一种定时投放原料的混合箱的制作方法

1.本实用新型涉及原料混合箱技术领域，具体为一种定时投放原料的混合箱。


背景技术：

2.随着我国化工产业的提高，材料混合箱罐的使用率也越来越多，混合箱通过进料控制，材料导入混合箱内部，进行均匀的混合搅拌，搅拌后从出料口导出混合材料；
3.但现有的混合箱缺少定时投放结构，搅拌装置搅拌效率低，且物料粘附在搅拌装置内壁上，难以清理，因此，我们提出一种定时投放原料的混合箱，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种定时投放原料的混合箱，以解决上述背景技术中提出的现有的缺少定时投放，搅拌不均匀，效率低和物料挂壁的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定时投放原料的混合箱，包括箱体、材料导罐、刮壁搅拌叶、闭合器和半齿轮；
6.所述箱体下方安装有支撑架，所述箱体的底端设置有出料口，所述箱体上方安装有导罐，所述导罐的上方设置有进料口，所述箱体顶端中间固定安装有搅拌器，所述搅拌器的下方垂直设置有刮壁搅拌叶，所述搅拌器的底端安装有弧形搅拌叶；
7.所述导罐内部下方设置有导向板，所述导向板的下方设置有闭合器，所述闭合器内部设置有三角板，所述三角板下方连接有齿轮铜板，所述闭合器下方设置有导入口，所述闭合器外侧连接有半齿轮，所述半齿轮上方设置有电机，所述电机顶端固定有固定杆。
8.优选的，所述搅拌器安装有搅拌叶，搅拌器上方搅拌叶贴合箱体的内部，搅拌器底部搅拌叶呈“u”字型结构。
9.优选的，所述闭合器上方开设有移动槽，且闭合器外侧开设有弧形槽口。
10.优选的，所述三角板上方固定安装有卡杆，且三角板下端固定安装卡扣方柱，卡扣方柱卡合连接在齿轮铜板上。
11.优选的，所述齿轮铜板边缘设置有锯齿，齿轮铜板中心开设有六边形轨道，锯齿啮合连接半齿轮。
12.优选的，所述固定杆固定安装在导罐的外侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该定时投放原料的混合箱，设置导罐、闭合器和刮壁搅拌叶，增加定时闭合投放，解决搅拌效率低和物料挂壁的问题；
14.1.设置有闭合器、三角板、齿轮铜板、半齿轮、电机和控制面板，三角板底端的卡扣方柱，通过卡合连接在齿轮铜板中心六边形轨道内部，三角板顶端卡杆移动卡合在移动槽内部，锯齿穿过闭合器外侧的卡扣方柱，齿轮连接半齿轮，半齿轮通过电机带动转动，构成闭合装置，通过控制面板控制电机定时投放原料混合，提高混合效率；
15.2.设置有搅拌器、刮壁搅拌叶和弧形搅拌叶，通过电机连搅拌器，从而通过高速运
转，使物料呈环状流，产生强漩涡，呈螺旋状下降到涡流底部，刮壁搅拌叶贴合箱壁旋转，对箱壁进行刮拭，解决了物料挂壁的问题，同时加快了物料的循环，提高混合效率。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型闭合器和半齿轮结构示意图；
19.图4为本实用新型三角板和齿轮铜板结构示意图；
20.图5为本实用新型俯视结构示意图。
21.图中：1、支撑架；2、箱体；3、出料口；4、导罐；5、进料口；6、搅拌器；7、刮壁搅拌叶；8、弧形搅拌叶；9、导向板；10、导入口；11、闭合器；1101、移动槽；1102、弧形槽口；12、三角板；1201、卡杆；1202、卡扣方柱；13、齿轮铜板；1301、锯齿；1302、六边形轨道；14、半齿轮；15、电机；16、固定杆；17、控制面板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种定时投放原料的混合箱，包括支撑架1、箱体2、出料口3、导罐4、进料口5、搅拌器6、刮壁搅拌叶7、弧形搅拌叶8、导向板9、导入口10、闭合器11、移动槽1101、弧形槽口1102、三角板12、卡杆1201、卡扣方柱1202、齿轮铜板13、锯齿1301、六边形轨道1302、半齿轮14、电机15、固定杆16和控制面板17；
24.如图1、图2和图5所示，导罐4的上方设置有进料口5，材料通过管道连接进料口5，材料从进料口5进入导罐4的内部，导罐4内部下方设置有导向板9，材料通过导向板9导入向下，导向板9的下方设置有闭合器11，闭合器11下方设置有导入口10，闭合器11打开，材料通过闭合器11进入导入口10，进入箱体2，箱体2的内部设置有搅拌器6，箱体2的底端设置有出料口3，通过搅拌器6搅拌后的混合物从箱体2底端出料口3导出；
25.如图1、图2、图3和图4所示，箱体2的上方设置有闭合器11，闭合器11外侧连接有半齿轮14，半齿轮14上方设置有电机15，电机15上方固定连接固定杆16，固定杆16固定安装在导罐4外侧，卡杆1201卡合在移动槽1101内部，卡扣方柱1202卡合连接六边形轨道1302内部，锯齿1301穿出弧形槽口1102，半齿轮14通过电机15转动齿轮连接锯齿1301左右摆动，左右摆动带动齿轮铜板13，同时带动三角板12滑轨移动，构成闭合结构，箱体2正前方安装有控制面板17从而闭合控制出料，通过控制面板17控制电机，定时投放材料；
26.如图1、图2和图5所示，箱体2正上方安装有搅拌器6，箱体2内部下端搅拌器6通过轴承转动连接有刮壁搅拌叶7，搅拌器6下方安装有弧形搅拌叶8，搅拌器6下方弧形搅拌叶8呈“u”字型结构，弧形搅拌叶8设置于箱体2底部，通过高速运转，使物料呈环状流，产生强漩涡，呈螺旋状下降到涡流底部，达到迅速分散、溶解的功能，搅拌器6内部上方刮壁搅拌叶7贴合箱体2内部箱壁旋转，对箱壁进行刮拭，解决了物料挂壁的问题，同时加快了物料的循
环，以上便完成该定时投放原料的混合箱的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种定时投放原料的混合箱，包括箱体(2)、材料导罐(4)、刮壁搅拌叶(7)、闭合器(11)和半齿轮(14)，其特征在于：所述箱体(2)下方安装有支撑架(1)，所述箱体(2)的底端设置有出料口(3)，所述箱体(2)上方安装有导罐(4)，所述导罐(4)的上方设置有进料口(5)，所述箱体(2)顶端中间固定安装有搅拌器(6)，所述箱体(2)正前方安装有控制面板(17)，所述搅拌器(6)的下方垂直设置有刮壁搅拌叶(7)，所述搅拌器(6)的底端安装有弧形搅拌叶(8)；所述导罐(4)内部下方设置有导向板(9)，所述导向板(9)的下方设置有闭合器(11)，所述闭合器(11)内部设置有三角板(12)，所述三角板(12)下方连接有齿轮铜板(13)，所述闭合器(11)下方设置有导入口(10)，所述闭合器(11)外侧连接有半齿轮(14)，所述半齿轮(14)上方设置有电机(15)，所述电机(15)顶端固定有固定杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种定时投放原料的混合箱，其特征在于：所述搅拌器(6)安装有搅拌叶，搅拌器(6)上方搅拌叶贴合箱体(2)的内部，搅拌器(6)底部搅拌叶呈“u”字型结构。3.根据权利要求1所述的一种定时投放原料的混合箱，其特征在于：所述闭合器(11)上方开设有移动槽(1101)，且闭合器(11)外侧开设有弧形槽口(1102)。4.根据权利要求1所述的一种定时投放原料的混合箱，其特征在于：所述三角板(12)上方固定安装有卡杆(1201)，且三角板(12)下端固定安装卡扣方柱(1202)，卡扣方柱(1202)卡合连接在齿轮铜板(13)上。5.根据权利要求1所述的一种定时投放原料的混合箱，其特征在于：所述齿轮铜板(13)边缘设置有锯齿(1301)，齿轮铜板(13)中心开设有六边形轨道(1302)，锯齿(1301)啮合连接半齿轮(14)。6.根据权利要求1所述的一种定时投放原料的混合箱，其特征在于：所述固定杆(16)固定安装在导罐(4)的外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种定时投放原料的混合箱，包括箱体、材料导罐、刮壁搅拌叶、闭合器和半齿轮，所述箱体下方安装有支撑架，所述箱体的底端设置有出料口，所述箱体上方安装有导罐，所述导罐的上方设置有进料口，所述箱体顶端中间固定安装有搅拌器，所述箱体正前方安装有控制面板，所述搅拌器的下方垂直设置有刮壁搅拌叶，所述导罐内部下方设置有导向板，所述导向板的下方设置有闭合器，所述闭合器内部设置有三角板，所述闭合器外侧连接有半齿轮，所述半齿轮上方设置有电机，所述电机顶端固定有固定杆。该定时投放原料的混合箱，设置导罐、闭合器和刮壁搅拌叶，增加定时闭合投放，解决搅拌效率低和物料挂壁的问题。拌效率低和物料挂壁的问题。拌效率低和物料挂壁的问题。


技术研发人员：吴优
受保护的技术使用者：吴优
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/7/28