一种钢筋混凝土外墙窗口用铝合金模板压槽组合体系的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种钢筋混凝土外墙窗口用铝合金模板压槽组合体系。


背景技术：

2.钢筋混凝土外墙窗口墙体与窗框连接处，窗边墙体为钢筋混凝土结构墙体，窗框为断桥铝合金材料。由于墙体结构为钢筋混凝土与窗框材料断桥铝合金是两种完全不同的材质，因而钢筋混凝土外墙窗口墙体与窗框之间的结合处的处理施工是建筑装饰施工的一个施工难点，结合处的裂缝、空鼓、渗水以及窗洞口尺寸是建筑工程质量预控重点。现如今，外墙外窗口处墙体与窗框之间结合处缝隙较大，需要采用聚氨酯发泡胶填充处理后，使用水泥砂浆二次收口，容易出现填充不密实，在阴雨季节存在渗水风险，会影响后期室内装饰工程施工质量。同时，进行外墙窗口施工时，需要采用支撑体系在外墙窗口处支设铝合金模板来成型窗口，但是现有的支撑体系一般仅适用于固定尺寸的窗口，对于窗口尺寸不同的建筑来说，需要加工多重支撑体系，增大了施工成本，降低了施工效率。因此，需要提出一种能够适用于多重窗口尺寸且能够降低外墙窗口墙体与窗框之间缝隙渗水几率的铝合金模板压槽组合体系。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢筋混凝土外墙窗口用铝合金模板压槽组合体系，其结构设计合理，适用范围广泛，保证了窗洞口成型尺寸、减少了后期施工过程中外墙窗口墙体与窗框之间缝隙填塞工程量，提高施工效率，且降低了外墙窗口墙体与窗框之间缝隙的渗水几率，从而保证了后期室内装饰工程的施工质量，降低了施工成本，且还可以重复使用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钢筋混凝土外墙窗口用铝合金模板压槽组合体系，包括设置在窗口的矩形模板框和设置在矩形模板框内的支撑体系，其特征在于：所述矩形模板框包括四个分别设置在窗口四侧的铝合金模板，四个所述铝合金模板上靠近墙体的一侧均设置有压槽贴片，所述压槽贴片的宽度小于铝合金模板的宽度，所述压槽贴片的一侧与铝合金模板的外侧相平齐；
5.所述支撑体系包括紧贴所述矩形模板框内侧布设的活动加固框和支撑在活动加固框内的两个竖向伸缩杆和一个横向伸缩杆，所述活动加固框包括四个分别支撑在矩形模板框的四个阴角处的阴角加固件和用于将四个阴角加固件连接为一体的四个滑轨，所述滑轨的两端分别滑动安装在两个阴角加固件上，所述滑轨的两端分别设置有一个滑槽，所述阴角加固件的两侧分别设置有一个与滑槽相匹配的外螺纹滑移柱，所述外螺纹滑移柱上设置有锁紧螺帽。
6.上述的一种钢筋混凝土外墙窗口用铝合金模板压槽组合体系，其特征在于：所述压槽贴片与铝合金模板之间通过平头螺丝连接。
7.上述的一种钢筋混凝土外墙窗口用铝合金模板压槽组合体系，其特征在于：所述阴角加固件为由一个水平槽钢和一个竖向槽钢焊接而成的直角形加固件。
8.上述的一种钢筋混凝土外墙窗口用铝合金模板压槽组合体系，其特征在于：所述滑轨的两端分别滑动设置在两个相邻的阴角加固件的凹槽内。
9.上述的一种钢筋混凝土外墙窗口用铝合金模板压槽组合体系，其特征在于：所述滑轨为钢板，所述外螺纹滑移柱和与其滑动连接的滑轨相互垂直。
10.上述的一种钢筋混凝土外墙窗口用铝合金模板压槽组合体系，其特征在于：所述滑槽沿滑轨的长度方向开设。
11.上述的一种钢筋混凝土外墙窗口用铝合金模板压槽组合体系，其特征在于：所述压槽贴片的另一侧设置有一个倾斜面。
12.上述的一种钢筋混凝土外墙窗口用铝合金模板压槽组合体系，其特征在于：一个所述竖向伸缩杆支撑在所述窗口左侧的两个阴角加固件之间，另一个所述竖向伸缩杆支撑在所述窗口右侧的两个阴角加固件之间。
13.上述的一种钢筋混凝土外墙窗口用铝合金模板压槽组合体系，其特征在于：所述横向伸缩杆支撑在所述窗口左侧滑轨与所述窗口右侧的滑轨之间。
14.上述的一种钢筋混凝土外墙窗口用铝合金模板压槽组合体系，其特征在于：所述竖向伸缩杆的两端均设置有横向顶板，所述横向伸缩杆的两端均设置有竖向顶板。
15.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
16.1、本实用新型通过在铝合金模板上靠近墙体的一侧设置压槽贴片，能够使得窗口处的墙体混凝土浇筑完成并拆除铝合金模板和压槽贴片后，在压槽贴片位置处形成一个企口，因此窗框安装后仅一侧存在缝隙，能大大减小聚氨酯发泡胶填充量和施工二次收口工程量，且混凝土企口可有效的防止墙体与窗框之间缝隙渗水的质量隐患。
17.2、本实用新型通过四个滑轨将四个阴角加固件连接为一体，进而形成一个尺寸可变的活动加固框，能够对矩形模板框进行加固支撑的同时，还能根据不同的窗口尺寸进行是影响调节，适用范围广泛。
18.3、本实用新型通过在活动加固框内支撑两个竖向伸缩杆和一个横向伸缩杆，能够提高支撑体系的结构强度和稳定性，进而便于提高墙体窗口处的施工质量，保证窗口的垂直度和水平度，进一步减小墙体与窗框之间的缝隙。
19.综上所述，本实用新型结构设计合理，适用范围广泛，保证了窗洞口成型尺寸、减少了后期施工过程中外墙窗口墙体与窗框之间缝隙填塞工程量，提高施工效率，且降低了外墙窗口墙体与窗框之间缝隙的渗水几率，从而保证了后期室内装饰工程的施工质量，降低了施工成本，且还可以重复使用。
20.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为图1的a-a剖面图。
23.图3为本实用新型阴角加固件与滑轨的连接结构示意图。
24.图4为图3的俯视图。
25.附图标记说明:
26.1—墙体；
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2—铝合金模板；
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3—压槽贴片；
27.4—阴角加固件；
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5—滑轨；
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5-1—滑槽；
28.6—外螺纹滑移柱；
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7—锁紧螺帽；
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8—平头螺丝；
29.9—竖向伸缩杆；
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10—横向伸缩杆；
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11—竖向顶板；
30.12—横向顶板。
具体实施方式
31.如图1至图4所示，本实用新型包括设置在窗口的矩形模板框和设置在矩形模板框内的支撑体系，所述矩形模板框包括四个分别设置在窗口四侧的铝合金模板2，四个所述铝合金模板2上靠近墙体1的一侧均设置有压槽贴片3，所述压槽贴片3的宽度小于铝合金模板2的宽度，所述压槽贴片3的一侧与铝合金模板2的外侧相平齐；
32.所述支撑体系包括紧贴所述矩形模板框内侧布设的活动加固框和支撑在活动加固框内的两个竖向伸缩杆9和一个横向伸缩杆10，所述活动加固框包括四个分别支撑在矩形模板框的四个阴角处的阴角加固件4和用于将四个阴角加固件4连接为一体的四个滑轨5，所述滑轨5的两端分别滑动安装在两个阴角加固件4上，所述滑轨5的两端分别设置有一个滑槽5-1，所述阴角加固件4的两侧分别设置有一个与滑槽5-1相匹配的外螺纹滑移柱6，所述外螺纹滑移柱6上设置有锁紧螺帽7。
33.实际使用时，通过在铝合金模板2上靠近墙体1的一侧设置压槽贴片3，能够使得窗口处的墙体混凝土浇筑完成并拆除铝合金模板2和压槽贴片3后，在压槽贴片3位置处形成一个企口，因此窗框安装后仅一侧存在缝隙，能大大减小聚氨酯发泡胶填充量和施工二次收口工程量，且混凝土企口可有效的防止墙体与窗框之间缝隙渗水的质量隐患。
34.需要说明的是，通过四个滑轨5将四个阴角加固件4连接为一体，进而形成一个尺寸可变的活动加固框，能够对矩形模板框进行加固支撑的同时，还能根据不同的窗口尺寸进行是影响调节，适用范围广泛。
35.具体实施时，通过在活动加固框内支撑两个竖向伸缩杆9和一个横向伸缩杆10，能够提高支撑体系的结构强度和稳定性，进而便于提高墙体窗口处的施工质量，保证窗口的垂直度和水平度，进一步减小墙体与窗框之间的缝隙。
36.具体实施时，所述铝合金模板2的尺寸根据图纸设计窗户尺寸工厂化预制，所述压槽贴片3的尺寸根据优化企口尺寸工厂化预制，长度等同于与其连接的铝合金模板2的长度，压槽贴片3的厚度为20mm～30mm。
37.如图2所示，本实施例中，所述压槽贴片3与铝合金模板2之间通过平头螺丝8连接。
38.实际使用时，压槽贴片3与铝合金模板2之间通过多个平头螺丝8连接，多个平头螺丝8沿压槽贴片3的长度方向等间距布设，压槽贴片3上相邻两个平头螺丝8之间的间距为500mm。
39.如图3和图4所示，本实施例中，所述阴角加固件4为由一个水平槽钢和一个竖向槽钢焊接而成的直角形加固件。
40.实际使用时，阴角加固件4采用14#～16#槽钢加工而成。
41.如图3和图4所示，本实施例中，所述滑轨5的两端分别滑动设置在两个相邻的阴角
加固件4的凹槽内。
42.实际使用时，阴角加固件4的凹槽能够对滑轨5进行导向，能进一步保证阴角加固件4与滑轨5的滑动稳定性，便于进行活动加固框的尺寸调节。
43.本实施例中，所述滑轨5为钢板，所述外螺纹滑移柱6和与其滑动连接的滑轨5相互垂直。
44.实际使用时，滑轨5的厚度为1mm～2mm。
45.本实施例中，所述滑槽5-1沿滑轨5的长度方向开设。
46.如图2所示，本实施例中，所述压槽贴片3的另一侧设置有一个倾斜面。
47.实际使用时，压槽贴片3上倾斜面的设置，使得压槽贴片3上靠近铝合金模板2的一侧宽度大于压槽贴片3上远离铝合金模板2的一侧宽度。
48.需要说明的是，安装窗框时，窗框居中安装，压槽贴片3的最大宽度为120mm～160mm，压槽贴片3上靠近铝合金模板2的一侧宽度为墙体厚度与窗框宽度之和的一半，本实施例中窗框居中安装，压槽贴片3上远离铝合金模板2的一侧宽度比压槽贴片3上靠近铝合金模板2的一侧宽度小10mm。
49.本实施例中，一个所述竖向伸缩杆9支撑在所述窗口左侧的两个阴角加固件4之间，另一个所述竖向伸缩杆9支撑在所述窗口右侧的两个阴角加固件4之间。
50.实际使用时，竖向伸缩杆9和横向伸缩杆10错位布设，竖向伸缩杆9的两端分别支撑在两个阴角加固件4的凹槽内。
51.需要说明的是，竖向伸缩杆9和横向伸缩杆10的结构相同，竖向伸缩杆9和横向伸缩杆10可以采用液压杆，竖向伸缩杆9和横向伸缩杆10也可以由两节杆段相互套接而成，并采用锁紧件进行锁紧固定，其中一个杆上开设有多个供锁紧件穿设的通孔。
52.本实施例中，所述横向伸缩杆10支撑在所述窗口左侧滑轨5与所述窗口右侧的滑轨5之间。
53.实际使用时，横向伸缩杆10的两端分别支撑在两个滑轨5的中部。
54.本实施例中，所述竖向伸缩杆9的两端均设置有横向顶板12，所述横向伸缩杆10的两端均设置有竖向顶板11。
55.实际使用时，横向顶板12和竖向顶板11的设置，便于保证横向伸缩杆10与竖向铝合金模板的垂直度，以及竖向顶板11与横向铝合金模板的垂直度。
56.具体实施时，阴角加固件4和滑轨5上均可以设置定位块，横向顶板12和竖向顶板11上设置与定位块相匹配的定位孔，进而便于实现横向顶板12和竖向顶板11的快速安装。
57.本实用新型实际使用时，首先通过平头螺丝8在每个铝合金模板2上均安装一个压槽贴片3，然后将安装有压槽贴片3的铝合金模板2支设在窗口设计位置，并调整活动加固框的尺寸后，采用活动加固框对铝合金模板2进行支撑，浇筑混凝土，待混凝土浇筑完成且初凝后将铝合金模板2与压槽贴片3的组合体拆除，并做好混凝土企口成品保护，安装窗框，窗框安装完成后采用密封材料将窗框与墙体之间缝隙填充密实。
58.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

技术特征：
1.一种钢筋混凝土外墙窗口用铝合金模板压槽组合体系，包括设置在窗口的矩形模板框和设置在矩形模板框内的支撑体系，其特征在于：所述矩形模板框包括四个分别设置在窗口四侧的铝合金模板(2)，四个所述铝合金模板(2)上靠近墙体(1)的一侧均设置有压槽贴片(3)，所述压槽贴片(3)的宽度小于铝合金模板(2)的宽度，所述压槽贴片(3)的一侧与铝合金模板(2)的外侧相平齐；所述支撑体系包括紧贴所述矩形模板框内侧布设的活动加固框和支撑在活动加固框内的两个竖向伸缩杆(9)和一个横向伸缩杆(10)，所述活动加固框包括四个分别支撑在矩形模板框的四个阴角处的阴角加固件(4)和用于将四个阴角加固件(4)连接为一体的四个滑轨(5)，所述滑轨(5)的两端分别滑动安装在两个阴角加固件(4)上，所述滑轨(5)的两端分别设置有一个滑槽(5-1)，所述阴角加固件(4)的两侧分别设置有一个与滑槽(5-1)相匹配的外螺纹滑移柱(6)，所述外螺纹滑移柱(6)上设置有锁紧螺帽(7)。2.按照权利要求1所述的一种钢筋混凝土外墙窗口用铝合金模板压槽组合体系，其特征在于：所述压槽贴片(3)与铝合金模板(2)之间通过平头螺丝(8)连接。3.按照权利要求1所述的一种钢筋混凝土外墙窗口用铝合金模板压槽组合体系，其特征在于：所述阴角加固件(4)为由一个水平槽钢和一个竖向槽钢焊接而成的直角形加固件。4.按照权利要求3所述的一种钢筋混凝土外墙窗口用铝合金模板压槽组合体系，其特征在于：所述滑轨(5)的两端分别滑动设置在两个相邻的阴角加固件(4)的凹槽内。5.按照权利要求1所述的一种钢筋混凝土外墙窗口用铝合金模板压槽组合体系，其特征在于：所述滑轨(5)为钢板，所述外螺纹滑移柱(6)和与其滑动连接的滑轨(5)相互垂直。6.按照权利要求1所述的一种钢筋混凝土外墙窗口用铝合金模板压槽组合体系，其特征在于：所述滑槽(5-1)沿滑轨(5)的长度方向开设。7.按照权利要求1所述的一种钢筋混凝土外墙窗口用铝合金模板压槽组合体系，其特征在于：所述压槽贴片(3)的另一侧设置有一个倾斜面。8.按照权利要求1所述的一种钢筋混凝土外墙窗口用铝合金模板压槽组合体系，其特征在于：一个所述竖向伸缩杆(9)支撑在所述窗口左侧的两个阴角加固件(4)之间，另一个所述竖向伸缩杆(9)支撑在所述窗口右侧的两个阴角加固件(4)之间。9.按照权利要求1所述的一种钢筋混凝土外墙窗口用铝合金模板压槽组合体系，其特征在于：所述横向伸缩杆(10)支撑在所述窗口左侧滑轨(5)与所述窗口右侧的滑轨(5)之间。10.按照权利要求1所述的一种钢筋混凝土外墙窗口用铝合金模板压槽组合体系，其特征在于：所述竖向伸缩杆(9)的两端均设置有横向顶板(12)，所述横向伸缩杆(10)的两端均设置有竖向顶板(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种钢筋混凝土外墙窗口用铝合金模板压槽组合体系，包括设置在窗口的矩形模板框和设置在矩形模板框内的支撑体系，矩形模板框包括四个铝合金模板，四个铝合金模板上靠近墙体的一侧均设置有压槽贴片，支撑体系包括活动加固框和支撑在活动加固框内的两个竖向伸缩杆和一个横向伸缩杆，活动加固框包括四个阴角加固件和用于将四个阴角加固件连接为一体的四个滑轨。本实用新型结构设计合理，适用范围广泛，保证了窗洞口成型尺寸、减少了后期施工过程中外墙窗口墙体与窗框之间缝隙填塞工程量，提高施工效率，且降低了外墙窗口墙体与窗框之间缝隙的渗水几率，从而保证了后期室内装饰工程的施工质量，降低了施工成本，且还可以重复使用。且还可以重复使用。且还可以重复使用。


技术研发人员：刘博 王润库 杨文涛 阮云飞 杨国威
受保护的技术使用者：陕西省外经贸建设集团有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/28