一种精准自动化钢材打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢材打磨设备相关技术领域，尤其涉及一种精准自动化钢材打磨设备。


背景技术：

2.钢材打磨设备主要是将钢材表面的磨损层磨掉，使钢材变的光疗亮，故此也被称为抛光机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘多为无级变速，施工时可根据需要随时调整，按动力来源有气动和电动两种。气动式比较安全，但需要气源；电动式容易解决电源问题，但一定要注意用电安全，按功能分有双功能工业用磨砂/抛光机和简易型抛光机两种。双功能工业用磨砂抛光机能安上砂轮打磨金属材料，又能换上抛光盘做车漆护理。此机较重，为二到三千克，但工作起来非常平稳，不易损坏。此种机型的转速可以调节，适合专业美容护理人员使用。简易型抛光机实际上是钻机，体积小，转速不可调，使用时难掌握平衡；专业美容护理人员一般不使用此类机型，按转速分类有高速抛光机、中速抛光机和低速抛光机三种，抛光机的主要附件是抛光盘。抛光盘安装在抛光机上，与研磨剂或抛光剂共同作用完成研磨\抛光作业，抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低，大多数自动化钢材打磨设备在使用时需要根据打磨的钢材的尺寸调节打磨片的位置，而打磨片的位置多次调整可能会出现精度不够，故此，就特别需要一种精准自动化钢材打磨设备。
3.但是现有的自动化钢材打磨设备，在使用过程中，大多数自动化钢材打磨设备在使用时需要根据打磨的钢材的尺寸调节打磨片的位置，而打磨片的位置多次调整可能会出现精度不够，否则会影响打磨效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精准自动化钢材打磨设备，以解决上述背景技术中提出的现有的自动化钢材打磨设备，在使用过程中，大多数自动化钢材打磨设备在使用时需要根据打磨的钢材的尺寸调节打磨片的位置，而打磨片的位置多次调整可能会出现精度不够，否则会影响打磨效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准自动化钢材打磨设备，包括底座和定位机构，所述定位机构包括滑动槽、定位槽、滑动块、定位孔、弹簧、定位块、限位块和限位槽，所述底座的上方表面设置有自动打磨机构，所述底座的上方表面安装有电机座，所述电机座的上方表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的一端安装有磨光片。
6.优选的，所述自动打磨机构包括固定座、滑槽、滑块、安装座、螺杆、固定块和驱动
电机，所述底座的上方表面固定连接有固定座，所述固定座的上方表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧表面滑动连接有滑块，所述滑块的上方表面固定连接有安装座，所述安装座的一侧下方螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外侧套设有固定块，所述螺杆的一端固定连接有驱动电机。
7.优选的，所述螺杆与固定块为转动连接，所述固定块以螺杆的中轴线对称设置。
8.优选的，所述定位机构包括滑动槽、定位槽、滑动块、定位孔、弹簧、定位块、限位块和限位槽，所述底座的上方表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧顶端开设有定位槽，所述定位槽的内侧表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的上方表面固定连接有电机座，所述电机座的外侧底端开设有定位孔，所述定位孔内侧顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接有定位块，所述定位块的一侧固定连接有限位块，所述定位孔的内侧表面开设有限位槽。
9.优选的，所述滑动槽与滑动块的尺寸相吻合，所述定位孔通过弹簧与定位块构成伸缩结构。
10.优选的，所述定位槽与定位块的尺寸相吻合，所述限位块以定位块的中轴线对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于精准自动化钢材打磨设备，通过滑动槽、定位槽、滑动块、定位孔、弹簧、定位块、限位块和限位槽的设置，在使用时，定位块上突出的部分位于电机座外侧，向上提定位块，挤压弹簧，当定位块完全进入定位孔内，即可根据需要打磨的钢材的尺寸调节电机座的位置，当移动到相应的位置后，松开定位块，弹簧推动定位块进入定位槽内部，这样即可对电机座的位置进行固定，此时即使多次调整电机座的位置，也可以直接根据滑动槽上的多个定位槽来定位相应的位置，达到更加精准的定位效果。
附图说明
12.图1为本实用新型侧视外观结构示意图；
13.图2为本实用新型自动打磨机构剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型自动定位机构剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
16.图中：1、底座；2、自动打磨机构；201、固定座；202、滑槽；203、滑块；204、安装座；205、螺杆；206、固定块；207、驱动电机；3、电机座；4、伺服电机；5、磨光片；6、定位机构；601、滑动槽；602、定位槽；603、滑动块；604、定位孔；605、弹簧；606、定位块；607、限位块；608、限位槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精准自动化钢材打磨设备，包
括底座1和定位机构6，定位机构6包括滑动槽601、定位槽602、滑动块603、定位孔604、弹簧605、定位块606、限位块607和限位槽608，底座1的上方表面设置有自动打磨机构2，底座1的上方表面安装有电机座3，电机座3的上方表面固定连接有伺服电机4，伺服电机4的一端安装有磨光片5。
19.进一步的，自动打磨机构2包括固定座201、滑槽202、滑块203、安装座204、螺杆205、固定块206和驱动电机207，底座1的上方表面固定连接有固定座201，固定座201的上方表面开设有滑槽202，滑槽202的内侧表面滑动连接有滑块203，滑块203的上方表面固定连接有安装座204，安装座204的一侧下方螺纹连接有螺杆205，螺杆205的外侧套设有固定块206，螺杆205的一端固定连接有驱动电机207，通过固定座201、滑槽202、滑块203、安装座204、螺杆205、固定块206和驱动电机207的设置，在使用时，打开伺服电机4带动磨光片5旋转，之后打开驱动电机207，驱动电机207带动螺杆205在螺杆205内转动，同时滑槽202对滑块203产生定位效果，此时通过安装座204与螺杆205的螺纹连接将螺杆205的旋转运动改为安装座204的直线运动，此时即可以使安装座204自动经过磨光片5的位置，此时磨光片5可以对安装座204上的钢材进行打磨。
20.进一步的，螺杆205与固定块206为转动连接，固定块206以螺杆205的中轴线对称设置，通过螺杆205和固定块206的设置，在使用时，螺杆205与固定块206为转动连接，螺杆205在旋转时不会移动。
21.进一步的，定位机构6包括滑动槽601、定位槽602、滑动块603、定位孔604、弹簧605、定位块606、限位块607和限位槽608，底座1的上方表面开设有滑动槽601，滑动槽601的内侧顶端开设有定位槽602，定位槽602的内侧表面滑动连接有滑动块603，滑动块603的上方表面固定连接有电机座3，电机座3的外侧底端开设有定位孔604，定位孔604内侧顶端固定连接有弹簧605，弹簧605的另一端焊接有定位块606，定位块606的一侧固定连接有限位块607，定位孔604的内侧表面开设有限位槽608，通过滑动槽601、定位槽602、滑动块603、定位孔604、弹簧605、定位块606、限位块607和限位槽608的设置，在使用时，定位块606上突出的部分位于电机座3外侧，向上提定位块606，挤压弹簧605，当定位块606完全进入定位孔604内，即可根据需要打磨的钢材的尺寸调节电机座3的位置，当移动到相应的位置后，松开定位块606，弹簧605推动定位块606进入定位槽602内部，这样即可对电机座3的位置进行固定，此时即使多次调整电机座3的位置，也可以直接根据滑动槽601上的多个定位槽602来定位相应的位置，达到更加精准的定位效果。
22.进一步的，滑动槽601与滑动块603的尺寸相吻合，定位孔604通过弹簧605与定位块606构成伸缩结构，通过滑动槽601和滑动块603的设置，在使用时，滑动槽601与滑动块603的尺寸相吻合，可以使滑动块603更加稳定，进而使电机座3更加稳定，防止电机座3在使用时产生晃动。
23.进一步的，定位槽602与定位块606的尺寸相吻合，限位块607以定位块606的中轴线对称分布，通过，限位块607和定位块606的设置，在使用时，限位块607以定位块606的中轴线对称分布，可以使限位块607在运动时受力更加均匀，不会出现歪斜的情况。
24.工作原理：首先接通外部电源，定位块606上突出的部分位于电机座3外侧，向上提定位块606，挤压弹簧605，当定位块606完全进入定位孔604内，即可根据需要打磨的钢材的尺寸调节电机座3的位置，当移动到相应的位置后，松开定位块606，弹簧605推动定位块606
进入定位槽602内部，这样即可对电机座3的位置进行固定，此时即使多次调整电机座3的位置，也可以直接根据滑动槽601上的多个定位槽602来定位相应的位置，达到更加精准的定位效果，滑动槽601与滑动块603的尺寸相吻合，可以使滑动块603更加稳定，进而使电机座3更加稳定，防止电机座3在使用时产生晃动，限位块607以定位块606的中轴线对称分布，可以使限位块607在运动时受力更加均匀，不会出现歪斜的情况，之后打开伺服电机4带动磨光片5旋转，紧接着打开驱动电机207，驱动电机207带动螺杆205在螺杆205内转动，同时滑槽202对滑块203产生定位效果，此时通过安装座204与螺杆205的螺纹连接将螺杆205的旋转运动改为安装座204的直线运动，此时即可以使安装座204自动经过磨光片5的位置，此时磨光片5可以对安装座204上的钢材进行打磨，螺杆205与固定块206为转动连接，螺杆205在旋转时不会移动，其中驱动电机207的型号为：ds2p-01as，伺服电机4的型号为：ye2-132s-4，这样就完成了一种精准自动化钢材打磨设备。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施条例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种精准自动化钢材打磨设备，包括底座(1)和定位机构(6)，其特征在于：所述定位机构(6)包括滑动槽(601)、定位槽(602)、滑动块(603)、定位孔(604)、弹簧(605)、定位块(606)、限位块(607)和限位槽(608)，所述底座(1)的上方表面设置有自动打磨机构(2)，所述底座(1)的上方表面安装有电机座(3)，所述电机座(3)的上方表面固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的一端安装有磨光片(5)。2.根据权利要求1所述的一种精准自动化钢材打磨设备，其特征在于：所述自动打磨机构(2)包括固定座(201)、滑槽(202)、滑块(203)、安装座(204)、螺杆(205)、固定块(206)和驱动电机(207)，所述底座(1)的上方表面固定连接有固定座(201)，所述固定座(201)的上方表面开设有滑槽(202)，所述滑槽(202)的内侧表面滑动连接有滑块(203)，所述滑块(203)的上方表面固定连接有安装座(204)，所述安装座(204)的一侧下方螺纹连接有螺杆(205)，所述螺杆(205)的外侧套设有固定块(206)，所述螺杆(205)的一端固定连接有驱动电机(207)。3.根据权利要求2所述的一种精准自动化钢材打磨设备，其特征在于：所述螺杆(205)与固定块(206)为转动连接，所述固定块(206)以螺杆(205)的中轴线对称设置。4.根据权利要求1所述的一种精准自动化钢材打磨设备，其特征在于：所述定位机构(6)包括滑动槽(601)、定位槽(602)、滑动块(603)、定位孔(604)、弹簧(605)、定位块(606)、限位块(607)和限位槽(608)，所述底座(1)的上方表面开设有滑动槽(601)，所述滑动槽(601)的内侧顶端开设有定位槽(602)，所述定位槽(602)的内侧表面滑动连接有滑动块(603)，所述滑动块(603)的上方表面固定连接有电机座(3)，所述电机座(3)的外侧底端开设有定位孔(604)，所述定位孔(604)内侧顶端固定连接有弹簧(605)，所述弹簧(605)的另一端焊接有定位块(606)，所述定位块(606)的一侧固定连接有限位块(607)，所述定位孔(604)的内侧表面开设有限位槽(608)。5.根据权利要求4所述的一种精准自动化钢材打磨设备，其特征在于：所述滑动槽(601)与滑动块(603)的尺寸相吻合，所述定位孔(604)通过弹簧(605)与定位块(606)构成伸缩结构。6.根据权利要求4所述的一种精准自动化钢材打磨设备，其特征在于：所述定位槽(602)与定位块(606)的尺寸相吻合，所述限位块(607)以定位块(606)的中轴线对称分布。

技术总结
本实用新型提供一种精准自动化钢材打磨设备，包括底座和定位机构，所述定位机构包括滑动槽、定位槽、滑动块、定位孔、弹簧、定位块、限位块和限位槽，所述底座上方表面设置有自动打磨机构，所述底座上方表面安装有电机座，所述电机座上方表面固定连接有伺服电机。该便于精准自动化钢材打磨设备，通过滑动槽、定位槽、滑动块、定位孔、弹簧、定位块、限位块和限位槽设置，在使用时，根据需要打磨的钢材的尺寸调节电机座的位置，当移动到相应的位置后，松开定位块，弹簧推动定位块进入定位槽内部，这样即可对电机座的位置进行固定，此时即使多次调整电机座的位置，也可以直接根据滑动槽上的多个定位槽来定位相应的位置，达到更加精准的定位效果。位效果。位效果。


技术研发人员：沈正惠
受保护的技术使用者：杭州崇贤重型机械有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/28