一种便于装配式埋线管固定的埋线装置的制作方法

1.本实用新型涉及埋线装置技术领域，特别涉及一种便于装配式埋线管固定的埋线装置。


背景技术：

2.穿线管全称“建筑用绝缘电工套管”，是保护室内线路埋设的常见手段，电路埋线选用穿管的方法，能够很好地防潮、护线、散热，在居住需要进行二次维修的时候，只需打开管道就能进行检修，不需大区域的凿开地面，随之而来的，穿线管用埋线装置也应用广泛。
3.公开(公告)号为cn218102490u，公开了一种便于装配式埋线管固定的埋线装置，顶盖组件包括固定顶盖，底盖组件包括固定底座，固定底座设置于固定顶盖的底部，固定顶盖的侧面开设有第一卡孔，固定底座的侧面开设有与第一卡孔相适配的第二卡孔，第一卡孔与第二卡孔共同构成固定卡孔，卡筒组件设置于固定卡孔的内侧，装置采用插入卡接的连接方式对线管的弯折与交叉处进行连接，通过顶盖组件、底盖组件和卡筒组件的配合构成连接结构，通过卡筒组件一侧的线管固定筒对防护线管进行固定，并利用第一卡孔与第二卡孔构成的固定卡孔对接线进行导向收纳，并对内部的接线进行防护，而且不需要对防护线管进行弯折或截断对接，大大降低了作业难度，但是，固定顶盖和固定底座之间是通过螺栓配合螺孔进行多点装配组接的，逐一转动拆卸装配费时麻烦，而且线管放置在卡孔时，只是利用其外部的卡筒固定座在卡孔上的环形卡槽内进行限位固定，线管导出固定顶盖和固定底座外部的部分只是从线管固定筒内穿过，容易存在间隙，外物容易进入卡孔内，卡孔内的线管部分防护效果一般，为此，我们提出一种便于装配式埋线管固定的埋线装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种便于装配式埋线管固定的埋线装置，可以有效解决现有技术中固定顶盖和固定底座之间是通过螺栓配合螺孔进行多点装配组接的，逐一转动拆卸装配费时麻烦，而且线管放置在卡孔时，只是利用其外部的卡筒固定座在卡孔上的环形卡槽内进行限位固定，线管导出固定顶盖和固定底座外部的部分只是从线管固定筒内穿过，容易存在间隙，外物容易进入卡孔内，卡孔内的线管部分防护效果一般的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种便于装配式埋线管固定的埋线装置，包括顶盖和底盖，所述顶盖一侧表面和底盖一侧表面均开设一个规格尺寸相一致并呈“十”字型状的埋管凹槽，所述埋管凹槽上开设有环形卡槽，所述顶盖和底盖之间设置有定位组件，所述顶盖和底盖外侧设置有套接组件；
6.所述定位组件包括组接杆、支撑弹簧、限位套筒以及挡圈，所述顶盖顶面边角处开设有定位通孔，所述底盖顶面边角处开设有插孔，所述组接杆一端依次活动贯穿定位通孔和插孔，所述底盖一侧外壁上开设有限位孔，并限位孔与插孔底端内壁相导通，所述组接杆一端外周面上开设有收纳孔，所述支撑弹簧一端固定设置在收纳孔内，所述限位套筒一端与支撑弹簧另一端连接，所述限位套筒另一端活动延伸至限位孔内，所述挡圈套设在组接
杆另一端外周面上并位于顶盖上方；
7.所述套接组件包括第一半圆环、第二半圆环、支撑套筒以及封闭胶套，所述第一半圆环固定设置在顶盖一侧表面，所述第二半圆环固定设置在底盖一侧表面，且第一半圆环的凹面与第二半圆环的凹面相互朝向设置，所述支撑套筒通过内螺纹同时与第一半圆环外周面和第二半圆环外周面螺纹连接，所述封闭胶套呈中空圆台状且其端面直径较大的一端固定设置在支撑套筒平面一侧。
8.优选地，所述定位通孔共设有四个并呈矩形阵列分布，所述插孔、限位孔、收纳孔、组接杆、支撑弹簧、限位套筒以及挡圈均与定位通孔呈一一对应设置，主要配合顶盖和底盖贴合后进行边角处的四点固定，提高装配稳定性。
9.优选地，每个所述组接杆贯穿延伸至顶盖上方的一端固定设置有一个球体状的提拉凸起，便于人员抽拔组接杆来完成顶盖和底盖的快速分体拆卸。
10.优选地，所述底盖相向两侧表面分别固定设置有一个呈“凵”字型状的安装条板，所述安装条板顶面边角处开设有安装孔，便于完成组接的顶盖和底盖固定装配到线管工作位置。
11.优选地，所述第一半圆环共设有四个并一一对应设置在顶盖四侧表面中心处，所述第二半圆环、支撑套筒以及封闭胶套均与第一半圆环呈一一对应设置，支撑套筒同时对第一半圆环和第二半圆环进行组接便于在外部对顶盖和底盖进行进一步装夹，顶盖和底盖装配更稳定。
12.优选地，所述埋管凹槽、环形卡槽、第一半圆环、第二半圆环、支撑套筒以及封闭胶套均位于同一中心轴上，便于埋管凹槽上的线管稳定进出顶盖和底盖。
13.与现有技术相比，本实用新型一种便于装配式埋线管固定的埋线装置，具有如下有益效果：
14.本实用新型中，通过设置顶盖和底盖为承载主体并装配定位组件和套接组件，通过按压限位套筒，支撑弹簧受力压缩配合限位套筒收放到组接杆上的收纳孔内，失去阻碍的组接杆可以依次放入顶盖的定位通孔和底盖的插孔内，挡圈在顶盖上方对其初步限定，经过底盖上的限位孔时，限位套筒失去阻碍可以被形变恢复的支撑弹簧顶推进入限位孔内，底盖在组接杆另一端得到进一步限定，顶盖和底盖完成装配，拆卸时按压限位套筒将组接杆抽离即可，线管可以从呈中空圆台状的封闭胶套穿过，封闭胶套利用其内径收缩和柔性特质可以充分适应线管直径完成有效密封，封闭胶套通过内螺纹同时与顶盖上的第一半圆环和底盖上的第二半圆环螺纹连接可以在外部对顶盖和底盖进行进一步装夹，顶盖和底盖装配更稳定，同时线管进出环形卡槽的部分被彻底封闭保护，设备整体装配简便稳定的同时封闭保护效果好。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种便于装配式埋线管固定的埋线装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种便于装配式埋线管固定的埋线装置的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a-a处剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中b-b处剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型图4中c-c处剖视结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、顶盖；2、底盖；3、埋管凹槽；4、环形卡槽；5、组接杆；6、支撑弹簧；7、限位套筒；8、挡圈；9、第一半圆环；10、第二半圆环；11、支撑套筒；12、封闭胶套；13、提拉凸起；14、安装条板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参阅图1—5，本实用新型为一种便于装配式埋线管固定的埋线装置，包括顶盖1和底盖2，顶盖1一侧表面和底盖2一侧表面均开设一个规格尺寸相一致并呈“十”字型状的埋管凹槽3，埋管凹槽3上开设有环形卡槽4，顶盖1和底盖2之间设置有定位组件，顶盖1和底盖2外侧设置有套接组件；
27.定位组件包括组接杆5、支撑弹簧6、限位套筒7以及挡圈8，顶盖1顶面边角处开设有定位通孔，底盖2顶面边角处开设有插孔，组接杆5一端依次活动贯穿定位通孔和插孔，底盖2一侧外壁上开设有限位孔，并限位孔与插孔底端内壁相导通，组接杆5一端外周面上开设有收纳孔，支撑弹簧6一端固定设置在收纳孔内，限位套筒7一端与支撑弹簧6另一端连接，限位套筒7另一端活动延伸至限位孔内，挡圈8套设在组接杆5另一端外周面上并位于顶盖1上方；
28.套接组件包括第一半圆环9、第二半圆环10、支撑套筒11以及封闭胶套12，第一半圆环9固定设置在顶盖1一侧表面，第二半圆环10固定设置在底盖2一侧表面，且第一半圆环9的凹面与第二半圆环10的凹面相互朝向设置，支撑套筒11通过内螺纹同时与第一半圆环9外周面和第二半圆环10外周面螺纹连接，封闭胶套12呈中空圆台状且其端面直径较大的一端固定设置在支撑套筒11平面一侧。
29.进一步地，定位通孔共设有四个并呈矩形阵列分布，插孔、限位孔、收纳孔、组接杆5、支撑弹簧6、限位套筒7以及挡圈8均与定位通孔呈一一对应设置。
30.进一步地，每个组接杆5贯穿延伸至顶盖1上方的一端固定设置有一个球体状的提拉凸起13。
31.进一步地，底盖2相向两侧表面分别固定设置有一个呈“凵”字型状的安装条板14，安装条板14顶面边角处开设有安装孔。
32.进一步地，第一半圆环9共设有四个并一一对应设置在顶盖1四侧表面中心处，第二半圆环10、支撑套筒11以及封闭胶套12均与第一半圆环9呈一一对应设置。
33.进一步地，埋管凹槽3、环形卡槽4、第一半圆环9、第二半圆环10、支撑套筒11以及封闭胶套12均位于同一中心轴上。
34.下面为本实用新型的工作原理：
35.在人员使用时，呈“凵”字型状的安装条板14以及安装孔配合设备固定到工作位置，线管放置到呈“十”字型状的埋管凹槽3内，线管上的卡圈或卡筒固定座对应放置在环形卡槽4内，通过按压限位套筒7，支撑弹簧6受力压缩配合限位套筒7收放到组接杆5上的收纳孔内，失去阻碍的组接杆5依次放入顶盖1的定位通孔和底盖2的插孔内，挡圈8在顶盖1上方对其初步限定，经过底盖2上的限位孔时，限位套筒7失去阻碍被形变恢复的支撑弹簧6顶推进入限位孔内，底盖2在组接杆5另一端得到进一步限定，顶盖1和底盖2完成装配，拆卸时按压限位套筒7将组接杆5抽离即可，线管从呈中空圆台状的封闭胶套12穿过，封闭胶套12利用其内径收缩和柔性特质充分适应线管直径完成有效密封，封闭胶套12通过内螺纹同时与顶盖1上的第一半圆环9和底盖2上的第二半圆环10螺纹连接在外部对顶盖1和底盖2进行进一步装夹，顶盖1和底盖2装配更稳定，同时线管进出环形卡槽4的部分被彻底封闭保护。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种便于装配式埋线管固定的埋线装置，其特征在于，包括顶盖(1)和底盖(2)，所述顶盖(1)一侧表面和底盖(2)一侧表面均开设一个规格尺寸相一致并呈“十”字型状的埋管凹槽(3)，所述埋管凹槽(3)上开设有环形卡槽(4)，所述顶盖(1)和底盖(2)之间设置有定位组件，所述顶盖(1)和底盖(2)外侧设置有套接组件；所述定位组件包括组接杆(5)、支撑弹簧(6)、限位套筒(7)以及挡圈(8)，所述顶盖(1)顶面边角处开设有定位通孔，所述底盖(2)顶面边角处开设有插孔，所述组接杆(5)一端依次活动贯穿定位通孔和插孔，所述底盖(2)一侧外壁上开设有限位孔，并限位孔与插孔底端内壁相导通，所述组接杆(5)一端外周面上开设有收纳孔，所述支撑弹簧(6)一端固定设置在收纳孔内，所述限位套筒(7)一端与支撑弹簧(6)另一端连接，所述限位套筒(7)另一端活动延伸至限位孔内，所述挡圈(8)套设在组接杆(5)另一端外周面上并位于顶盖(1)上方；所述套接组件包括第一半圆环(9)、第二半圆环(10)、支撑套筒(11)以及封闭胶套(12)，所述第一半圆环(9)固定设置在顶盖(1)一侧表面，所述第二半圆环(10)固定设置在底盖(2)一侧表面，且第一半圆环(9)的凹面与第二半圆环(10)的凹面相互朝向设置，所述支撑套筒(11)通过内螺纹同时与第一半圆环(9)外周面和第二半圆环(10)外周面螺纹连接，所述封闭胶套(12)呈中空圆台状且其端面直径较大的一端固定设置在支撑套筒(11)平面一侧。2.根据权利要求1所述的一种便于装配式埋线管固定的埋线装置，其特征在于：所述定位通孔共设有四个并呈矩形阵列分布，所述插孔、限位孔、收纳孔、组接杆(5)、支撑弹簧(6)、限位套筒(7)以及挡圈(8)均与定位通孔呈一一对应设置。3.根据权利要求2所述的一种便于装配式埋线管固定的埋线装置，其特征在于：每个所述组接杆(5)贯穿延伸至顶盖(1)上方的一端固定设置有一个球体状的提拉凸起(13)。4.根据权利要求1所述的一种便于装配式埋线管固定的埋线装置，其特征在于：所述底盖(2)相向两侧表面分别固定设置有一个呈“凵”字型状的安装条板(14)，所述安装条板(14)顶面边角处开设有安装孔。5.根据权利要求1所述的一种便于装配式埋线管固定的埋线装置，其特征在于：所述第一半圆环(9)共设有四个并一一对应设置在顶盖(1)四侧表面中心处，所述第二半圆环(10)、支撑套筒(11)以及封闭胶套(12)均与第一半圆环(9)呈一一对应设置。6.根据权利要求1所述的一种便于装配式埋线管固定的埋线装置，其特征在于：所述埋管凹槽(3)、环形卡槽(4)、第一半圆环(9)、第二半圆环(10)、支撑套筒(11)以及封闭胶套(12)均位于同一中心轴上。

技术总结
本实用新型公开了一种便于装配式埋线管固定的埋线装置，包括顶盖和底盖，顶盖一侧表面和底盖一侧表面均开设一个规格尺寸相一致并呈“十”字型状的埋管凹槽，埋管凹槽上开设有环形卡槽，顶盖和底盖之间设置有定位组件，顶盖和底盖外侧设置有套接组件；定位组件包括组接杆、支撑弹簧、限位套筒以及挡圈，顶盖顶面边角处开设有定位通孔，底盖顶面边角处开设有插孔，组接杆一端依次活动贯穿定位通孔和插孔，底盖一侧外壁上开设有限位孔；套接组件包括第一半圆环、第二半圆环、支撑套筒以及封闭胶套，第一半圆环固定设置在顶盖一侧表面，第二半圆环固定设置在底盖一侧表面。本实用新型整体装配简便稳定的同时封闭保护效果好。配简便稳定的同时封闭保护效果好。配简便稳定的同时封闭保护效果好。


技术研发人员：赵海林
受保护的技术使用者：安徽巨科泓丰智能科技有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/28