一种上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及上料技术领域，尤其涉及一种上料机构。


背景技术：

2.在树脂生产加工过程中，需要进行上料搅拌作业，在搅拌的过程中需要向搅拌容器内有序加入颗粒原料，为此，我们提出一种上料机构，更好的适应搅拌作业，具备顺着搅拌方向均匀上料的功能，能有效的提高搅拌混合效果。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种上料机构,通过下料箱在搅拌容器入口上方转动，均匀的将颗粒原料撒入搅拌容器内完成上料操作，颗粒原料能更好的与搅拌容器内的原料混合，能有效的提高搅拌混合效果。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种上料机构，包括移动架，所述移动架顶部外壁通过轴承插接有转动柱，所述移动架一侧外壁固定有步进电机，所述步进电机输出轴通过皮带轮组件与转动柱传动连接，所述移动架一侧外壁安装有控制器，所述转动柱外壁安装有导电滑环，所述转动柱底部外壁固定有横板，所述横板底部外壁安装有电动滑台，所述电动滑台滑动件底部安装有折弯板，所述折弯板底部固定有下料箱，所述下料箱底部内壁连接有下料管，所述下料箱外壁固定有封堵组件。
6.通过上述方案，将颗粒原料先倒入下料箱内，可将移动架移至搅拌容器正上方，并通过电动滑台调节下料箱的位置，使得下料箱底部的下料管管口朝向搅拌容器内，这时可通过步进电机带动步进电机低速转动，进而带动下料箱低速转动，可在下料箱转动的过程中，通过封堵组件将下料管底部管口打开，这时下料箱就会随着下料箱的转动均匀的将颗粒原料撒入搅拌容器内完成上料操作，颗粒原料能更好的与搅拌容器内的原料混合，能有效的提高搅拌混合效果。
7.优选的，所述皮带轮组件包括套接在步进电机输出轴上的第一皮带轮和套接在转动柱上的第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。
8.通过上述方案，步进电机可带动第一皮带轮转动，进而带动皮带和第二皮带轮转动，进而带动转动柱转动。
9.优选的，所述封堵组件包括微型步进电机，固定于微型步进电机输出轴底部的封板。
10.通过上述方案，微型步进电机可带动封板一定角度，将封板从下料管底部移开，下料箱内原料就可通过下料管掉落出去。
11.优选的，所述移动架底部外壁四角均安装有移动轮。
12.通过上述方案，方便对移动架进行移动。
13.优选的，所述移动架顶部外壁开有通孔，所述通孔内壁固定有轴承，所述轴承内壁
固定有转动柱。
14.通过上述方案，完成转动柱的安装。
15.优选的，所述微型步进电机和电动滑台均通过信号线与导电滑环转子端连接，所述导电滑环定子端和步进电机均通过信号线与控制器连接，所述控制器通过电源线连接有外部电源。
16.通过上述方案，微型步进电机和电动滑台在随着转动柱转动时不会出现导线缠绕的问题。
17.本实用新型的有益效果为：
18.将颗粒原料先倒入下料箱内，可将移动架移至搅拌容器正上方，可通过电动调节使得下料箱在搅拌容器入口上方转动，在转动的过程中，通过封堵组件将下料管底部管口打开，这时下料箱就会随着下料箱的转动均匀的将颗粒原料撒入搅拌容器内完成上料操作，颗粒原料能更好的与搅拌容器内的原料混合，能有效的提高搅拌混合效果。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种上料机构的正视剖面图；
20.图2为本实用新型提出的一种上料机构的正视图；
21.图3为本实用新型提出的一种上料机构的局部放大图。
22.图中：1、移动架；2、转动柱；3、步进电机；4、控制器；5、导电滑环；6、横板；7、电动滑台；8、折弯板；9、下料箱；10、下料管；11、第一皮带轮；12、第二皮带轮；13、皮带；14、微型步进电机；15、封板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-3，一种上料机构，包括移动架1，移动架1底部外壁四角均安装有移动轮，方便对移动架1进行移动，移动架1顶部外壁开有通孔，通孔内壁固定有轴承，轴承内壁固定有转动柱2，完成转动柱2的安装，移动架1顶部外壁通过轴承插接有转动柱2，移动架1一侧外壁固定有步进电机3，步进电机3输出轴通过皮带轮组件与转动柱2传动连接，皮带轮组件包括套接在步进电机3输出轴上的第一皮带轮11和套接在转动柱2上的第二皮带轮12，第一皮带轮11和第二皮带轮12通过皮带13传动连接，步进电机3可带动第一皮带轮11转动，进而带动皮带13和第二皮带轮12转动，进而带动转动柱2转动；
25.移动架1一侧外壁安装有控制器4，转动柱2外壁安装有导电滑环5，微型步进电机14和电动滑台7均通过信号线与导电滑环5转子端连接，导电滑环5定子端和步进电机3均通过信号线与控制器4连接，控制器4通过电源线连接有外部电源，微型步进电机14和电动滑台7在随着转动柱2转动时不会出现导线缠绕的问题；
26.转动柱2底部外壁固定有横板6，横板6底部外壁安装有电动滑台7，电动滑台7滑动件底部安装有折弯板8，折弯板8底部固定有下料箱9，下料箱9底部内壁连接有下料管10，下料箱9外壁固定有封堵组件，封堵组件包括微型步进电机14，固定于微型步进电机14输出轴
底部的封板15，微型步进电机14可带动封板15一定角度，将封板15从下料管10底部移开，下料箱9内原料就可通过下料管10掉落出去；
27.将颗粒原料先倒入下料箱9内，可将移动架1移至搅拌容器正上方，并通过电动滑台7调节下料箱9的位置，使得下料箱9底部的下料管10管口朝向搅拌容器内，这时可通过步进电机3带动步进电机3低速转动，进而带动下料箱9低速转动，可在下料箱9转动的过程中，通过封堵组件将下料管10底部管口打开，这时下料箱9就会随着下料箱9的转动均匀的将颗粒原料撒入搅拌容器内完成上料操作，颗粒原料能更好的与搅拌容器内的原料混合，能有效的提高搅拌混合效果。
28.工作原理：将颗粒原料先倒入下料箱9内，可将移动架1移至搅拌容器正上方，并通过电动滑台7调节下料箱9的位置，使得下料箱9底部的下料管10管口朝向搅拌容器内，这时可通过步进电机3带动步进电机3低速转动，进而带动下料箱9低速转动(步进电机3可带动第一皮带轮11转动，进而带动皮带13和第二皮带轮12转动，进而带动转动柱2转动)，可在下料箱9转动的过程中，通过微型步进电机14可带动封板15一定角度，将封板15从下料管10底部移开，下料箱9内原料就可通过下料管10掉落出去，这时下料箱9就会随着下料箱9的转动均匀的将颗粒原料撒入搅拌容器内完成上料操作，颗粒原料能更好的与搅拌容器内的原料混合，能有效的提高搅拌混合效果。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种上料机构，包括移动架(1)，其特征在于，所述移动架(1)顶部外壁通过轴承插接有转动柱(2)，所述移动架(1)一侧外壁固定有步进电机(3)，所述步进电机(3)输出轴通过皮带轮组件与转动柱(2)传动连接，所述移动架(1)一侧外壁安装有控制器(4)，所述转动柱(2)外壁安装有导电滑环(5)，所述转动柱(2)底部外壁固定有横板(6)，所述横板(6)底部外壁安装有电动滑台(7)，所述电动滑台(7)滑动件底部安装有折弯板(8)，所述折弯板(8)底部固定有下料箱(9)，所述下料箱(9)底部内壁连接有下料管(10)，所述下料箱(9)外壁固定有封堵组件。2.根据权利要求1所述的一种上料机构，其特征在于，所述皮带轮组件包括套接在步进电机(3)输出轴上的第一皮带轮(11)和套接在转动柱(2)上的第二皮带轮(12)，所述第一皮带轮(11)和第二皮带轮(12)通过皮带(13)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种上料机构，其特征在于，所述封堵组件包括微型步进电机(14)，固定于微型步进电机(14)输出轴底部的封板(15)。4.根据权利要求1所述的一种上料机构，其特征在于，所述移动架(1)底部外壁四角均安装有移动轮。5.根据权利要求1所述的一种上料机构，其特征在于，所述移动架(1)顶部外壁开有通孔，所述通孔内壁固定有轴承，所述轴承内壁固定有转动柱(2)。6.根据权利要求3所述的一种上料机构，其特征在于，所述微型步进电机(14)和电动滑台(7)均通过信号线与导电滑环(5)转子端连接，所述导电滑环(5)定子端和步进电机(3)均通过信号线与控制器(4)连接，所述控制器(4)通过电源线连接有外部电源。

技术总结
本实用新型公开了一种上料机构，涉及上料技术领域，包括移动架，所述移动架顶部外壁通过轴承插接有转动柱，所述移动架一侧外壁固定有步进电机，所述步进电机输出轴通过皮带轮组件与转动柱传动连接，所述移动架一侧外壁安装有控制器，所述转动柱外壁安装有导电滑环，所述转动柱底部外壁固定有横板。本实用新型将颗粒原料先倒入下料箱内，可将移动架移至搅拌容器正上方，可通过电动调节使得下料箱在搅拌容器入口上方转动，在转动的过程中，通过封堵组件将下料管底部管口打开，这时下料箱就会随着下料箱的转动均匀的将颗粒原料撒入搅拌容器内完成上料操作，颗粒原料能更好的与搅拌容器内的原料混合，能有效的提高搅拌混合效果。能有效的提高搅拌混合效果。能有效的提高搅拌混合效果。


技术研发人员：刘洪政 徐璟晗 张璟颢 陆铢皓 戴道斌
受保护的技术使用者：苏州红典新材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/28