卷线张力自动调控设备的制作方法

1.本实用新型涉及线材成型技术领域，具体是卷线张力自动调控设备。


背景技术：

2.在线材的生产过程中，为了防止乱线，提高卷线质量，需要确保线材输送具有一定的张力，如附图1，现有的张力装置包括位于线材93上方的上压块92和位于线材93下方的下压块91，借助于上压块92的重力对线材的输送过程提供阻力，达到为铜材提供张力的目的，但是现有张力装置提供的张力是恒定的，而在实际工厂生产过程中，不同的产品类型有不同的张力标准要求，如果更换不同重量的上压块，则调试麻烦，影响生产效率。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了卷线张力自动调控设备。
4.为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：卷线张力自动调控设备，包括安装座、下压块、上压块、加压弹簧、竖向导向机构、加压板和升降驱动机构；所述下压块水平固定安装于所述安装座上，所述上压块位于所述下压块的上方，线材从所述上压块和下压块之间通过；所述竖向导向机构竖直安装在所述安装座上，所述加压板安装于所述竖向导向机构的滑块上，所述加压弹簧的两端分别抵触于所述上压块和加压板上，所述升降驱动机构带动所述加压板沿所述竖向导向机构升降移动。
5.采用本实用新型技术方案，通过升降驱动机构控制加压板的上下位移，以达到改变加压弹簧压缩量，进而调节线材输送过程中所受阻力，实现不同张力标准的生产要求；能够自动无极调节，调节方便快捷，大大提升生产效率，确保线材品质。
6.进一步地，所述加压板的下表面设有向下延伸设置的弹簧套筒，所述加压弹簧的上部位于所述弹簧套筒内。
7.采用上述优选的方案，弹簧套筒能够有效规制加压弹簧的位置，方便安装。
8.进一步地，所述升降驱动机构包括丝杠机构和驱动电机，所述丝杠机构的丝杆经轴承竖直安装于所述安装座上，所述驱动电机的输出轴经联轴器与丝杆传动连接，所述竖向导向机构的滑块与所述丝杠机构的螺母固定连接。
9.采用上述优选的方案，丝杠机构传动更为平稳，上下位置的调节精度更高。
10.进一步地，所述上压块的前后两侧分别设有一个向下竖直延伸的导柱，所述下压块上设有与所述导柱匹配的导向孔。
11.采用上述优选的方案，能够有效规制上压块的水平向位置，提高上压块加压稳定性。
12.进一步地，所述上压块前后两侧的导柱下端经连接板连接。
13.采用上述优选的方案，能够有效固定两个导柱的相对位置，提高导柱升降移动顺畅度。
14.进一步地，所述下压块、上压块和加压弹簧的数量均为并排设置的2个。
15.采用上述优选的方案，通过2组并排加压，提高加压均衡性，减少对线材的局部压力。
16.进一步地，所述上压块的底部设有可拆换的上过线板，所述下压块的顶部设有可拆换的下过线板，所述上过线板与所述下过线板相对，线材从所述上过线板和下过线板之间通过。
17.采用上述优选的方案，将易损部分设计成可拆卸的上过线板和下过线板，减少维护成本。
18.进一步地，所述上过线板成t型，所述上压块的底部设有用于插配上过线板的t型槽；所述下过线板成倒t型，所述下压块的顶部设有用于插配下过线板的倒t型槽。
19.采用上述优选的方案，方便维护时，对上过线板和下过线板快速更换。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是现有技术的结构示意图；
22.图2是本实用新型的结构示意图；
23.图3是本实用新型另一种实施方式中上压块和下压块的局部结构示意图。
24.图中数字和字母所表示的相应部件的名称：
25.11-安装座；12-下压块；121-下过线板；13-上压块；131-上过线板；14-加压弹簧；15-加压板；16-竖向导向机构；17-升降驱动机构；171-丝杆；172-驱动电机；18-弹簧套筒；19-导柱；21-连接板；22-线材；91-下压块；92-上压块；93-线材。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图2所示，在本实用新型的一种实施方式中，卷线张力自动调控设备，包括安装座11、下压块12、上压块13、加压弹簧14、竖向导向机构16、加压板15和升降驱动机构17；下压块12水平固定安装于安装座11上，上压块13位于下压块12的上方，线材22从上压块13和下压块12之间通过；竖向导向机构16竖直安装在安装座11上，加压板15安装于竖向导向机构16的滑块上，加压弹簧14的两端分别抵触于上压块13和加压板15上，升降驱动机构17带动加压板15沿竖向导向机构16升降移动。
28.采用上述技术方案的有益效果是：通过升降驱动机构控制加压板的上下位移，以达到改变加压弹簧压缩量，进而调节线材输送过程中所受阻力，实现不同张力标准的生产要求；能够自动无极调节，调节方便快捷，大大提升生产效率，确保线材品质。
29.如图2所示，在本实用新型的另一些实施方式中，加压板15的下表面设有向下延伸设置的弹簧套筒18，加压弹簧14的上部位于弹簧套筒18内。采用上述技术方案的有益效果是：弹簧套筒能够有效规制加压弹簧的位置，方便安装。
30.如图2所示，在本实用新型的另一些实施方式中，升降驱动机构17包括丝杠机构和驱动电机172，所述丝杠机构的丝杆171经轴承竖直安装于安装座11上，驱动电机172的输出轴经联轴器与丝杆171传动连接，竖向导向机构16的滑块与丝杠机构的螺母固定连接。采用上述技术方案的有益效果是：丝杠机构传动更为平稳，上下位置的调节精度更高。
31.如图2所示，在本实用新型的另一些实施方式中，上压块13的前后两侧分别设有一个向下竖直延伸的导柱19，下压块12上设有与导柱19匹配的导向孔。采用上述技术方案的有益效果是：能够有效规制上压块的水平向位置，提高上压块加压稳定性。
32.如图2所示，在本实用新型的另一些实施方式中，上压块前后两侧的导柱19下端经连接板21连接。采用上述技术方案的有益效果是：能够有效固定两个导柱的相对位置，提高导柱升降移动顺畅度。
33.如图2所示，在本实用新型的另一些实施方式中，下压块12、上压块13和加压弹簧14的数量均为并排设置的2个。采用上述技术方案的有益效果是：通过2组并排加压，提高加压均衡性，减少对线材的局部压力。
34.如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，上压块13的底部设有可拆换的上过线板131，下压块12的顶部设有可拆换的下过线板121，上过线板131与下过线板121相对，线材22从上过线板131和下过线板121之间通过。采用上述技术方案的有益效果是：将易损部分设计成可拆卸的上过线板和下过线板，减少维护成本。
35.如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，上过线板131的纵向截面成t型，上压块13的底部设有用于插配上过线板131的t型槽；下过线板121的纵向截面成倒t型，下压块12的顶部设有用于插配下过线板121的倒t型槽。采用上述技术方案的有益效果是：方便维护时，对上过线板和下过线板快速更换。
36.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.卷线张力自动调控设备，其特征在于，包括安装座、下压块、上压块、加压弹簧、竖向导向机构、加压板和升降驱动机构；所述下压块水平固定安装于所述安装座上，所述上压块位于所述下压块的上方，线材从所述上压块和下压块之间通过；所述竖向导向机构竖直安装在所述安装座上，所述加压板安装于所述竖向导向机构的滑块上，所述加压弹簧的两端分别抵触于所述上压块和加压板上，所述升降驱动机构带动所述加压板沿所述竖向导向机构升降移动。2.根据权利要求1所述的卷线张力自动调控设备，其特征在于，所述加压板的下表面设有向下延伸设置的弹簧套筒，所述加压弹簧的上部位于所述弹簧套筒内。3.根据权利要求1所述的卷线张力自动调控设备，其特征在于，所述升降驱动机构包括丝杠机构和驱动电机，所述丝杠机构的丝杆经轴承竖直安装于所述安装座上，所述驱动电机的输出轴经联轴器与丝杆传动连接，所述竖向导向机构的滑块与所述丝杠机构的螺母固定连接。4.根据权利要求1所述的卷线张力自动调控设备，其特征在于，所述上压块的前后两侧分别设有一个向下竖直延伸的导柱，所述下压块上设有与所述导柱匹配的导向孔。5.根据权利要求4所述的卷线张力自动调控设备，其特征在于，所述上压块前后两侧的导柱下端经连接板连接。6.根据权利要求1所述的卷线张力自动调控设备，其特征在于，所述下压块、上压块和加压弹簧的数量均为并排设置的2个。7.根据权利要求1所述的卷线张力自动调控设备，其特征在于，所述上压块的底部设有可拆换的上过线板，所述下压块的顶部设有可拆换的下过线板，所述上过线板与所述下过线板相对，线材从所述上过线板和下过线板之间通过。8.根据权利要求7所述的卷线张力自动调控设备，其特征在于，所述上过线板成t型，所述上压块的底部设有用于插配上过线板的t型槽；所述下过线板成倒t型，所述下压块的顶部设有用于插配下过线板的倒t型槽。

技术总结
本实用新型提供一种卷线张力自动调控设备，包括安装座、下压块、上压块、加压弹簧、竖向导向机构、加压板和升降驱动机构；下压块水平固定安装于安装座上，上压块位于下压块的上方，线材从上压块和下压块之间通过；竖向导向机构竖直安装在安装座上，加压板安装于竖向导向机构的滑块上，加压弹簧的两端分别抵触于上压块和加压板上，升降驱动机构带动加压板沿竖向导向机构升降移动。本实用新型通过升降驱动机构控制加压板的上下位移，以达到改变加压弹簧压缩量，进而调节线材输送过程中所受阻力，实现不同张力标准的生产要求；能够自动无极调节，调节方便快捷，大大提升生产效率，确保线材品质。品质。品质。


技术研发人员：林冠杰 马千里 王曦 谢彬
受保护的技术使用者：江苏千森信息科技有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/7/28