一种化妆品生产用配料罐的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域，特别涉及一种化妆品生产用配料罐。


背景技术：

2.化妆品是在基质中添加各种成分精制而成的日用化学产品。常添加有香料、防腐剂、色素、水溶性高分子化合物、表面活性剂、保湿剂、化妆品用药物、金属离子粘合剂和其他成分。配料罐是将上述成分混合在一起的罐体，由于化妆品内的某些成分在配料过程中会发生沉降，故在利用现有配料罐进行混合配料过程中，存在原料混合不充分的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的：本实用新型提出一种化妆品生产用配料罐，可将化妆品的原料充分的混合在一起，减少沉降。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种化妆品生产用配料罐，包括有配料罐本体，在所述配料罐本体的上方设有高度调节装置，在所述高度调节装置的下方设有第一混合装置；
6.在所述配料罐本体的顶部设有入料漏斗，其底部设有出料管，且在所述配料罐本体的哟右侧设有第二混合装置；
7.所述高度调节装置包括有门型支撑架，在所述门型支撑架上垂直向下设有高度调节气缸；所述第一混合装置包括有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机固定在高度调节气缸的活塞杆上，在所述第一搅拌电机的转子上固定有搅拌支撑壳体，在所述搅拌支撑壳体内水平固定有若干个第二搅拌电机，在所述第二搅拌电机的转子上固定有第二搅拌扇叶；
8.在所述搅拌支撑壳体的下方固定有一搅拌连杆，在所述搅拌连杆上固定有若干个第一搅拌扇叶。
9.优选的：在所述入料漏斗的底部设有第一电动阀门。
10.优选的：在所述出料管上设有第二电动阀门。
11.优选的：所述第二混合装置包括有循环管路，所述循环管路的输入端固定在配料罐本体的底部，其输出端固定在配料罐本体的顶部。
12.优选的：在所述循环管路上沿输送方向上依次设有第三电动阀门、循环泵。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.1.在混合过程中，第一搅拌电机带动第一搅拌扇叶在水平面上转动，同时其在高度调节气缸的作用下，在配料罐本体内，上下移动；第二搅拌电机带动第二搅拌扇叶在垂直面上转动，通过上述操作，即可将化妆品的原料充分的混合在一起，减少沉降；
15.2.位于配料罐本体底部的化妆品原料在循环泵的作用下，被输送至配料罐本体的顶部，在一定程度上也能较少沉降。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为一种化妆品生产用配料罐的整体结构示意图；
18.其中：1、配料罐本体；2、入料漏斗；3、出料管；4、门型支撑架；5、高度调节气缸；6、第一搅拌电机；7、搅拌支撑壳体；8、第二搅拌电机；9、第二搅拌扇叶；10、搅拌连杆；11、第一搅拌扇叶；12、第一电动阀门；13、第二电动阀门；14、第三电动阀门；15、循环管路；16、循环泵。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
20.请参考图1，一种化妆品生产用配料罐，包括有配料罐本体1，在所述配料罐本体1的上方设有高度调节装置，在所述高度调节装置的下方设有第一混合装置；
21.在所述配料罐本体1的顶部设有入料漏斗2，其底部设有出料管3，且在所述配料罐本体1的哟右侧设有第二混合装置；
22.所述高度调节装置包括有门型支撑架4，在所述门型支撑架4上垂直向下设有高度调节气缸5；所述第一混合装置包括有第一搅拌电机6，所述第一搅拌电机6固定在高度调节气缸5的活塞杆上，在所述第一搅拌电机6的转子上固定有搅拌支撑壳体7，在所述搅拌支撑壳体7内水平固定有若干个第二搅拌电机8，在所述第二搅拌电机8的转子上固定有第二搅拌扇叶9；
23.在所述搅拌支撑壳体7的下方固定有一搅拌连杆10，在所述搅拌连杆10上固定有若干个第一搅拌扇叶11。
24.本实施例中，在混合过程中，第一搅拌电机6带动第一搅拌扇叶11在水平面上转动，同时其在高度调节气缸5的作用下，在配料罐本体1内，上下移动；第二搅拌电机8带动第二搅拌扇叶9在垂直面上转动，通过上述操作，即可将化妆品的原料充分的混合在一起，减少沉降。
25.在所述入料漏斗2的底部设有第一电动阀门12。在所述出料管3上设有第二电动阀门13。
26.所述第二混合装置包括有循环管路15，所述循环管路15的输入端固定在配料罐本体1的底部，其输出端固定在配料罐本体1的顶部。
27.在所述循环管路15上沿输送方向上依次设有第三电动阀门14、循环泵16。本实施例中，位于配料罐本体1底部的化妆品原料在循环泵16的作用下，被输送至配料罐本体1的顶部，在一定程度上也能较少沉降。
28.工作原理：首先将一定量的化妆品原料经入料漏斗2注入到配料罐本体1的内部，关闭第一电动阀门12，开启第一搅拌电机6、第二搅拌电机8以及循环泵16，第一搅拌电机6带动第一搅拌扇叶11在水平面上转动，同时第二搅拌电机8电动第二搅拌扇叶9在垂直面上转动；
29.整个第一搅拌装置会在高度调节气缸5的作用下，在配料罐本体1内上下移动，通过上述操作，可将化妆品的原料充分的混合在一起，减少沉降；
30.在上述操作过程中，位于配料罐本体1底部的化妆品原料在循环泵16的作用下，被输送至配料罐本体1的顶部，也可防止沉降；
31.在配料混合完成后，开启第二电动阀门13，关闭循环泵16，将混合均匀的原料经出料管3排出。
32.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。


技术特征：
1.一种化妆品生产用配料罐，其特征在于，包括有配料罐本体，在所述配料罐本体的上方设有高度调节装置，在所述高度调节装置的下方设有第一混合装置；在所述配料罐本体的顶部设有入料漏斗，其底部设有出料管，且在所述配料罐本体的右侧设有第二混合装置；所述高度调节装置包括有门型支撑架，在所述门型支撑架上垂直向下设有高度调节气缸；所述第一混合装置包括有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机固定在高度调节气缸的活塞杆上，在所述第一搅拌电机的转子上固定有搅拌支撑壳体，在所述搅拌支撑壳体内水平固定有若干个第二搅拌电机，在所述第二搅拌电机的转子上固定有第二搅拌扇叶；在所述搅拌支撑壳体的下方固定有一搅拌连杆，在所述搅拌连杆上固定有若干个第一搅拌扇叶。2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用配料罐，其特征在于，在所述入料漏斗的底部设有第一电动阀门。3.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用配料罐，其特征在于，在所述出料管上设有第二电动阀门。4.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用配料罐，其特征在于，所述第二混合装置包括有循环管路，所述循环管路的输入端固定在配料罐本体的底部，其输出端固定在配料罐本体的顶部。5.根据权利要求4所述的一种化妆品生产用配料罐，其特征在于，在所述循环管路上沿输送方向上依次设有第三电动阀门、循环泵。

技术总结
本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域，特别涉及一种化妆品生产用配料罐，包括有配料罐本体，在所述配料罐本体的上方设有高度调节装置，在所述高度调节装置的下方设有第一混合装置；在所述配料罐本体的顶部设有入料漏斗，其底部设有出料管，且在所述配料罐本体的哟右侧设有第二混合装置。本实用新型的一种化妆品生产用配料罐，可将化妆品的原料充分的混合在一起，减少沉降。减少沉降。减少沉降。


技术研发人员：左杰 刘玲 韩梅 余涛 石国明 熊涛 刘兰兰
受保护的技术使用者：河南羚锐生物药业有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/28