一种铝包钢用钢芯表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢芯表面处理技术领域，具体是一种铝包钢用钢芯表面处理装置。


背景技术：

2.铝包钢是一种在钢铁材料上包一层铝的复合制品，通常为圆线，即圆钢丝表面包裹一层铝，在铝包钢生产过程中钢芯表面必须达到一定的清洁度，才能使得铝材包裹在钢芯上更为紧密，而现有的对钢芯表面的清洗通常利用超声波进行清理，而超声波清洗需要使用超声波清洗剂，且清洗剂中含有对环境造成污染的物质。
3.而现有技术公开号为cn215198421u的文献提供一种铝包钢用钢芯表面处理装置，该装置包括依次流水线顺序设置的平刷机、冲洗机，平刷机包括转轴，转轴侧壁向内延伸开设有刷槽，刷槽内设置有平刷，平刷包括刷头、设置在刷头上的刷毛、与刷头连接的配重块；冲洗机连通有加热水箱，且两者连通处设置有加压泵，不需要使用超声波清洗液，同样达到对钢芯的清洗效果，减少机械损耗，提高清洗效果。
4.虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置在对钢芯进行清洗之后，不便于对钢芯表面的水分进行干燥清理，通过自然晾干的方式容易使得钢芯表面再次附着沾染上灰尘，使得清洁效果不佳。鉴于此，我们提出一种铝包钢用钢芯表面处理装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，采用自然晾干的方式容易使得钢芯表面再次附着沾染上灰尘，使得清洁效果不佳的问题，本实用新型提出一种铝包钢用钢芯表面处理装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铝包钢用钢芯表面处理装置，包括清洗箱，所述清洗箱主要作为对铝包钢钢芯表面的清洗场所,从钢芯穿入所述清洗箱的方向上依次排列设置有喷头一和板刷以及喷头二和压缩空气喷嘴，所述喷头一以及所述喷头二和所述压缩空气喷嘴分别设置在穿入的钢芯的两侧，所述清洗箱的上端设置有滑盖，所述清洗箱的内侧两端分别安装有导向轮，对于钢芯的清洗可以利用喷头一、板刷、喷头二对钢芯实现清洁，在清洁之后，可以通过压缩空气喷嘴喷出高速高压空气的方式将钢芯上残留的水分垂落到集水槽中，从而达到对钢芯表面进行干燥的目的。
7.优选的，所述清洗箱包括有清洗腔和干燥腔，所述喷头一和板刷以及喷头二均设置在所述清洗腔内，所述压缩空气喷嘴设置在所述干燥腔内，所述清洗箱的两端内侧贯穿设置有通孔，设置清洗腔和干燥腔，可以避免清洗与干燥发生相互干扰。
8.优选的，所述清洗箱的下端开设有集水槽，所述集水槽与所述清洗腔以及所述干燥腔均为连通结构，所述清洗箱的一端连接有排水管，且所述排水管与所述集水槽之间为连通结构，利用集水槽方便收集废水。
9.优选的，所述板刷在钢芯穿入所述清洗箱的方向上依次排列设置有三组，且三组
所述板刷在钢芯的中心轴线方向呈中心阵列设置，设置多组板刷可以使钢芯表面的每一处都能够被擦拭到。
10.优选的，每个所述板刷上均连接有连杆，且所述连杆穿接在支架内，所述支架固定连接在所述清洗箱的内壁，所述连杆内侧贯穿开设有卡槽，且所述支架卡在所述卡槽内，所述连杆的外侧套接设置有弹簧，且所述弹簧的一端顶在所述支架上，所述弹簧的另一端顶在所述板刷上，利用弹簧可以使得板刷与弹簧表面始终保持紧密接触。
11.优选的，所述滑盖的两侧分别安装有卡块，所述清洗箱的上方两侧设置有滑轨，且所述卡块滑动连接在所述滑轨上，利用滑盖可以满足对清洗箱的密封。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型在钢芯穿过清洗箱的时候，可以依次利用喷头一喷水对钢芯表面进行湿润，然后再利用板刷对钢芯表面进行擦拭，最后在利用喷头二喷水将污渍冲洗掉的流程对钢芯实现清洁，而在清洁之后，可以通过压缩空气喷嘴喷出高速高压空气的方式将钢芯上残留的水分垂落到集水槽中，从而达到对钢芯表面进行干燥的目的，避免通过自然晾干的方式再使得钢芯表面沾染灰尘；
14.2.本实用新型通过在清洗箱内设置清洗腔和干燥腔两个腔室，可以避免清洗与干燥操作之间互相产生影响，并且下方都连接着集水槽，可以更加方便排水。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为整体结构示意图；
17.图2为清洗箱的半剖结构示意图；
18.图3为去除滑盖后的俯视结构示意图；
19.图4为板刷半剖放大结构示意图；
20.图5为滑盖增添了观察窗后的结构示意图。
21.图中：1、清洗箱；2、导向轮；3、喷头一；4、板刷；5、喷头二；6、压缩空气喷嘴；7、滑盖；101、清洗腔；102、干燥腔；103、通孔；104、集水槽；105、排水管；401、连杆；402、支架；403、卡槽；404、弹簧；701、滑轨；702、卡块；703、观察窗。
实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4所示，一种铝包钢用钢芯表面处理装置，包括清洗箱1，清洗箱1主要作为对铝包钢钢芯表面的清洗场所,从钢芯穿入清洗箱1的方向上依次排列设置有喷头一3和板刷4以及喷头二5和压缩空气喷嘴6，喷头一3以及喷头二5和压缩空气喷嘴6分别设置在
穿入的钢芯的两侧，清洗箱1的上端设置有滑盖7，清洗箱1的内侧两端分别安装有导向轮2；
24.对钢芯表面进行清洁的过程中，首先将钢芯从清洗箱1一端的通孔103穿入，然后再从另一端的通孔103穿出，在钢芯在清洗箱1内流动的过程中，喷头一3会喷出水分，对钢芯的表面进行湿润，，而且喷头一3喷出的液体可以带有便于对污渍进行清洁的清洗剂，在钢芯经过板刷4时，利用板刷4对钢芯的表面进行刷洗擦拭，清理表面的污渍，然后再经过喷头二5喷出清水将污渍冲洗掉，使得水分带着污渍落入到集水槽104中，然后清洗过的部分经过干燥腔102时，经过干燥腔102内的压缩空气喷嘴6喷出高压气体，将钢芯上残留的水分吹落到集水槽104内，以达到对钢芯的干燥作用，最后再经过导向轮2导出清洗箱1完成清洗。
25.清洗箱1包括有清洗腔101和干燥腔102，喷头一3和板刷4以及喷头二5均设置在清洗腔101内，压缩空气喷嘴6设置在干燥腔102内，清洗箱1的两端内侧贯穿设置有通孔103；
26.工作时，清洗腔101内的喷头一3和板刷4以及喷头二5对钢芯表面进行清洁，在清洁之后，再利用干燥腔102内的压缩空气喷嘴6喷出高压气体对钢芯表面进行干燥，通过清洗腔101和干燥腔102的设立，可以使得清洗与干燥过程相互不打扰，更便于工作。
27.清洗箱1的下端开设有集水槽104，集水槽104与清洗腔101以及干燥腔102均为连通结构，清洗箱1的一端连接有排水管105，且排水管105与集水槽104之间为连通结构；
28.在清洗与干燥的过程中，清洗钢芯所产生的废水均可以直接落入到集水槽104内，并且通过排水管105将集水槽104内的废水及时的排走，避免废水影响清洗效果。
29.板刷4在钢芯穿入清洗箱1的方向上依次排列设置有三组，且三组板刷4在钢芯的中心轴线方向呈中心阵列设置；
30.在清洗过程中，经过喷头一3的钢芯表面被喷上一层水分进行湿润，然后经过板刷4时，利用板刷4对钢芯的表面进行擦拭，并且板刷4沿着钢芯的中心轴线方向呈中心阵列设置，能够使得钢芯的表面上的每个位置都能够与板刷4进行接触，即板刷4可以对钢芯的每一处进行擦拭清洁，避免出现擦拭清洗死角，使得清洁更为全面。
31.每个板刷4上均连接有连杆401，且连杆401穿接在支架402内，支架402固定连接在清洗箱1的内壁，连杆401内侧贯穿开设有卡槽403，且支架402卡在卡槽403内，连杆401的外侧套接设置有弹簧404，且弹簧404的一端顶在支架402上，弹簧404的另一端顶在板刷4上；
32.工作时，板刷4连接的连杆401上开设的卡槽403直接卡在支架402上，能够避免板刷4发生转动，使得板刷4仅能够通过弹簧404的弹力作用与支架402之间发生弹性伸缩作用，并且利用弹簧404可以对板刷4向远离支架402的一侧进行弹出，即使得板刷4能够始终与钢芯的表面进行紧密的接触，使得擦拭的效果更好。
33.滑盖7的两侧分别安装有卡块702，清洗箱1的上方两侧设置有滑轨701，且卡块702滑动连接在滑轨701上；
34.在清洗时，滑盖7可以通过卡块702在滑轨701上的滑动，使得滑盖7对清洗箱1进行密封，防止清洗过程中清洗液飞溅出来，然后在不清洗时，可以将滑盖7打开，便于对内部进行操作。
35.滑盖7的内侧可以安装观察窗703；工作时，可以透过观察窗703向清洗箱1的内部进行观察，便于了解清洗的情况。
36.工作原理，在对钢芯表面进行清洁的过程中，首先将钢芯从清洗箱1一端的通孔
103穿入，然后再从另一端的通孔103穿出，在钢芯在清洗箱1内流动的过程中，喷头一3会喷出水分，对钢芯的表面进行湿润，然后再经过板刷4，利用板刷4对钢芯的表面进行刷洗擦拭，清理表面的污渍，然后再经过喷头二5喷出清水将污渍冲洗掉，使得水分带着污渍落入到集水槽104中，然后清洗过的部分经过干燥腔102时，经过干燥腔102内的压缩空气喷嘴6喷出高压气体，将钢芯上残留的水分吹落到集水槽104内，以达到对钢芯的干燥作用，最后再经过导向轮2导出清洗箱1完成清洗。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种铝包钢用钢芯表面处理装置，包括清洗箱（1），所述清洗箱（1）主要作为对铝包钢钢芯表面的清洗场所,其特征在于:从钢芯穿入所述清洗箱（1）的方向上依次排列设置有喷头一（3）和板刷（4）以及喷头二（5）和压缩空气喷嘴（6），所述喷头一（3）以及所述喷头二（5）和所述压缩空气喷嘴（6）分别设置在穿入的钢芯的两侧，所述清洗箱（1）的上端设置有滑盖（7），所述清洗箱（1）的内侧两端分别安装有导向轮（2）。2.根据权利要求1所述的一种铝包钢用钢芯表面处理装置，其特征在于：所述清洗箱（1）包括有清洗腔（101）和干燥腔（102），所述喷头一（3）和板刷（4）以及喷头二（5）均设置在所述清洗腔（101）内，所述压缩空气喷嘴（6）设置在所述干燥腔（102）内，所述清洗箱（1）的两端内侧贯穿设置有通孔（103）。3.根据权利要求2所述的一种铝包钢用钢芯表面处理装置，其特征在于：所述清洗箱（1）的下端开设有集水槽（104），所述集水槽（104）与所述清洗腔（101）以及所述干燥腔（102）均为连通结构，所述清洗箱（1）的一端连接有排水管（105），且所述排水管（105）与所述集水槽（104）之间为连通结构。4.根据权利要求3所述的一种铝包钢用钢芯表面处理装置，其特征在于：所述板刷（4）在钢芯穿入所述清洗箱（1）的方向上依次排列设置有三组，且三组所述板刷（4）在钢芯的中心轴线方向呈中心阵列设置。5.根据权利要求4所述的一种铝包钢用钢芯表面处理装置，其特征在于：每个所述板刷（4）上均连接有连杆（401），且所述连杆（401）穿接在支架（402）内，所述支架（402）固定连接在所述清洗箱（1）的内壁，所述连杆（401）内侧贯穿开设有卡槽（403），且所述支架（402）卡在所述卡槽（403）内，所述连杆（401）的外侧套接设置有弹簧（404），且所述弹簧（404）的一端顶在所述支架（402）上，所述弹簧（404）的另一端顶在所述板刷（4）上。6.根据权利要求5所述的一种铝包钢用钢芯表面处理装置，其特征在于：所述滑盖（7）的两侧分别安装有卡块（702），所述清洗箱（1）的上方两侧设置有滑轨（701），且所述卡块（702）滑动连接在所述滑轨（701）上。

技术总结
本实用新型属于钢芯表面处理技术领域，具体的说是一种铝包钢用钢芯表面处理装置，包括清洗箱，所述清洗箱主要作为对铝包钢钢芯表面的清洗场所,从钢芯穿入所述清洗箱的方向上依次排列设置有喷头一和板刷以及喷头二和压缩空气喷嘴，所述喷头一以及所述喷头二和所述压缩空气喷嘴分别设置在穿入的钢芯的两侧，所述清洗箱的上端设置有滑盖，所述清洗箱的内侧两端分别安装有导向轮，所述滑盖的两侧分别安装有卡块，所述清洗箱的上方两侧设置有滑轨，对于钢芯的清洗可以利用喷头一、板刷、喷头二对钢芯实现清洁，在清洁之后，可以通过压缩空气喷嘴喷出高速高压空气的方式将钢芯上残留的水分垂落到集水槽中，从而达到对钢芯表面进行干燥的目的。干燥的目的。干燥的目的。


技术研发人员：翟文杰
受保护的技术使用者：常州市文杰炉料有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/28