自动加工陶瓷打磨成形包装的陶瓷机械设备的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，尤其是涉及自动加工陶瓷打磨成形包装的陶瓷机械设备。


背景技术：

2.陶瓷，即陶器和瓷器的总称，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器；在陶瓷加工的过程中，陶瓷完成前期的加工后，还要进行后期的包装，进而就会用到陶瓷包装机械设备。
3.如中国专利公开号cn212448333u，公开了名为一种自动加工陶瓷打磨成形包装的陶瓷机械设备，包括支架，所述支架内腔底部的前侧和后侧均设置有定位机构，所述定位机构包括焊接在支架上的固定柱，所述固定柱的一侧开设有长圆孔，所述长圆孔内腔的顶部和底部分别活动连接有调节机构和滑动销。本实用新型通过定位机构的设置，在包装箱移动至使用者的工位时，使用者向下拉动拉杆，最后带动夹持板下移，因为夹持板的下端是开设有斜面的，因此当夹持板下移时，两个夹持板与包装箱之间的间距就会缩小，直至将包装箱夹持住，从而实现对包装的暂时定位，使用者有足够的时间将产品放置到包装箱内，完成产品的装箱，从而节省时间，提高包装效率。
4.但是该装置在使用时，虽然可以通过两个夹持板将包装箱进行夹持定位，但需要人手一直下压推动拉杆才能将包装箱持续地夹持定位，操作十分不便，浪费人工和人力，同时夹持板容易对包装箱造成一定程度地压折损坏，影响包装箱的美观性，存在一定的使用局限性。
5.因此，有必要提供自动加工陶瓷打磨成形包装的陶瓷机械设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供自动加工陶瓷打磨成形包装的陶瓷机械设备，以解决上述背景技术中无法实现垃圾和废水的有效分离，既不便于分类处理且负担较大等问题。
7.为实现上述目的，本实用新型解决上述技术问题的方案如下：自动加工陶瓷打磨成形包装的陶瓷机械设备，包括带式输送机和定位框板，所述带式输送机的机架外侧壁上设置有两个呈对称分布的侧支板，所述定位框板设置于两个侧支板之间，所述定位框板的两端分别固定有与两个侧支板转动连接的一号连接轴和二号连接轴，所述与二号连接轴转动连接的侧支板的外侧面上开设有九十度扇形槽，所述二号连接轴远离定位框板的一端固定有与九十度扇形槽滑动适配的凸块，所述二号连接轴远离定位框板的一端设置有对二号连接轴进行限位的限位组件。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述限位组件包括开设于二号连接轴远离定位框板的一端内的插孔和第一限位槽，所述插孔和第一限位槽相互连通设置，所述与二号连接
轴转动连接的侧支板的外侧面上固定有支座板，所述支座板上滑动连接有与插孔插合适配的插杆，所述插杆的一端固定有与第一限位槽插合适配的插块，所述插杆的侧面上固定有导向筋，所述支座板上开设有与导向筋滑动适配的导向槽，所述插杆的侧面上固定有限位板，所述限位板和支座板之间设置有套设于插杆侧面上的复位弹簧。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述插杆远离插块的一端固定有外接头，所述外接头的表面上贴合套设有橡胶套。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述侧支板的侧面和带式输送机的机架外侧壁上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹适配有安装螺栓，所述侧支板上的螺纹孔设置有多个且呈等距分布。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述定位框板内固定有支撑杆，所述支撑杆设置有多个。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述定位框板的表面上贴合覆设有橡胶垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过定位框板拦截包装箱实现定位，有效避免夹持的方式对包装箱造成损坏的问题，当包装箱装满后，通过限位组件解除定位框板的锁定，带式输送机的输送带带动包装箱移动，通过九十度扇形槽对凸块的限位，使得包装箱顶动定位框板进行翻转九十度，从而使得定位框板对包装箱进行“放行”，当装满的包装箱输送走后，定位框板在自重作用下自动复位，通过限位组件再次对定位框板进行锁定，从而使得定位框板对包装箱进行下一次的拦截，通过限位组件锁定和解锁定位框板实现对包装箱的拦截和放行，使得对包装箱的暂时定位更加便捷，节省人力，操作更加方便。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
15.图1为本实用新型的整体结构立体图；
16.图2为本实用新型的定位框板局部结构示意图；
17.图3为图2中a处结构放大图；
18.图4为本实用新型的二号连接轴局部结构示意图；
19.图5为图4中b处结构放大图；
20.图6为本实用新型的插块局部结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、限位组件；101、插杆；102、插块；103、外接头；104、限位板；105、复位弹簧；106、插孔；107、第一限位槽；108、支座板；2、带式输送机；3、侧支板；4、定位框板；5、橡胶垫；6、一号连接轴；7、二号连接轴；8、支撑杆；9、螺纹孔；10、安装螺栓；11、凸块；12、导向筋；13、导向槽；14、九十度扇形槽。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供自动加工陶瓷打磨成形包装的陶瓷机械设备，包括带式输送机2和定位框板4，带式输送机2的机架外侧壁上设置有两个呈对称分布的侧支板3，定位框板4设置于两个侧支板3之间，定位框板4的两端分别固定有与两个侧支板3转动连
接的一号连接轴6和二号连接轴7，与二号连接轴7转动连接的侧支板3的外侧面上开设有九十度扇形槽14，二号连接轴7远离定位框板4的一端固定有与九十度扇形槽14滑动适配的凸块11，二号连接轴7远离定位框板4的一端设置有对二号连接轴7进行限位的限位组件1；进行使用时，在带式输送机2的输送带上放置包装箱，并且在带式输送机2的输送带的作用下包装箱会被传送走，在包装箱移动至使用者的工位时，定位框板4通过限位组件1进行锁定，从而使得定位框板4对包装箱进行拦截，从而将包装箱进行暂时定位，使用者有足够的时间将产品放置到包装箱内，完成产品的装箱，提高包装效率，当包装箱装满后，通过限位组件1解除定位框板4的锁定，带式输送机2的输送带带动包装箱移动，通过九十度扇形槽14对凸块11的限位，使得包装箱顶动定位框板4进行翻转九十度，从而使得定位框板4对包装箱进行“放行”，当装满的包装箱输送走后，定位框板4在自重作用下自动复位，通过限位组件1再次对定位框板4进行锁定，从而使得定位框板4对包装箱进行下一次的拦截，通过限位组件1锁定和解锁定位框板4实现对包装箱的拦截和放行，使得对包装箱的暂时定位更加便捷，节省人力，操作更加方便，通过定位框板4拦截包装箱实现定位，有效避免夹持的方式对包装箱造成损坏的问题。
25.进一步地如图1、图3、图5和图6所示，值得具体说明的是，限位组件1包括开设于二号连接轴7远离定位框板4的一端内的插孔106和第一限位槽107，插孔106和第一限位槽107相互连通设置，与二号连接轴7转动连接的侧支板3的外侧面上固定有支座板108，支座板108上滑动连接有与插孔106插合适配的插杆101，插杆101的一端固定有与第一限位槽107插合适配的插块102，插杆101的侧面上固定有导向筋12，支座板108上开设有与导向筋12滑动适配的导向槽13，插杆101的侧面上固定有限位板104，限位板104和支座板108之间设置有套设于插杆101侧面上的复位弹簧105；在包装箱移动至使用者的工位时，此时导向筋12和插块102分别插设在导向槽13和第一限位槽107内，从而对二号连接轴7和定位框板4进行锁定，进而通过定位框板4对包装箱进行拦截，将包装箱进行暂时定位，使用者有足够的时间将产品放置到包装箱内，完成产品的装箱，提高包装效率，当包装箱装满后，通过外拉插杆101，插杆101通过限位板104拉动复位弹簧105压缩，使得插块102从第一限位槽107内脱出，从而对二号连接轴7和定位框板4解除锁定，带式输送机2的输送带带动包装箱移动，包装箱顶动定位框板4进行翻转九十度，从而使得定位框板4对包装箱进行“放行”，当装满的包装箱输送走后，放开插杆101，插杆101在复位弹簧105的弹力作用下自动复位，此时定位框板4也在自重作用下自动复位，插块102重新插入到第一限位槽107内实现再次对定位框板4进行锁定，从而使得定位框板4对包装箱进行下一次的拦截，通过锁定和解锁定位框板4实现对包装箱的拦截和放行，使得对包装箱的暂时定位更加便捷，节省人力，操作更加方便，通过定位框板4拦截包装箱实现定位，有效避免夹持的方式对包装箱造成损坏的问题。
26.进一步地如图3和图6所示，值得具体说明的是，插杆101远离插块102的一端固定有外接头103，外接头103的表面上贴合套设有橡胶套；具体工作时，设置的外接头103方便人手进行拉动插杆101，方便操作，设置的橡胶套有效提高了拉动外接头103时的摩擦力。
27.进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，侧支板3的侧面和带式输送机2的机架外侧壁上均开设有螺纹孔9，螺纹孔9内螺纹适配有安装螺栓10，侧支板3上的螺纹孔9设置有多个且呈等距分布；具体工作时，通过移动侧支板3并将安装螺栓10调节到不同位置的螺纹孔9内，从而实现对定位框板4的高度的调节，以适用于不同高度规格的纸箱，增强装
置整体的实用性。
28.本方案具备以下工作过程：在包装箱移动至使用者的工位时，此时导向筋12和插块102分别插设在导向槽13和第一限位槽107内，从而对二号连接轴7和定位框板4进行锁定，进而通过定位框板4对包装箱进行拦截，将包装箱进行暂时定位，使用者有足够的时间将产品放置到包装箱内，完成产品的装箱，当包装箱装满后，通过外拉插杆101，插杆101通过限位板104拉动复位弹簧105压缩，使得插块102从第一限位槽107内脱出，从而对二号连接轴7和定位框板4解除锁定，带式输送机2的输送带带动包装箱移动，包装箱顶动定位框板4进行翻转九十度，从而使得定位框板4对包装箱进行“放行”，当装满的包装箱输送走后，放开插杆101，插杆101在复位弹簧105的弹力作用下自动复位，此时定位框板4也在自重作用下自动复位，插块102重新插入到第一限位槽107内实现再次对定位框板4进行锁定，从而使得定位框板4对包装箱进行下一次的拦截，通过移动侧支板3并将安装螺栓10调节到不同位置的螺纹孔9内，从而实现对定位框板4的高度的调节，以适用于不同高度规格的纸箱。
29.进一步地如图2和图4所示，值得具体说明的是，定位框板4内固定有支撑杆8，支撑杆8设置有多个；具体工作时，设置的支撑杆8有效增强了定位框板4的整体强度，提高使用寿命。
30.进一步地如图2所示，值得具体说明的是，定位框板4的表面上贴合覆设有橡胶垫5；具体工作时，设置的橡胶垫5有效减少定位框板4对纸箱表面的磨损。
31.综上：通过限位组件1再次对定位框板4进行锁定，从而使得定位框板4对包装箱进行下一次的拦截，通过限位组件1锁定和解锁定位框板4实现对包装箱的拦截和放行，使得对包装箱的暂时定位更加便捷，节省人力，操作更加方便，设置的外接头103方便人手进行拉动插杆101，方便操作，设置的橡胶套有效提高了拉动外接头103时的摩擦力，通过移动侧支板3并将安装螺栓10调节到不同位置的螺纹孔9内，从而实现对定位框板4的高度的调节，以适用于不同高度规格的纸箱，增强装置整体的实用性，置的支撑杆8有效增强了定位框板4的整体强度，提高使用寿命，设置的橡胶垫5有效减少定位框板4对纸箱表面的磨损。

技术特征：
1.自动加工陶瓷打磨成形包装的陶瓷机械设备，包括带式输送机和定位框板，其特征在于，所述带式输送机的机架外侧壁上设置有两个呈对称分布的侧支板，所述定位框板设置于两个侧支板之间，所述定位框板的两端分别固定有与两个侧支板转动连接的一号连接轴和二号连接轴，所述与二号连接轴转动连接的侧支板的外侧面上开设有九十度扇形槽，所述二号连接轴远离定位框板的一端固定有与九十度扇形槽滑动适配的凸块，所述二号连接轴远离定位框板的一端设置有对二号连接轴进行限位的限位组件。2.根据权利要求1所述的自动加工陶瓷打磨成形包装的陶瓷机械设备，其特征在于，所述限位组件包括开设于二号连接轴远离定位框板的一端内的插孔和第一限位槽，所述插孔和第一限位槽相互连通设置，所述与二号连接轴转动连接的侧支板的外侧面上固定有支座板，所述支座板上滑动连接有与插孔插合适配的插杆，所述插杆的一端固定有与第一限位槽插合适配的插块，所述插杆的侧面上固定有导向筋，所述支座板上开设有与导向筋滑动适配的导向槽，所述插杆的侧面上固定有限位板，所述限位板和支座板之间设置有套设于插杆侧面上的复位弹簧。3.根据权利要求2所述的自动加工陶瓷打磨成形包装的陶瓷机械设备，其特征在于，所述插杆远离插块的一端固定有外接头，所述外接头的表面上贴合套设有橡胶套。4.根据权利要求1所述的自动加工陶瓷打磨成形包装的陶瓷机械设备，其特征在于，所述侧支板的侧面和带式输送机的机架外侧壁上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹适配有安装螺栓，所述侧支板上的螺纹孔设置有多个且呈等距分布。5.根据权利要求4所述的自动加工陶瓷打磨成形包装的陶瓷机械设备，其特征在于，所述定位框板内固定有支撑杆，所述支撑杆设置有多个。6.根据权利要求5所述的自动加工陶瓷打磨成形包装的陶瓷机械设备，其特征在于，所述定位框板的表面上贴合覆设有橡胶垫。

技术总结
本实用新型公开了自动加工陶瓷打磨成形包装的陶瓷机械设备，包括带式输送机和定位框板，带式输送机的机架外侧壁上设置有两个呈对称分布的侧支板，二号连接轴远离定位框板的一端固定有与九十度扇形槽滑动适配的凸块，二号连接轴远离定位框板的一端设置有对二号连接轴进行限位的限位组件；本实用新型通过包装箱顶动定位框板进行翻转九十度，从而使得定位框板对包装箱进行“放行”，当装满的包装箱输送走后，通过限位组件再次对定位框板进行锁定，从而使得定位框板对包装箱进行下一次的拦截，通过限位组件锁定和解锁定位框板实现对包装箱的拦截和放行，使得对包装箱的暂时定位更加便捷，节省人力，操作更加方便。操作更加方便。操作更加方便。


技术研发人员：陈建荣 孙勇
受保护的技术使用者：上海均博复合材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/28