一种烟灰缸的制作方法

1.本实用新型涉及一种烟灰缸。


背景技术：

2.纸烟问世后，烟灰、烟蒂随地弹扔有碍卫生，烟灰缸也就随之产生。现有传统的烟灰缸材质种类繁多,结构简单,一般为一个整体的容置烟灰的腔室,顶端开口,为了方便烟灰与烟头的分离,后来出现了带有滤网盖的烟灰缸。然而，目前大部分的烟灰缸使用功能有限。主要问题体现于以下几个方面：
3.一、烟灰弹入烟灰缸后，存在容易散播的问题，尤其在通风、吹风的室内，很容易将烟灰缸内烟灰吹起，掉落在桌面或地面上，造成污染，增加了清理负担；此外，即使为了避免烟灰的散播而及时倾倒烟灰缸，但拿取烟灰缸倾倒的过程中，也易使缸内的烟灰漂出或飘落，增加了清洁的工作量；目前简易的方式是在烟灰缸内倒入一定的水避免烟灰飘散，这种操作方式一是不安全，如容易溢洒污染桌面，二是有水不方便直接倒入垃圾桶，需要另行清洁。
4.二、烟头扔入烟灰缸后，由于掐灭不及时，烟气由缸口飘出,可能存在持续飘散的残余，增加了二手烟的危害，此外，家中有儿童时，存在误碰触烫伤的问题，且一旦被取出扔至室内家具上，也存在火灾等安全隐患。
5.三、烟灰缸小巧的体积特点决定了其需要不时的清理，清理频率高，在现代快节奏的生活中，使用的便利程度有限。
6.因此，需要研发一种使用方便的，可延长使用周期而无需频繁倾倒、清洁烟灰的，且烟灰不易被风吹散污染室内环境的烟灰缸制品,增加使用的便利性和安全性。


技术实现要素：

7.本实用新型提供了一种烟灰缸，结构设计合理，在现有烟灰缸基础上，附加了能够及时清理、收集烟灰的功能结构，避免烟灰四溢污染，且烟灰缸可及时与外界环境隔绝，避免了烟头残余烟气在一定时间内飘散，增加了使用的便利性和安全性，解决了现有技术中存在的问题。
8.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
9.一种烟灰缸，其特征在于，包括：
10.烟灰缸本体，在烟灰缸本体的顶端设置缸盖，烟灰缸本体的内底壁倾斜设置；
11.缓冲通道，设于烟灰缸本体内底壁较低一侧，缓冲通道的内底壁倾斜设置，在缓冲通道内设置隔网；
12.烟灰清洁吸收结构，包括设于缓冲通道外侧的清洁腔及与清洁腔可拆卸相连的清洁件；
13.所述烟灰缸本体、缓冲通道和清洁腔相连通设置。
14.进一步地，缓冲通道由顶面低于烟灰缸本体顶面的盒体围成，在盒体顶面设置的
开口处插设所述隔网；在盒体外侧连接所述清洁腔，清洁腔由一环形底座围成；在靠近盒体一侧的环形底座上方设置一槽座，在槽座上设置第一支撑通槽，在与第一支撑通槽相对的环形底座上设置第二支撑通槽，在清洁件的两侧设置凸条，清洁件经两凸条分别沿第一支撑通槽和第二支撑通槽滑动而进入所述清洁腔内或与清洁腔分离。
15.进一步地，清洁件与清洁腔内底壁的垂直间隔不超过1cm。
16.进一步地，在隔网靠近盒体内顶面的外侧设置限位板。
17.进一步地，所述清洁件包括烟灰容置盒和与烟灰容置盒装配相连的吸尘结构；所述吸尘结构包括罩壳，在罩壳内设置吸尘风扇，在吸尘风扇下方的罩壳内壁上设置镂空隔档，在吸尘风扇外侧的罩壳侧壁上设置滤尘膜。
18.进一步地，所述滤尘膜的孔径为1μm。由于普通香烟的烟尘直径在1-200μm之间，采用1μm的不锈钢滤尘膜能够较好的起到阻拦过滤作用。
19.进一步地，在吸尘风扇上方的罩壳内设置电机，在电机的输出轴外侧套接所述吸尘风扇；所述滤尘膜在罩壳侧壁上均匀间隔设置。
20.进一步地，所述吸尘风扇包括扇面圆盘和设于扇面圆盘底面上的若干个扇叶；在扇面圆盘中心处设置一筒套，扇面圆盘经筒套与电机的输出轴套接。
21.进一步地，扇面圆盘与扇叶一体成型设置。
22.进一步地，在烟灰容置盒底壁上设置吸尘口，在镂空隔挡上对应所述吸尘口设置隔挡开口；在烟灰容置盒的外侧壁上设置两相对的凸条，烟灰容置盒经凸条稳固放置于所述清洁腔内。
23.进一步地，吸尘口的顶端高于烟灰容置盒内底壁设置。如此，便于吸收的杂物在进入到烟灰容置盒内后被分散阻隔在吸尘口外周的烟灰容置盒空间内。
24.进一步地，烟灰容置盒经凸条与前述第一、第二支撑通槽的配合，稳固放置于所述清洁腔内。
25.进一步地，吸尘口设于烟灰容置盒底壁的中心处。
26.进一步地，在烟灰容置盒内底壁上设置辐射状的凸起块，凸起块的设置，能够对吸入烟灰容置盒内的杂物实现分散存积。
27.进一步地，所述镂空隔挡包括一圆形隔挡板，在圆形隔挡板中心处设置所述隔挡开口，在圆形隔挡板外周设置辐射状连接板，辐射状连接板外端与罩壳内壁固接。
28.进一步地，在烟灰容置盒内底壁上设置一环形挡板，环形挡板与烟灰容置盒内侧壁水平间隔设置，在环形挡板内侧壁上相对设置两凸块；在罩壳外侧壁底部沿罩壳周向方向设置有滑槽段，罩壳与烟灰容置盒经凸块与滑槽段配合旋紧。如此，罩壳与烟灰容置盒内壁之间存在一定空间，便于滤尘膜将过滤的洁净空气排出。
29.进一步地，所述滑槽段包括底端开放的第一滑槽段，在第一滑槽段一端连通设置底端封闭的第二滑槽段；第二滑槽段在罩壳侧壁上高于第一滑槽段设置；第二滑槽段与所述凸块相形配。
30.进一步地，罩壳下放，使烟灰容置盒内环形挡板上的凸块进入第一滑槽段后，旋动罩壳，使凸块逐渐进入第二滑槽段并最终实现罩壳与烟灰容置盒的拧紧配合，拧紧后，罩壳侧壁与烟灰容置盒内的环形挡板内壁间隙配合。
31.进一步地，缓冲通道的内底壁倾斜角度不大于烟灰缸本体内底壁的倾斜角度设
置。
32.进一步地，在烟灰缸本体的底面上设置底面与环形底座的底面相齐平设置的支撑座。
33.进一步地，所述支撑座为木质或橡胶底座。
34.进一步地，所述支撑座为一吸盘支撑座。
35.进一步地，缸盖与烟灰缸本体的顶端面铰接设置。
36.本实用新型的有益效果：
37.1、该烟灰缸通过改进烟灰缸本体的结构，附加烟灰清洁吸收结构，能够及时清除烟灰，避免烟灰缸内烟灰在外界环境下飘散或吹出的麻烦，且无需频繁的倾倒、清洁烟灰缸，使用便利，实用。
38.2、该烟灰缸在使用后，能够关闭缸盖，避免了烟头的残余烟气的飘散，且因为相对密闭的环境，使残留有火星的烟头能够快速熄灭，降低的安全隐患。
39.3、该烟灰缸的烟灰清洁吸收结构使用灵活，吸灰效果优异，只需要定时清理该烟灰清洁吸收结构的烟灰容置盒即可，且由于清理取下烟灰容置盒前，是将烟灰清洁吸收结构整体取下后再拧下烟灰容置盒，避免了现有烟灰缸直接拿放倾倒时移动过程中烟灰飘洒的问题。
附图说明
40.图1为本实用新型的结构示意图；
41.图2为图1剖视结构示意图；
42.图3为图2中清洁件取下后的结构示意图；
43.图4为图3俯视结构示意图；
44.图5为图3中清洁件部分剖视的结构示意图；
45.图6为图5中吸尘结构的结构示意图；
46.图7为图6外部结构示意图；
47.图8为图7中a部放大结构示意图；
48.图9为图6中镂空隔挡的仰视结构示意图；
49.图10为图5中烟灰容置盒的结构示意图；
50.图11为图10俯视结构示意图。
51.其中，1烟灰缸本体、101缸盖、2缓冲通道、3清洁件、4隔网、5清洁腔、6盒体、7环形底座、8第一支撑通槽、9第二支撑通槽、10凸条、11限位板、12烟灰容置盒、121环形挡板、122凸块、123凸起块、124内环、13罩壳、131滑槽段、14吸尘风扇、141扇面圆盘、142扇叶、143筒套、15镂空隔档、151隔挡开口、152辐射状连接板、16滤尘膜、17电机、18吸尘口、19支撑座、20开关键。
具体实施方式
52.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，结合附图，对本实用新型进行详细阐述。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
54.如图1-11所示，该烟灰缸包括依次相连通设置的烟灰缸本体1、缓冲通道2和烟灰清洁吸收结构。
55.在烟灰缸本体1的顶端铰接盖设有缸盖101，烟灰缸本体的内底壁倾斜设置；缓冲通道2设于烟灰缸本体1内底壁较低一侧，缓冲通道的内底壁倾斜设置，在缓冲通道内设置隔网4；烟灰清洁吸收结构包括设于缓冲通道2外侧的清洁腔5及与清洁腔可拆卸相连的清洁件3。
56.上述缓冲通道2由顶面低于烟灰缸本体1顶面的盒体6围成，在盒体顶面设置的开口处插设所述隔网4；在盒体外侧连接所述清洁腔5，清洁腔由一环形底座7围成；在靠近盒体6一侧的环形底座上设置一槽座，在槽座上设置第一支撑通槽8，在与第一支撑通槽相对的环形底座7上设置第二支撑通槽9，在清洁件的两侧设置凸条10，清洁件经两凸条分别沿第一支撑通槽和第二支撑通槽滑动而进入所述清洁腔5内或与清洁腔分离。为了保证清洁的吸附效果,清洁件与清洁腔内底壁的垂直间隔不超过1cm。
57.在隔网4靠近盒体6内顶面的外侧设置限位板11,限位板避免了隔网从盒体内抽出，保证其阻隔烟头的效果，也更加安全，不易丢失。
58.上述清洁件包括烟灰容置盒12和与烟灰容置盒装配相连的吸尘结构；所述吸尘结构包括罩壳13，在罩壳内设置吸尘风扇14，在吸尘风扇下方的罩壳内壁上设置镂空隔档15，在吸尘风扇外侧的罩壳侧壁上设置滤尘膜16，滤尘膜孔径选择1μm。在吸尘风扇上方的罩壳13内设置电机17，在电机的输出轴外侧套接所述吸尘风扇；所述滤尘膜16在罩壳侧壁上均匀间隔设置。在罩壳外侧设置开关键20，用于开启电机实现吸尘风扇工作。
59.上述吸尘风扇14包括扇面圆盘141和设于扇面圆盘底面上的若干个扇叶142；在扇面圆盘中心处设置一筒套143，扇面圆盘经筒套与电机的输出轴套接。扇面圆盘与扇叶一体成型设置。
60.在烟灰容置盒12底壁上设置吸尘口18，吸尘口的顶端高于烟灰容置盒内底壁设置。如此，便于吸收的杂物在进入到烟灰容置盒内后被分散阻隔在吸尘口外周的空间内。在镂空隔挡15上对应所述吸尘口设置隔挡开口151；在烟灰容置盒的外侧壁上设置两相对的前述凸条10，烟灰容置盒经凸条10与前述第一、第二支撑通槽的配合，稳固放置与所述清洁腔内。
61.上述吸尘口设于烟灰容置盒底壁的中心处。
62.上述镂空隔挡15包括一圆形隔挡板，在圆形隔挡板中心处设置所述隔挡开口151，在圆形隔挡板外周设置辐射状连接板152，连接板外端与罩壳内壁固接。
63.在烟灰容置盒12内底壁上设置一环形挡板121，环形挡板与烟灰容置盒内侧壁间隔设置，在环形挡板内侧壁上相对设置两凸块122；在罩壳外侧壁底部沿罩壳周向方向设置有滑槽段131，罩壳与烟灰容置盒经凸块122与滑槽段131配合旋紧。如此，罩壳与烟灰容置盒内壁之间存在一定空间，便于滤尘膜将过滤的洁净空气排出。在环形挡板内侧的烟灰容置盒内底壁上设置辐射状的凸起块123，凸起块的设置，能够对吸入烟灰容置盒内的杂物实现分散存积；各凸起块的外周连接形成一内环124，依旧可实现对吸入灰尘的阻隔存积。
64.上述滑槽段131包括底端开放的第一滑槽段，在第一滑槽段一端连通设置底端封闭的第二滑槽段；第二滑槽段在罩壳侧壁上高于第一滑槽段设置；第二滑槽段与所述凸块相形配。罩壳下放，使烟灰容置盒内环形挡板上的凸块进入第一滑槽段后，旋动罩壳，使凸块逐渐进入第二滑槽段并最终实现罩壳与烟灰容置盒的拧紧配合，拧紧后，罩壳侧壁与烟灰容置盒内的环形挡板内壁间隙配合。
65.上述缓冲通道的内底壁倾斜角度不大于烟灰缸本体内底壁的倾斜角度设置。
66.在烟灰缸本体1的底面上设置底面与环形底座7的底面相齐平设置的支撑座19，支撑座可为木质或橡胶底座。
67.使用时，开启缸盖101，烟灰进入烟灰缸本体1内，落下的烟灰由烟灰缸本体的倾斜底壁方便的滑落，避免堆积于烟灰缸本体内；隔网4实现了对扔入的烟头与烟灰的分离，缸盖关闭后能起到隔绝空气作用，促进残余未熄灭烟头快速熄灭。通过拿起烟灰缸本体，向右倾斜，使存积的烟灰更多沿缓冲通道2进入清洁腔5内；启动清洁件工作，电机17带动吸尘风扇14转动，清洁腔内的烟灰经烟灰容置盒12底端的吸尘口18吸入，受到烟灰容置盒上方的镂空格挡15、烟灰容置盒内底壁上的凸起块123、内环124的隔档作用，烟灰杂质分散阻隔在烟灰容置盒内，洁净空气经滤尘膜16向外吹出，烟灰则经滤尘膜阻隔。通过清洁件3的多次使用，避免了频繁倾倒烟灰缸清理烟灰的麻烦，倾倒过程更便捷。具体是在烟灰容置盒12内存积一定量烟灰后，可直接将清洁件5从环形底座7上取下，此时通过凸条10沿环形底座7两侧的第一、第二支撑通槽向上移动拿出，拧动烟灰容置盒12，使凸块11沿滑槽段131移动，至滑槽段的最外端后上下分离罩壳13和烟灰容置盒12，倒掉烟灰后，继续将烟灰容置盒与罩壳旋拧连接，重新放回清洁腔5内以备后续使用即可。在使用一定时间后，取下清洁件倾倒烟灰，并统一倒掉烟灰缸内留存的烟头即可。
68.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
69.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

技术特征：
1.一种烟灰缸，其特征在于，包括：烟灰缸本体，在烟灰缸本体的顶端设置缸盖，烟灰缸本体的内底壁倾斜设置；缓冲通道，设于烟灰缸本体内底壁较低一侧，缓冲通道的内底壁倾斜设置，在缓冲通道内设置隔网；烟灰清洁吸收结构，包括设于缓冲通道外侧的清洁腔及与清洁腔可拆卸相连的清洁件；所述烟灰缸本体、缓冲通道和清洁腔相连通设置。2.根据权利要求1所述的一种烟灰缸，其特征在于，缓冲通道由顶面低于烟灰缸本体顶面的盒体围成，在盒体顶面设置的开口处插设所述隔网；在盒体外侧连接所述清洁腔，清洁腔由一环形底座围成；在靠近盒体一侧的环形底座上设置第一支撑通槽，在与第一支撑通槽相对的环形底座上设置第二支撑通槽，在清洁件的两侧设置凸条，清洁件经两凸条分别沿第一支撑通槽和第二支撑通槽滑动而进入所述清洁腔内或与清洁腔分离。3.根据权利要求2所述的一种烟灰缸，其特征在于，在隔网靠近盒体内顶面的外侧设置限位板。4.根据权利要求1-3任一所述的一种烟灰缸，其特征在于，所述清洁件包括烟灰容置盒和与烟灰容置盒装配相连的吸尘结构；所述吸尘结构包括罩壳，在罩壳内设置吸尘风扇，在吸尘风扇下方的罩壳内壁上设置镂空隔档，在吸尘风扇外侧的罩壳侧壁上设置滤尘膜。5.根据权利要求4所述的一种烟灰缸，其特征在于，在吸尘风扇上方的罩壳内设置电机，在电机的输出轴外侧套接所述吸尘风扇；所述滤尘膜在罩壳侧壁上均匀间隔设置。6.根据权利要求5所述的一种烟灰缸，其特征在于，所述吸尘风扇包括扇面圆盘和设于扇面圆盘底面上的若干个扇叶；在扇面圆盘中心处设置一筒套，扇面圆盘经筒套与电机的输出轴套接。7.根据权利要求4所述的一种烟灰缸，其特征在于，在烟灰容置盒底壁上设置吸尘口，在镂空隔挡上对应所述吸尘口设置隔挡开口；在烟灰容置盒的外侧壁上设置两相对的凸条，烟灰容置盒经凸条稳固放置于所述清洁腔内。8.根据权利要求4所述的一种烟灰缸，其特征在于，在烟灰容置盒内底壁上设置一环形挡板，环形挡板与烟灰容置盒内侧壁间隔设置，在环形挡板内侧壁上相对设置两凸块；在罩壳外侧壁底部沿罩壳周向方向设置有滑槽段，罩壳与烟灰容置盒经凸块与滑槽段配合旋紧。9.根据权利要求8所述的一种烟灰缸，其特征在于，所述滑槽段包括底端开放的第一滑槽段，在第一滑槽段一端连通设置底端封闭的第二滑槽段；第二滑槽段在罩壳侧壁上高于第一滑槽段设置；第二滑槽段与所述凸块相形配。10.根据权利要求1所述的一种烟灰缸，其特征在于，在烟灰缸本体的底面上设置底面与环形底座的底面相齐平设置的支撑座。

技术总结
本实用新型涉及一种烟灰缸。该烟灰缸包括：烟灰缸本体，在烟灰缸本体的顶端设置缸盖，烟灰缸本体的内底壁倾斜设置；缓冲通道，设于烟灰缸本体内底壁较低一侧，缓冲通道的内底壁倾斜设置，在缓冲通道内设置隔网；烟灰清洁吸收结构，包括设于缓冲通道外侧的清洁腔及与清洁腔可拆卸相连的清洁件；所述烟灰缸本体、缓冲通道和清洁腔相连通设置。该烟灰缸在现有烟灰缸基础上，附加了能够及时清理、收集烟灰的功能结构，避免烟灰四溢污染，且烟灰缸可及时与外界环境隔绝，避免了烟头残余烟气在一定时间内飘散，增加了使用的便利性和安全性。增加了使用的便利性和安全性。增加了使用的便利性和安全性。


技术研发人员：朱云浩 马靖杰 于越 傅小宸
受保护的技术使用者：火星营地（北京）教育科技有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/28