一种树脂加工混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂加工技术领域，尤其涉及一种树脂加工混料装置。


背景技术：

2.树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
3.现有的树脂产品在制作过程当中，通常都会使用到树脂加工混料装置对多种倒入的树脂原料进行混料和融化，但是现有的树脂加工混料装置大多都是采用一种形态的搅拌方式对树脂原料进行搅拌，搅拌效果较差，且固体原料的粒度较大，所需融化时间较长，从而会对工作效率造成一定影响。例如：授权公告号为cn212707480u的专利文件便出现了上述技术问题。
4.因此，有必要提供一种树脂加工混料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决搅拌效果较差、融化时间较长、影响工作效率的技术问题，本实用新型提供一种树脂加工混料装置。
6.本实用新型提供的树脂加工混料装置包括：树脂加工箱，所述树脂加工箱上开设有环形腔，所述环形腔的内部设置有加热线圈；加料口，所述加料口固定安装在所述树脂加工箱的顶部；两个破碎辊，两个所述破碎辊均转动安装在所述树脂加工箱的两侧内壁上；筛网，所述筛网固定安装在所述树脂加工箱的内壁上，所述筛网与两个所述破碎辊对应设置；两个遮挡机构，两个所述遮挡机构均设置在所述树脂加工箱上；混料机构，所述混料机构设置在所述树脂加工箱上。
7.优选的，所述遮挡机构包括气缸、连接块和挡板，所述气缸固定安装在所述树脂加工箱的顶部，所述连接块固定安装在所述气缸的输出杆上，所述挡板固定安装在所述连接块的顶部，所述挡板与所述加料口对应设置。
8.优选的，所述混料机构包括第一转轴、多个第一搅拌杆、壳体、电机、两个第二转轴、两个第一锥形齿轮、两个第二锥形齿轮和多个第二搅拌杆，所述第一转轴转动安装在所述树脂加工箱的底部内壁上，所述第一转轴的底端延伸至所述树脂加工箱的外部，多个所述第一搅拌杆均固定安装在所述第一转轴上，所述壳体转动套设在所述第一转轴上，所述电机固定安装在所述树脂加工箱的底部，所述电机的输出轴与所述第一转轴的底端固定连接，两个所述第二转轴分别转动安装在所述树脂加工箱的两侧内壁上，两个所述第二转轴分别与所述壳体的两侧转动连接，两个所述第二转轴相互靠近的一端均延伸至所述壳体内，所述第一锥形齿轮固定套设在所述第一转轴上，两个所述第二锥形齿轮分别固定安装在两个所述第二转轴相互靠近的一端，两个所述第二锥形齿轮均与所述第一锥形齿轮相啮合，多个所述第二搅拌杆分别固定安装在两个所述第二转轴上。
9.优选的，所述树脂加工箱的两侧均固定安装有排放管，两个所述排放管上均设置有阀门。
10.优选的，两个所述挡板上均开设有通孔，两个所述挡板的顶部均固定安装有安全阀，两个所述安全阀分别与两个所述通孔相连通。
11.优选的，所述筛网呈w型结构，所述筛网为金属材料制作而成。
12.优选的，所述树脂加工箱的底部固定安装有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底端均固定安装有垫板。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的树脂加工混料装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种树脂加工混料装置，通过加料口能够将需要加工的树脂原料倒入树脂加工箱中，通过加热线圈能够对树脂加工箱的内部原料进行加热，使原料可以逐渐融化，通过遮挡机构能够对加料口形成遮挡，可减少内部热量的流失，通过安全阀能够对装置内部的多余气压进行排放，可避免因气压过大而造成安全隐患，通过两个破碎辊能够对倒入的树脂原料进行破碎，使其固体原料的粒度变小，可减少原料的融化时间，通过筛网能够对没有破碎好的原料进行拦截，没有破碎好的原料可以继续破碎，破碎好的原料会贯穿网孔落到下方进行混料，通过混料机构能够对原料进行不规则的搅拌，可有效提升树脂原料的混料速度，搅拌效果较好，可提升工作效率，通过排放管和阀门能够对内部混料好的原料进行排出使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的树脂加工混料装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型中筛网的立体结构示意图；
17.图3为图1中所示a部分的放大结构示意图。
18.图中标号：1、树脂加工箱；2、加热线圈；3、加料口；4、破碎辊；5、筛网；6、气缸；7、连接块；8、挡板；9、第一转轴；10、第一搅拌杆；11、壳体；12、电机；13、第二转轴；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、第二搅拌杆；17、排放管；18、安全阀；19、阀门。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的树脂加工混料装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本实用新型中筛网的立体结构示意图；图3为图1中所示a部分的放大结构示意图。树脂加工混料装置包括：树脂加工箱1，所述树脂加工箱1上开设有环形腔，所述环形腔的内部设置有加热线圈2；加料口3，所述加料口3固定安装在所述树脂加工箱1的顶部；两个破碎辊4，两个所述破碎辊4均转动安装在所述树脂加工箱1的两侧内壁上；筛网5，所述筛网5固定安装在所述树脂加工箱1的内壁上，所述筛网5与两个所述破碎辊4对应设置；两个遮挡机构，两个所述遮挡机构均设置在所述树脂加工箱1上；混料机构，所述混料机构设置在所述树脂加工箱1上，通过加料口3能够将需要加工的树脂原料倒入树脂加工箱1中，通过加热线圈2能够对树脂加工箱1的内部原料进行加热，使原料可以逐渐融化，通过两个破碎辊4能够对倒入的树脂原料进行破碎，使其固体原料的粒度变小，
可减少原料的融化时间，通过筛网5能够对没有破碎好的原料进行拦截，没有破碎好的原料可以继续破碎，破碎好的原料会贯穿网孔落到下方进行混料。
21.所述遮挡机构包括气缸6、连接块7和挡板8，所述气缸6固定安装在所述树脂加工箱1的顶部，所述连接块7固定安装在所述气缸6的输出杆上，所述挡板8固定安装在所述连接块7的顶部，所述挡板8与所述加料口3对应设置，通过遮挡机构能够对加料口3形成遮挡，可减少内部热量的流失。
22.所述混料机构包括第一转轴9、多个第一搅拌杆10、壳体11、电机12、两个第二转轴13、两个第一锥形齿轮14、两个第二锥形齿轮15和多个第二搅拌杆16，所述第一转轴9转动安装在所述树脂加工箱1的底部内壁上，所述第一转轴9的底端延伸至所述树脂加工箱1的外部，多个所述第一搅拌杆10均固定安装在所述第一转轴9上，所述壳体11转动套设在所述第一转轴9上，所述电机12固定安装在所述树脂加工箱1的底部，所述电机12的输出轴与所述第一转轴9的底端固定连接，两个所述第二转轴13分别转动安装在所述树脂加工箱1的两侧内壁上，两个所述第二转轴13分别与所述壳体11的两侧转动连接，两个所述第二转轴13相互靠近的一端均延伸至所述壳体11内，所述第一锥形齿轮14固定套设在所述第一转轴9上，两个所述第二锥形齿轮15分别固定安装在两个所述第二转轴13相互靠近的一端，两个所述第二锥形齿轮15均与所述第一锥形齿轮14相啮合，多个所述第二搅拌杆16分别固定安装在两个所述第二转轴13上，通过混料机构能够对原料进行不规则的搅拌，可有效提升树脂原料的混料速度，搅拌效果较好，可提升工作效率。
23.所述树脂加工箱1的两侧均固定安装有排放管17，两个所述排放管17上均设置有阀门19，通过排放管17和阀门19能够对内部混料好的原料进行排出使用。
24.两个所述挡板8上均开设有通孔，两个所述挡板8的顶部均固定安装有安全阀18，两个所述安全阀18分别与两个所述通孔相连通，通过安全阀18能够对装置内部的多余气压进行排放，可避免因气压过大而造成安全隐患。
25.所述筛网5呈w型结构，所述筛网5为金属材料制作而成。
26.所述树脂加工箱1的底部固定安装有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底端均固定安装有垫板。
27.值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
28.本实用新型提供的树脂加工混料装置的工作原理如下：
29.本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；
30.使用时，将树脂加工原料从加料口3倒入到树脂加工箱1中，倒入后，便会被两个破碎辊4进行粉碎，两个破碎辊4为现有成熟技术，再次不做赘述，得到破碎要求的原料会贯穿筛网5的网孔落入到筛网5的下方，没有得到破碎要求的原料便会继续在筛网5的顶部继续粉碎，原料倒入结束后，启动两个气缸6，两个气缸6会带动两个连接块7相互靠近，两个连接块7会带动两个挡板8相互靠近，直至两个挡板8贴合，在加热线圈2的使用下，能够对整个树脂加工箱1的温度进行提升，使内部的原料逐渐融化，此时两个挡板8会对加料口3形成遮
挡，可减少内部热量的流失，为了保证装置安全，两个安全阀18也会对内部多余的气压进行排放。启动电机12，电机12会带动第一转轴9转动，第一转轴9会带动多个第一搅拌杆10横向搅拌，第一转轴9还会带动第一锥形齿轮14转动，第一锥形齿轮14会通过两个第二锥形齿轮15带动两个第二转轴13转动，两个第二转轴13会带动多个第二搅拌杆16进行纵向搅拌，第一搅拌杆10和第二搅拌杆16的搅拌形态不同，可对树脂加工箱1内部的原料进行不规则的搅拌，可有效提升混料速度，搅拌效果较好，由于粉碎后的原料粒度较小，进而可以使原料的融化速度得到提升，可提升工作效率，混料结束后，若要进行取用，可打开任意一个阀门19，使排放管17对内部混料好的原料进行排出。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的树脂加工混料装置具有如下有益效果：
32.本实用新型提供一种树脂加工混料装置，通过加料口3能够将需要加工的树脂原料倒入树脂加工箱1中，通过加热线圈2能够对树脂加工箱1的内部原料进行加热，使原料可以逐渐融化，通过遮挡机构能够对加料口3形成遮挡，可减少内部热量的流失，通过安全阀18能够对装置内部的多余气压进行排放，可避免因气压过大而造成安全隐患，通过两个破碎辊4能够对倒入的树脂原料进行破碎，使其固体原料的粒度变小，可减少原料的融化时间，通过筛网5能够对没有破碎好的原料进行拦截，没有破碎好的原料可以继续破碎，破碎好的原料会贯穿网孔落到下方进行混料，通过混料机构能够对原料进行不规则的搅拌，可有效提升树脂原料的混料速度，搅拌效果较好，可提升工作效率，通过排放管17和阀门19能够对内部混料好的原料进行排出使用。
33.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种树脂加工混料装置，其特征在于，包括：树脂加工箱，所述树脂加工箱上开设有环形腔，所述环形腔的内部设置有加热线圈；加料口，所述加料口固定安装在所述树脂加工箱的顶部；两个破碎辊，两个所述破碎辊均转动安装在所述树脂加工箱的两侧内壁上；筛网，所述筛网固定安装在所述树脂加工箱的内壁上，所述筛网与两个所述破碎辊对应设置；两个遮挡机构，两个所述遮挡机构均设置在所述树脂加工箱上；混料机构，所述混料机构设置在所述树脂加工箱上。2.根据权利要求1所述的树脂加工混料装置，其特征在于，所述遮挡机构包括气缸、连接块和挡板，所述气缸固定安装在所述树脂加工箱的顶部，所述连接块固定安装在所述气缸的输出杆上，所述挡板固定安装在所述连接块的顶部，所述挡板与所述加料口对应设置。3.根据权利要求1所述的树脂加工混料装置，其特征在于，所述混料机构包括第一转轴、多个第一搅拌杆、壳体、电机、两个第二转轴、两个第一锥形齿轮、两个第二锥形齿轮和多个第二搅拌杆，所述第一转轴转动安装在所述树脂加工箱的底部内壁上，所述第一转轴的底端延伸至所述树脂加工箱的外部，多个所述第一搅拌杆均固定安装在所述第一转轴上，所述壳体转动套设在所述第一转轴上，所述电机固定安装在所述树脂加工箱的底部，所述电机的输出轴与所述第一转轴的底端固定连接，两个所述第二转轴分别转动安装在所述树脂加工箱的两侧内壁上，两个所述第二转轴分别与所述壳体的两侧转动连接，两个所述第二转轴相互靠近的一端均延伸至所述壳体内，所述第一锥形齿轮固定套设在所述第一转轴上，两个所述第二锥形齿轮分别固定安装在两个所述第二转轴相互靠近的一端，两个所述第二锥形齿轮均与所述第一锥形齿轮相啮合，多个所述第二搅拌杆分别固定安装在两个所述第二转轴上。4.根据权利要求1所述的树脂加工混料装置，其特征在于，所述树脂加工箱的两侧均固定安装有排放管，两个所述排放管上均设置有阀门。5.根据权利要求2所述的树脂加工混料装置，其特征在于，两个所述挡板上均开设有通孔，两个所述挡板的顶部均固定安装有安全阀，两个所述安全阀分别与两个所述通孔相连通。6.根据权利要求1所述的树脂加工混料装置，其特征在于，所述筛网呈w型结构，所述筛网为金属材料制作而成。7.根据权利要求1所述的树脂加工混料装置，其特征在于，所述树脂加工箱的底部固定安装有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底端均固定安装有垫板。

技术总结
本实用新型提供一种树脂加工混料装置。所述树脂加工混料装置包括：树脂加工箱，所述树脂加工箱上开设有环形腔，所述环形腔的内部设置有加热线圈；加料口，所述加料口固定安装在所述树脂加工箱的顶部；两个破碎辊，两个所述破碎辊均转动安装在所述树脂加工箱的两侧内壁上；筛网，所述筛网固定安装在所述树脂加工箱的内壁上，所述筛网与两个所述破碎辊对应设置。本实用新型提供的树脂加工混料装置具有搅拌效果较好、可减少融化时间、工作效率较好的优点。优点。优点。


技术研发人员：许佰义 王瑞强 孔德国 耿国锋 况灿
受保护的技术使用者：河南五迪型材科技有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/28