一种机床自动上料设备用的分料机构的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工技术领域，更具体地说，涉及一种机床自动上料设备用的分料机构。


背景技术：

2.随着我国制造业及工业的快速发展，机床机械制造是制造业中必不可少的设备；目前很多工厂为了提升机床的生产效率，都会给机床配备自动上料机构，从而让机床能够实现不间断生产；
3.而现有中的机床上料机构都只能对单台机床进行分料，当机床上的物料储蓄不足时，需要人工对每个机床单独上料，若对机床持续进行供料，势必会增大工作人员的劳动强度，无法采用一个储料机构同时对两台机床进行分料，进而降低了其实用性。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种机床自动上料设备用的分料机构，它可以实现，采用一个分料机构可同时对两台机床进行分料，将人工投料效率提升50％，有效解决需要对单个机床不断加料的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种机床自动上料设备用的分料机构，包括下料管和横板，所述横板位于下料管下侧，所述下料管侧壁靠近下侧处开设有凹槽，所述凹槽内设置有下料机构，所述横板顶面设置有接料机构，所述横板后侧壁对称设置有两个推料机构。
9.进一步的，所述下料机构包括活动板，所述凹槽内活动连接有活动板，所述活动板顶面靠近中心处对称开设有矩形槽，所述下料管左右侧壁分别固定连接有限位杆，两个所述限位杆另一端贯穿活动板并固定连接有圆块，所述限位杆与活动板活动连接，两个所述圆块侧壁分别固定连接有弹簧，两个所述弹簧另一端分别固定连接在活动板侧壁上。
10.进一步的，所述接料机构包括矩形板，所述横板顶面远离中心处固定连接有两个矩形板，两个所述矩形板侧壁分别固定连接有第一推杆，两个所述第一推杆输出端贯穿矩形板并固定连接有l形板。
11.进一步的，所述推料机构包括直板，所述横板后侧壁远离中心处对称固定连接有直板，两个所述直板顶面分别固定连接有支撑板，两个所述支撑板侧壁分别固定连接有第二推杆，两个所述第二推杆另一端贯穿支撑板分别固定连接推板。
12.进一步的，所述横板顶面中心处开设有滑槽，两个所述l形板底面分别固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
13.进一步的，两个所述滑块之间活动连接有折叠板。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案通过下料管、横板和下料机构等之间的相互配合，可利用下料管将物料分成双重上料，同时对两台机床进行分料，将人工投料效率提升50％，有效解决需要对单个机床不断加料的问题。
17.(2)本方案通过下料管、接料机构等之间的相互配合，可对下料管内的物料进行间歇下料操作，同时可与接料机构进行联动，使得下料管内的物料能准确快速落在l形板上，避免物料之间出现卡顿或掉落的现象，有效保障下料时的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中的a处放大图；
21.图4为本实用新型图1中的b处放大图。
22.图中标号说明：
23.1、横板；2、折叠板；3、矩形板；4、第一推杆；5、l形板；6、直板；7、支撑板；8、第二推杆；9、推板；10、活动板；11、限位杆；12、矩形槽；13、弹簧；14、下料管；15、圆块；16、滑块；17、滑槽；18、凹槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-4，一种机床自动上料设备用的分料机构，包括下料管14和横板1，横板1位于下料管14下侧，下料管14侧壁靠近下侧处开设有凹槽18，凹槽18内设置有下料机构，横板1顶面设置有接料机构，横板1后侧壁对称设置有两个推料机构。
27.参阅图2，下料机构包括活动板10，凹槽18内活动连接有活动板10，活动板10顶面靠近中心处对称开设有矩形槽12，下料管14左右侧壁分别固定连接有限位杆11，两个限位杆11另一端贯穿活动板10并固定连接有圆块15，限位杆11与活动板10活动连接，两个圆块15侧壁分别固定连接有弹簧13，两个弹簧13另一端分别固定连接在活动板10侧壁上，活动板10可以对下料管14内的物料进行分隔，避免物料掉落。
28.参阅图3，接料机构包括矩形板3，横板1顶面远离中心处固定连接有两个矩形板3，两个矩形板3侧壁分别固定连接有第一推杆4，两个第一推杆4输出端贯穿矩形板3并固定连接有l形板5，横板1顶面中心处开设有滑槽17，两个l形板5底面分别固定连接有滑块16，滑块16与滑槽17滑动连接，两个滑块16之间活动连接有折叠板2，折叠板2可以避免分料过程中掉落的杂物进入滑槽17内部，避免滑块16在使用过程中被卡住，影响机床的运转，降低其生产效率。
29.参阅图4，推料机构包括直板6，横板1后侧壁远离中心处对称固定连接有直板6，两
个直板6顶面分别固定连接有支撑板7，两个支撑板7侧壁分别固定连接有第二推杆8，两个第二推杆8另一端贯穿支撑板7分别固定连接推板9，可以将l形板5上的物料推出，使得物料可以进行下一步的加工。
30.在使用时：当需要对机床进行上料时，先启动右侧第一推杆4，第一推杆4推动l形板5向左侧运动，l形板5向左侧运动到合适位置时与活动板10接触，带动活动板10向左运动，当l形板5向左侧运动至下料管14下侧时，此时活动板10上的矩形槽12与下料管14重合，物料从下料管14内通过矩形槽12掉落至l形板5上，之后第一推杆4复位，通过l形板5带动物料向右侧运动至指定的位置，同时通过弹簧13的回弹带动活动板10复位，使得下料管14内的物料通过活动板10分隔，避免物料掉落，紧接着，启动第二推杆8带动推板9运动，将l形板5内的物料推出，配合外部抓取机构将物料夹持在机床上，完成对物料的分料操作；
31.左侧接料重复上述步骤，可实现对两个机床的分料，既能提高机床的加工效率，又能大大减轻人工上料造成的疲劳感。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种机床自动上料设备用的分料机构，包括下料管(14)和横板(1)，其特征在于：所述横板(1)位于下料管(14)下侧，所述下料管(14)侧壁靠近下侧处开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)内设置有下料机构，所述横板(1)顶面设置有接料机构，所述横板(1)后侧壁对称设置有两个推料机构。2.根据权利要求1所述的一种机床自动上料设备用的分料机构，其特征在于：所述下料机构包括活动板(10)，所述凹槽(18)内活动连接有活动板(10)，所述活动板(10)顶面靠近中心处对称开设有矩形槽(12)，所述下料管(14)左右侧壁分别固定连接有限位杆(11)，两个所述限位杆(11)另一端贯穿活动板(10)并固定连接有圆块(15)，所述限位杆(11)与活动板(10)活动连接，两个所述圆块(15)侧壁分别固定连接有弹簧(13)，两个所述弹簧(13)另一端分别固定连接在活动板(10)侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种机床自动上料设备用的分料机构，其特征在于：所述接料机构包括矩形板(3)，所述横板(1)顶面远离中心处固定连接有两个矩形板(3)，两个所述矩形板(3)侧壁分别固定连接有第一推杆(4)，两个所述第一推杆(4)输出端贯穿矩形板(3)并固定连接有l形板(5)。4.根据权利要求3所述的一种机床自动上料设备用的分料机构，其特征在于：所述推料机构包括直板(6)，所述横板(1)后侧壁远离中心处对称固定连接有直板(6)，两个所述直板(6)顶面分别固定连接有支撑板(7)，两个所述支撑板(7)侧壁分别固定连接有第二推杆(8)，两个所述第二推杆(8)另一端贯穿支撑板(7)分别固定连接推板(9)。5.根据权利要求4所述的一种机床自动上料设备用的分料机构，其特征在于：所述横板(1)顶面中心处开设有滑槽(17)，两个所述l形板(5)底面分别固定连接有滑块(16)，所述滑块(16)与滑槽(17)滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种机床自动上料设备用的分料机构，其特征在于：两个所述滑块(16)之间活动连接有折叠板(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种机床自动上料设备用的分料机构，属于机床加工技术领域，一种机床自动上料设备用的分料机构，包括下料管和横板，所述横板位于下料管下侧，所述下料管侧壁靠近下侧处开设有凹槽，所述凹槽内设置有下料机构，所述横板顶面设置有接料机构，所述横板后侧壁对称设置有两个推料机构，所述下料机构包括活动板，所述凹槽内活动连接有活动板，所述活动板顶面靠近中心处对称开设有矩形槽，所述下料管左右侧壁分别固定连接有限位杆，两个所述限位杆另一端贯穿活动板并固定连接有圆块，它可以实现，采用一个分料机构可同时对两台机床进行分料，将人工投料效率提升50％，有效解决需要对单个机床不断加料的问题。效解决需要对单个机床不断加料的问题。效解决需要对单个机床不断加料的问题。


技术研发人员：王乐
受保护的技术使用者：黄石嘉诺智能装备有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/28