6在移动时能够带动滑轮401在滑轨402内滚动，从而使得升降板6在移动的过程中更加顺畅。
32.请参看说明书附图中图1和图4，升降板6顶部的两端均设置有夹持组件3，夹持组件3包括两组固定板308，两组固定板308固定安装在升降板6顶部的两端，两组固定板308靠近升降板6中心的一侧均固定安装有第一电动推杆307，两组第一电动推杆307的输出端均滑动安装有夹持座304，两组夹持座304的顶部均螺接有螺杆302，两组螺杆302的顶部均固定连接有转轮303，两组螺杆302的底部均通过轴承转动连接有压板301，两组压板301远离升降板6中心的一侧均连接有滑块305，两组夹持座304的内侧均开设有与滑块305滑动配合的滑槽306。根据压条的长度规格，控制第一电动推杆307伸缩，第一电动推杆307伸缩方便调整两组夹持座304之间的间距，之后将压条放置在两组夹持座304之间，并旋转转轮303带动螺杆302转动，在滑块305和滑槽306的滑动配合下，螺杆302转动推动压板301向下移动，从而能够将压条压紧，尽量避免打磨时压条出现位移的情况。
33.请参看说明书附图中图1和图3，架体1的内顶壁设置有平移组件16，平移组件16的右侧设置有驱动组件7，平移组件16的底部设置有打磨组件2，打磨组件2包括竖板202，竖板202安装在平移组件16的底部，竖板202之间连接有打磨辊201，竖板202的一侧安装有用于驱动打磨辊201转动的驱动电机203。驱动电机203启动时带动打磨辊201转动，从而能够对
压条进行打磨工作。
34.请参看说明书附图中图1和图3，平移组件16包括两组连接板1603，两组连接板1603安装在架体1内顶壁的两端，两组连接板1603之间通过轴承转动连接有丝杆1601，丝杆1601的外壁螺纹连接有丝母1602，丝母1602的底部与打磨辊201的顶部固定连接。丝杆1601转动时驱动丝母1602移动，从而能够带动打磨辊201移动，从而方便装置对压条的不同位置进行打磨，使得压条打磨地更加彻底。
35.请参看说明书附图中图3，驱动组件7包括安装板701，安装板701安装在架体1内顶壁的右端，安装板701的底部安装有伺服电机702，伺服电机702的动力输出端安装有主动轴703，主动轴703的外壁固定套接有主动轮704，右端连接板1603远离伺服电机702的一端连接有从动轴706，从动轴706的外壁固定套接有从动轮707，从动轮707和主动轮704外传动设置有连接皮带705，主动轴703和从动轴706的左端与丝杆1601的右端固定连接。伺服电机702启动时通过主动轴703带动主动轮704转动，主动轮704转动带动连接皮带705转动，连接皮带705转动带动从动轮707转动，从动轮707转动带动从动轴706转动，从而能够通过主动轴703和从动轴706转动带动两组丝杆1601同步转动。
36.请参看说明书附图中图1和图2，架体1顶部的右端固定有集尘箱8，集尘箱8的表面铰接有门体17，门体17与集尘箱8的连接处设置有密封垫。方便后期打开门体17对集尘箱8内部的碎屑进行清理，密封垫的设置增加了门体17与集尘箱8之间的密封性，尽量避免出现泄露。
37.请参看说明书附图中图1，集尘箱8的内底壁放置有收集框9，集尘箱8的内顶壁安装有负压风机12，负压风机12的顶部连接有排气管13，负压风机12和收集框9之间连接有挡网11，挡网11与集尘箱8之间设置有连接组件10，连接组件10包括两组连接块1001，两组连接块1001安装在挡网11的两端，集尘箱8内腔的两侧均安装有连接槽体1002，两组连接块1001与两组连接槽体1002之间滑动连接。当挡网11经过一段时间使用后，向外拉动挡网11，使得连接块1001滑脱连接槽体1002内，方便将挡网11拆卸并进行清理。架体1内顶壁的中心处安装有吸尘罩15，吸尘罩15与集尘箱8之间固定连接有导屑管14。
38.工作原理：在使用该装置时，根据压条的长度规格，启动第一电动推杆307，第一电动推杆307伸出带动夹持座304移动，从而能够调整两组夹持座304之间的间距，当调整至所需的位置后，将压条放置在两组夹持座304之间，此时压条的底部与夹持座304的内底壁贴合，接着转动转轮303，转轮303转动带动螺杆302转动，在滑块305和滑槽306的滑动配合下，螺杆302转动推动压板301向下移动，使得两组压板301将压条的两端压紧，从而能够对不同规格的压条进行固定限位，尽量避免打磨过程中出现位移的情况，提高了装置的打磨效果。
39.之后启动第二电动推杆5，第二电动推杆5伸出推动升降板6向上移动，直至压条的顶部与打磨辊201的底部接触，然后启动驱动电机203，驱动电机203工作时带动打磨辊201转动对压条的表面进行打磨工作。
40.在打磨的过程中，启动伺服电机702，伺服电机702工作时通过主动轴703带动主动轮704转动，主动轮704转动带动连接皮带705转动，连接皮带705转动带动从动轮707转动，从动轮707转动带动从动轴706转动，从而能够通过主动轴703和从动轴706转动带动两组丝杆1601同步转动，丝杆1601转动时驱动丝母1602向右移动，丝杆1601移动带动打磨辊201向右移动，便于对压条的不同位置进行打磨。
41.装置在打磨的过程中会产生碎屑，此时启动负压风机12，负压风机12工作时产生负压，通过导屑管14和吸尘罩15对碎屑进行吸取并导入集尘箱8的内腔，在挡网11的阻挡下，碎屑下落至收集框9的内腔进行统一收集，尽量避免打磨过程中碎屑飞扬，造成环境污染，从而使得该装置具有环保的效果。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种压条表面打磨装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)内底壁的两端均安装有第二电动推杆(5)，两组所述第二电动推杆(5)的输出端安装有升降板(6)，所述升降板(6)顶部的两端均设置有夹持组件(3)，所述架体(1)的内顶壁设置有平移组件(16)，所述平移组件(16)的右侧设置有驱动组件(7)，所述平移组件(16)的底部设置有打磨组件(2)，所述架体(1)顶部的右端固定有集尘箱(8)，所述集尘箱(8)的内底壁放置有收集框(9)，所述集尘箱(8)的内顶壁安装有负压风机(12)，所述负压风机(12)的顶部连接有排气管(13)，所述负压风机(12)和所述收集框(9)之间连接有挡网(11)，所述架体(1)内顶壁的中心处安装有吸尘罩(15)，所述吸尘罩(15)与所述集尘箱(8)之间连接有导屑管(14)。2.根据权利要求1所述的一种压条表面打磨装置，其特征在于：所述夹持组件(3)包括两组固定板(308)，两组所述固定板(308)安装在所述升降板(6)顶部的两端，两组所述固定板(308)靠近所述升降板(6)中心的一侧均安装有第一电动推杆(307)，两组所述第一电动推杆(307)的输出端均安装有夹持座(304)，两组所述夹持座(304)的顶部均螺接有螺杆(302)，两组所述螺杆(302)的顶部均连接有转轮(303)，两组所述螺杆(302)的底部均通过轴承连接有压板(301)，两组所述压板(301)远离所述升降板(6)中心的一侧均连接有滑块(305)，两组所述夹持座(304)的内侧均开设有与所述滑块(305)滑动配合的滑槽(306)。3.根据权利要求1所述的一种压条表面打磨装置，其特征在于：所述升降板(6)与所述架体(1)之间设置有滑动组件(4)，所述滑动组件(4)包括两组滑轮(401)，两组所述滑轮(401)转动安装在所述升降板(6)的两侧，所述架体(1)内腔的两侧均开设有滑轨(402)，所述滑轮(401)与所述滑轨(402)滚动连接。4.根据权利要求1所述的一种压条表面打磨装置，其特征在于：所述挡网(11)与所述集尘箱(8)之间设置有连接组件(10)，所述连接组件(10)包括两组连接块(1001)，两组所述连接块(1001)安装在所述挡网(11)的两端，所述集尘箱(8)内腔的两侧均安装有连接槽体(1002)，两组所述连接块(1001)与两组所述连接槽体(1002)之间滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种压条表面打磨装置，其特征在于：所述集尘箱(8)的表面铰接有门体(17)，所述门体(17)与所述集尘箱(8)的连接处设置有密封垫。6.根据权利要求1所述的一种压条表面打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(2)包括竖板(202)，所述竖板(202)安装在所述平移组件(16)的底部，所述竖板(202)之间连接有打磨辊(201)，所述竖板(202)的一侧安装有用于驱动所述打磨辊(201)转动的驱动电机(203)。7.根据权利要求6所述的一种压条表面打磨装置，其特征在于：所述平移组件(16)包括两组连接板(1603)，两组所述连接板(1603)安装在所述架体(1)内顶壁的两端，两组所述连接板(1603)之间通过轴承连接有丝杆(1601)，所述丝杆(1601)的外壁螺纹连接有丝母(1602)，所述丝母(1602)的底部与所述打磨辊(201)的顶部固定连接。8.根据权利要求7所述的一种压条表面打磨装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括安装板(701)，所述安装板(701)安装在所述架体(1)内顶壁的右端，所述安装板(701)的底部安装有伺服电机(702)，所述伺服电机(702)的动力输出端安装有主动轴(703)，所述主动轴(703)的外壁套接有主动轮(704)，右端所述连接板(1603)远离所述伺服电机(702)的一端连接有从动轴(706)，所述从动轴(706)的外壁套接有从动轮(707)，所述从动轮(707)和所述主动轮(704)外传动设置有连接皮带(705)，所述主动轴(703)和从动轴(706)的左端与
所述丝杆(1601)的右端固定连接。

技术总结
本申请公开了一种压条表面打磨装置，涉及压条加工技术领域，包括架体，架体内底壁的两端均安装有第二电动推杆，两组第二电动推杆的输出端安装有升降板，升降板顶部的两端均设置有夹持组件，架体的内顶壁设置有平移组件，平移组件的右侧设置有驱动组件，平移组件的底部设置有打磨组件，架体顶部的右端固定有集尘箱，集尘箱的内底壁放置有收集框，集尘箱的内顶壁安装有负压风机，负压风机的顶部连接有排气管，负压风机和收集框之间连接有挡网。本申请通过集尘箱、收集框、挡网、负压风机、排气管、导屑管和吸尘罩的配合设置，从而能够对打磨过程中产生的碎屑进行收集，尽量避免碎屑飞扬造成环境污染，使得装置具有环保的效果。使得装置具有环保的效果。使得装置具有环保的效果。


技术研发人员：张伟星
受保护的技术使用者：浙江富鑫五金科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/28