一种装配式盖梁支架的制作方法

1.本技术涉及盖梁施工的领域，尤其是涉及一种装配式盖梁支架。


背景技术：

2.t型盖梁悬臂支架主要适用于墩高大于或等于llm的t型标准盖梁，以此保证支架下的行车通道净空不小于5m。t型盖梁悬臂支架由基础、钢立柱、平联、卸荷沙箱、防护棚、横梁、贝雷主梁、分配梁及作业平台组成。
3.作业平台一般采用钢管、模板等焊接铺设而成，并在其周围挂设安全网作为防护，但是上述作业平台安装完成后，工作人员拆卸作业平台时存在拆卸不便的情况。


技术实现要素：

4.为了便于工作人员拆卸作业平台，本技术提供一种装配式盖梁支架。
5.本技术提供的一种装配式盖梁支架，涉及如下技术方案：
6.一种装配式盖梁支架，包括作业平台，所述作业平台包括多块模板，多块所述模板依次设置，相邻所述模板其中一个模板上开设有卡接槽，另一模板上固定连接有与卡接槽卡接配合的卡接块，所述卡接块为t型块，所述卡接槽与卡接块形状适配，墩柱上固定连接有支撑杆，所述模板上开设有供支撑杆穿过的支撑孔，所述支撑杆上设置有抵触杆，所述抵触杆与模板可抵触。
7.通过采用上述技术方案，多个模板通过卡接块与卡接槽卡接配合拼接形成作业平台，实现了便于工作人员拆卸作业平台的目的；抵触杆的设置使得模板不易脱出支撑杆，从而提高了模板与墩柱连接的稳定性。
8.可选的，所述卡接块背离对应模板的侧面设置为弧面。
9.通过采用上述技术方案，弧面的设置使得卡接块上受到压力时，压力分散至整个卡接块上，从而使得卡接块使用时不易被破坏。
10.可选的，所述支撑杆上开设有抵触孔，所述抵触杆穿设于抵触孔中，所述支撑杆上设置有用于限定抵触杆移动的限位组件。
11.通过采用上述技术方案，抵触杆穿设于抵触孔中，便于工作人员安装抵触杆；限位组件的设置使得作业平台在高处时，抵触杆不易脱出抵触孔。
12.可选的，所述抵触杆上开设有多个抵触槽，所述抵触槽靠近地面的侧壁设置为斜面，所述限位组件包括限位板和限位扭簧，所述限位板与所述抵触孔侧壁转动连接，所述限位扭簧一端与限位板连接，另一端与抵触孔侧壁连接，在限位扭簧弹力作用下，所述限位板与抵触槽背离地面的槽壁抵触。
13.通过采用上述技术方案，限位板与限位扭簧的设置便于工作人员拉动抵触杆，同时使得抵触杆不易在自身重力作用下脱出抵触孔。
14.可选的，所述作业平台还包括防护栏，所述防护栏有多个栏板，多个所述栏板与模板卡接配合，且所述栏板上设置有连接组件，所述连接组件用于连接栏板和模板。
15.通过采用上述技术方案，防护栏的设置使得工作人员不易从作业平台上坠落，从而提高了工作人员在作业平台上的安全性；多个栏板的设置便于工作人员拆卸防护栏。
16.可选的，所述连接组件包括连接杆、连接套、抵触板和加固板，所述连接套滑移套设于连接杆外侧，所述连接套穿设于栏板和模板上，并与栏板固定连接，所述抵触板一端与连接套转动连接，另一端与加固板一端转动连接，所述加固板另一端与连接杆转动连接，所述连接杆可拆卸连接有连接块，所述连接块与连接套背离地面的一侧可抵触。
17.通过采用上述技术方案，工作人员拽动连接杆，从而使得连接杆带动抵触板和加固板转动，使得抵触板与模板靠近地面的一侧抵触，将连接块安装于连接杆上并与连接套背离地面的一侧抵触，从而完成模板与栏板的安装。
18.可选的，所述连接杆上开设有供连接块穿设的孔，所述连接块为楔形块。
19.通过采用上述技术方案，楔形块的设置提高了抵触板与模板的抵触密实性。
20.可选的，相邻所述模板之间的拼接处均与一块栏板连接。
21.通过采用上述技术方案，相邻模板之间的拼接处均与一块栏板连接。提高了作业平台的整体性，提高了作业平台的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一点有益技术效果：
23.1、多个模板通过卡接块与卡接槽卡接配合拼接形成作业平台，实现了便于工作人员拆卸作业平台的目的；抵触杆的设置使得模板不易脱出支撑杆，从而提高了模板与墩柱连接的稳定性；
24.2、相邻模板之间的拼接处均与一块栏板连接。提高了作业平台的整体性，提高了作业平台的稳定性。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例的局部结构示意图；
27.图3是本技术实施例中支撑杆的局部剖视图，以示出限位组件；
28.图4是本技术实施例中连接组件的整体结构示意图。
29.附图标记说明：100、墩柱；110、支撑杆；111、抵触孔；112、抵触杆；113、抵触槽；200、作业平台；300、模板；310、卡接槽；320、卡接块；321、头部；322、颈部；330、支撑块；331、支撑孔；340、凹槽；400、防护栏；410、栏板；500、限位组件；510、限位板；520、限位扭簧；600、连接组件；610、连接杆；611、连接块；620、连接套；630、抵触板；640、加固板。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种装配式盖梁支架。
32.参照图1，装配式盖梁支架包括作业平台200，作业平台200包括多块模板300，多块模板300沿盖梁周侧依次设置，相邻模板300相互靠近的一侧其中一个模板300上开设有卡接槽310，另一模板300上固定连接有与卡接槽310卡接配合的卡接块320。为了使得卡接块320不易从卡接槽310中移出，因此卡接块320设置为t型块，且卡接槽310与卡接块320形状适配。
33.参照图2，卡接块320包括一体成型的头部321和颈部322，当工作人员站立在作业平台200上时，模板300会存在向下移动的趋势，从而使得卡接块320在卡接槽310内向上或向下倾斜，并抵触于卡接槽310的槽壁上，此时t型的卡接块320头部321受到拉扯力，从而使得卡接块320的头部321容易产生断裂，针对这种情况，为了使得卡接块320的头部321不易发生断裂，因此卡接块320靠近卡接槽310槽底的侧面设置为弧面，且卡接槽310与卡接块320形状适配，另外卡接块320的头部321与颈部322的连接处设置有倒角，卡接槽310内壁拐角处设置有倒角，从而进一步使得相邻模板300之间的卡接状态不易被破坏。
34.墩柱100上固定连接有多根支撑杆110，支撑杆110的具体设置方式是在墩柱100上预埋设钢管，支撑杆110穿设于钢管中，并与钢管螺纹连接。模板300上固定连接有支撑块330，支撑块330上开设有供支撑杆110穿过的支撑孔331。为了使得工作人员将模板300安装于支撑杆110上后，不易从支撑杆110向脱出，因此支撑杆110上设置有抵触杆112，抵触杆112与模板300远离墩柱100的侧面可抵触。
35.参照图2和图3，抵触杆112与支撑杆110的连接方式具体为：支撑杆110上开设有抵触孔111，抵触杆112穿设于抵触孔111中，抵触杆112周侧与模板300可抵触。为了使得抵触杆112不易从抵触孔111中脱离，因此抵触孔111侧壁上设置有用于限定抵触杆112移动的限位组件500。
36.抵触杆112上开设有多个抵触槽113，多个抵触槽113沿抵触杆112轴向依次设置，抵触槽113截面设置为三角形，且抵触槽113靠近地面的侧面与抵触杆112轴向倾斜设置，抵触槽113背离地面的侧面与抵触杆112轴线垂直设置。限位组件500包括限位板510和限位扭簧520，限位板510靠近地面的一端与抵触孔111孔壁转动连接，限位扭簧520一端与限位板510固定连接，另一端与抵触孔111孔壁固定连接，在限位扭簧520弹力作用下，限位板510自由端与抵触槽113背离地面的槽壁抵触。
37.工作人员将抵触杆112穿入抵触孔111内，当工作人员停止穿设抵触杆112时，抵触杆112移动至限位板510自由端与抵触槽113背离地面一侧的槽壁抵触，从而使得抵触杆112不易继续掉落。
38.参照图2和图4，为了使得工作人员在作业平台200上时，工作人员不易有坠落的风险，因此作业平台200还包括防护栏400。
39.防护栏400包括多个栏板410。模板300上开设有凹槽340，栏板410与凹槽340卡接配合。为了进一步提高模板300之间的连接强度，模板300的宽度尺寸大于栏板410的宽度尺寸，从而使得相邻的两个模板300的拼接处都与一块栏板410连接，进而使得两个模板300的拼接缝处不易出现与相邻栏板410之间缝隙对应的情况，从而使得栏板410对模板300的连接起到加强作用。
40.为了进一步提高栏板410与模板300的连接稳定性，栏板410上设置有连接组件600。栏板410和模板300上对应开设有连接孔，连接组件600包括连接杆610、连接套620、抵触板630和加固板640。连接套620套设于连接杆610外侧，且连接杆610沿连接套620轴向与连接套620滑移连接，连接套620穿设于栏板410的连接孔中，并与栏板410的连接孔孔壁固定连接，连接套620靠近地面的一端穿出栏板410的连接孔，并与模板300的连接孔插接配合。抵触板630一端与连接套620转动连接，另一端与加固板640一端转动连接，加固板640另一端与连接杆610转动连接。为了调节连接杆610在连接套620内的滑移距离，连接杆610上
开设有垂直于连接杆610轴向的孔，一连接块611与孔插接配合，且连接块611为楔形块，连接杆610上的孔与连接块611形状适配。当连接块611与连接杆610连接后，连接块611与连接套620背离地面的一侧抵触，此时连接杆610的孔部分位于连接套620内，且抵触板630与模板300靠近地面的一侧抵触。
41.工作人员将连接杆610和连接套620穿入连接孔中，然后拉动连接杆610，从而使得连接杆610带动抵触板630和加固板640转动，直至抵触板630与模板300靠近地面的一侧抵触，将连接块611与连接杆610连接，并使连接块611与连接套620抵触，从而完成连接组件600的安装。
42.本技术实施例的实施原理为：工作人员将部分模板300拼接后与支撑杆110连接，然后将抵触杆112与支撑杆110连接，工作人员继续将其余部分的模板300拼接完成。
43.工作人员将栏板410与模板300连接后拽动连接杆610，从而使得抵触板630与模板300靠近地面的一侧抵触，然后将连接块611与连接杆610连接，并使连接块611与连接套620抵触密实，从而完成作业平台200的安装。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种装配式盖梁支架，其特征在于：包括作业平台（200），所述作业平台（200）包括多块模板（300），多块所述模板（300）依次设置，相邻所述模板（300）其中一个模板（300）上开设有卡接槽（310），另一模板（300）上固定连接有与卡接槽（310）卡接配合的卡接块（320），所述卡接块（320）为t型块，所述卡接槽（310）与卡接块（320）形状适配，墩柱（100）上固定连接有支撑杆（110），所述模板（300）上开设有供支撑杆（110）穿过的支撑孔（331），所述支撑杆（110）上设置有抵触杆（112），所述抵触杆（112）与模板（300）可抵触。2.根据权利要求1所述的一种装配式盖梁支架，其特征在于：所述卡接块（320）背离对应模板（300）的侧面设置为弧面。3.根据权利要求1所述的一种装配式盖梁支架，其特征在于：所述支撑杆（110）上开设有抵触孔（111），所述抵触杆（112）穿设于抵触孔（111）中，所述支撑杆（110）上设置有用于限定抵触杆（112）移动的限位组件（500）。4.根据权利要求3所述的一种装配式盖梁支架，其特征在于：所述抵触杆（112）上开设有多个抵触槽（113），所述抵触槽（113）靠近地面的侧壁设置为斜面，所述限位组件（500）包括限位板（510）和限位扭簧（520），所述限位板（510）与所述抵触孔（111）侧壁转动连接，所述限位扭簧（520）一端与限位板（510）连接，另一端与抵触孔（111）侧壁连接，在限位扭簧（520）弹力作用下，所述限位板（510）与抵触槽（113）背离地面的槽壁抵触。5.根据权利要求4所述的一种装配式盖梁支架，其特征在于：所述作业平台（200）还包括防护栏（400），所述防护栏（400）有多个栏板（410），多个所述栏板（410）与模板（300）卡接配合，且所述栏板（410）上设置有连接组件（600），所述连接组件（600）用于连接栏板（410）和模板（300）。6.根据权利要求5所述的一种装配式盖梁支架，其特征在于：所述连接组件（600）包括连接杆（610）、连接套（620）、抵触板（630）和加固板（640），所述连接套（620）滑移套设于连接杆（610）外侧，所述连接套（620）穿设于栏板（410）和模板（300）上，并与栏板（410）固定连接，所述抵触板（630）一端与连接套（620）转动连接，另一端与加固板（640）一端转动连接，所述加固板（640）另一端与连接杆（610）转动连接，所述连接杆（610）可拆卸连接有连接块（611），所述连接块（611）与连接套（620）背离地面的一侧可抵触。7.根据权利要求6所述的一种装配式盖梁支架，其特征在于：所述连接杆（610）上开设有供连接块（611）穿设的孔，所述连接块（611）为楔形块。8.根据权利要求5所述的一种装配式盖梁支架，其特征在于：相邻所述模板（300）之间的拼接处均与一块栏板（410）连接。

技术总结
本申请涉及一种装配式盖梁支架，属于涉及盖梁施工的领域，盖梁支架，包括作业平台，所述作业平台包括多块模板，多块所述模板依次设置，相邻所述模板其中一个模板上开设有卡接槽，另一模板上固定连接有与卡接槽卡接配合的卡接块，所述卡接块为T型块，所述卡接槽与卡接块形状适配，墩柱上固定连接有支撑杆，所述模板上开设有供支撑杆穿过的支撑孔，所述支撑杆上设置有抵触杆，所述抵触杆与模板可抵触；多个模板通过卡接块与卡接槽卡接配合拼接形成作业平台，实现了便于工作人员拆卸作业平台的目的；抵触杆的设置使得模板不易脱出支撑杆，从而提高了模板与墩柱连接的稳定性。从而提高了模板与墩柱连接的稳定性。从而提高了模板与墩柱连接的稳定性。


技术研发人员：于刚 靳其家 薛敏 马甜甜 韩继国 李鹤 王成芹
受保护的技术使用者：济南通达公路工程有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/28