一种高强度曲面钢化玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体是一种高强度曲面钢化玻璃。


背景技术：

2.钢化玻璃强度较之普通玻璃提高数倍，其抗弯性能更优，且其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了，同时钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有3～5倍的提高，一般可承受250度以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果，是安全玻璃中的一种，为保障高层建筑提供合格材料安全性作保障，广泛应用于高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道等场所内，钢化玻璃按形状分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃，而随着时代的发展，曲面钢化玻璃因其曲面特性，逐渐被广泛使用。
3.然而现有的曲面钢化玻璃大多为一体压铸成型的方式，其内部大多为实体形式，一方面导致其隔音、隔热性能较为低下，另一方面当受到尖锐撞击时，其本体极易整体破碎，安全使用性较为低下。因此，本领域技术人员提供了一种高强度曲面钢化玻璃，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度曲面钢化玻璃，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度曲面钢化玻璃，所述曲面钢化玻璃由钢化玻璃本体和包边组成；
6.所述钢化玻璃本体包括外层钢化曲面和内层钢化曲面，所述外层钢化曲面和内层钢化曲面之间衬垫设置有中层钢化曲面，所述中层钢化曲面的端面位于一侧位置处开设有第一真空腔室，且中层钢化曲面的端面位于另一侧位置处开设有第二真空腔室，所述中层钢化曲面的端面位于中部位置处设置有支撑肋；
7.所述包边包括包裹边框，所述包裹边框的内壁开设有包裹卡槽，且包裹边框的内部正对于包裹卡槽的一侧包裹套设有加强丝。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述外层钢化曲面、中层钢化曲面、内层钢化曲面的板面大小均相同。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一真空腔室与第二真空腔室的腔室大小相同，且第一真空腔室与第二真空腔室相对于中层钢化曲面的水平中线呈对称式排列。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述包边采用abs、nbr、天然橡胶材质的一种，且包边的四个边角为倒圆角型结构。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述包裹卡槽的端口内径与钢化玻璃本体的外径相适配，且包裹卡槽的内壁涂有防水密封胶，防水密封胶为环氧树脂胶。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述加强丝采用不锈钢材质构件，且加强丝的
数量不少于三组，所述加强丝呈等间距对称排列。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过将三层钢化曲面装配组成钢化玻璃本体，以及在其内部间隔有真空腔室，其一方面能够提高曲面钢化玻璃的隔音、隔热性能，另一方面三层钢化曲面装配组成的钢化玻璃，取代了传统一体压铸成型的形式，当受到尖锐撞击时，三层钢化曲面同时受力，但又不会发生整体破裂，进而提高其安全使用性，且通过包边对钢化玻璃本体的包裹防护，能够再次的提高曲面钢化玻璃的防撞、防护性能。
附图说明
15.图1为一种高强度曲面钢化玻璃的结构示意图；
16.图2为一种高强度曲面钢化玻璃中钢化玻璃本体的结构示意图；
17.图3为一种高强度曲面钢化玻璃中包边的结构示意图；
18.图4为一种高强度曲面钢化玻璃中包边内部的结构示意图。
19.图中：1、钢化玻璃本体；11、外层钢化曲面；12、中层钢化曲面；13、内层钢化曲面；14、第一真空腔室；15、第二真空腔室；16、支撑肋；2、包边；21、包裹边框；22、包裹卡槽；23、加强丝。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高强度曲面钢化玻璃，曲面钢化玻璃由钢化玻璃本体1和包边2组成，钢化玻璃本体1包括外层钢化曲面11和内层钢化曲面13，外层钢化曲面11和内层钢化曲面13之间衬垫设置有中层钢化曲面12，中层钢化曲面12的端面位于一侧位置处开设有第一真空腔室14，且中层钢化曲面12的端面位于另一侧位置处开设有第二真空腔室15，中层钢化曲面12的端面位于中部位置处设置有支撑肋16，外层钢化曲面11、中层钢化曲面12、内层钢化曲面13的板面大小均相同，第一真空腔室14与第二真空腔室15的腔室大小相同，且第一真空腔室14与第二真空腔室15相对于中层钢化曲面12的水平中线呈对称式排列，在对曲面钢化玻璃组装生产过程中，将外层钢化曲面11、中层钢化曲面12、内层钢化曲面13相互堆叠、密封贴合，对中层钢化曲面12端面上的第一真空腔室14与第二真空腔室15进行压盖、密封，进而对第一真空腔室14与第二真空腔室15进行真空抽附，使第一真空腔室14与第二真空腔室15内部为真空状态，继而通过将三层钢化曲面装配组成钢化玻璃本体1，以及在其内部间隔有两组真空腔室，其真空腔室一方面能够提高曲面钢化玻璃的隔音、隔热性能，另一方面三层钢化曲面装配组成的钢化玻璃，取代了传统一体压铸成型的形式，当受到尖锐撞击时，三层钢化曲面同时受力，但又不会发生整体破裂，进而提高其安全使用性。
21.包边2包括包裹边框21，包边2采用abs、nbr、天然橡胶材质的一种，且包边2的四个边角为倒圆角型结构，加强丝23采用不锈钢材质构件，且加强丝23的数量不少于三组，加强丝23呈等间距对称排列，在曲面钢化玻璃使用过程中，包边2具有良好的包裹防护性能，其能够对钢化玻璃本体1边缘易脆端进行良好的包裹防护，避免外界尖锐撞击导致钢化玻璃本体1出现磕损、破裂的情况，同时通过在包边2内部加设不锈钢材质的加强丝23，其一方面能够对包边2进行塑形，避免包边2出现变形、脱落的情况，另一方面能够提高包边2的防撞
性稳定性，对外界撞击进行防撞抵抗。
22.包裹边框21的内壁开设有包裹卡槽22，且包裹边框21的内部正对于包裹卡槽22的一侧包裹套设有加强丝23，包裹卡槽22的端口内径与钢化玻璃本体1的外径相适配，且包裹卡槽22的内壁涂有防水密封胶，防水密封胶为环氧树脂胶，在对曲面钢化玻璃进行组装生产过程中，在包裹卡槽22内预涂抹防水密封胶，在涂胶完毕后，将包边2包裹套设在钢化玻璃本体1上，通过包裹卡槽22对其边框进行密封包裹。
23.本实用新型的工作原理是：在对曲面钢化玻璃组装生产过程中，将外层钢化曲面11、中层钢化曲面12、内层钢化曲面13相互堆叠、密封贴合，对中层钢化曲面12端面上的第一真空腔室14与第二真空腔室15进行压盖、密封，进而对第一真空腔室14与第二真空腔室15进行真空抽附，使第一真空腔室14与第二真空腔室15内部为真空状态，继而在包裹卡槽22内预涂抹防水密封胶，在涂胶完毕后，将包边2包裹套设在钢化玻璃本体1上，通过包裹卡槽22对其边框进行密封包裹，进一步的在曲面钢化玻璃使用过程中，通过将三层钢化曲面装配组成钢化玻璃本体1，以及在其内部间隔有两组真空腔室，其真空腔室一方面能够提高曲面钢化玻璃的隔音、隔热性能，另一方面三层钢化曲面装配组成的钢化玻璃，取代了传统一体压铸成型的形式，当受到尖锐撞击时，三层钢化曲面同时受力，但又不会发生整体破裂，进而提高其安全使用性，且包边2具有良好的包裹防护性能，其能够对钢化玻璃本体1边缘易脆端进行良好的包裹防护，避免外界尖锐撞击导致钢化玻璃本体1出现磕损、破裂的情况，同时通过在包边2内部加设不锈钢材质的加强丝23，其一方面能够对包边2进行塑形，避免包边2出现变形、脱落的情况，另一方面能够提高包边2的防撞性稳定性，对外界撞击进行防撞抵抗。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高强度曲面钢化玻璃，其特征在于，所述曲面钢化玻璃由钢化玻璃本体(1)和包边(2)组成；所述钢化玻璃本体(1)包括外层钢化曲面(11)和内层钢化曲面(13)，所述外层钢化曲面(11)和内层钢化曲面(13)之间衬垫设置有中层钢化曲面(12)，所述中层钢化曲面(12)的端面位于一侧位置处开设有第一真空腔室(14)，且中层钢化曲面(12)的端面位于另一侧位置处开设有第二真空腔室(15)，所述中层钢化曲面(12)的端面位于中部位置处设置有支撑肋(16)；所述包边(2)包括包裹边框(21)，所述包裹边框(21)的内壁开设有包裹卡槽(22)，且包裹边框(21)的内部正对于包裹卡槽(22)的一侧包裹套设有加强丝(23)。2.根据权利要求1所述的一种高强度曲面钢化玻璃，其特征在于，所述外层钢化曲面(11)、中层钢化曲面(12)、内层钢化曲面(13)的板面大小均相同。3.根据权利要求1所述的一种高强度曲面钢化玻璃，其特征在于，所述第一真空腔室(14)与第二真空腔室(15)的腔室大小相同，且第一真空腔室(14)与第二真空腔室(15)相对于中层钢化曲面(12)的水平中线呈对称式排列。4.根据权利要求1所述的一种高强度曲面钢化玻璃，其特征在于，所述包边(2)采用abs、nbr、天然橡胶材质的一种，且包边(2)的四个边角为倒圆角型结构。5.根据权利要求1所述的一种高强度曲面钢化玻璃，其特征在于，所述包裹卡槽(22)的端口内径与钢化玻璃本体(1)的外径相适配，且包裹卡槽(22)的内壁涂有防水密封胶，防水密封胶为环氧树脂胶。6.根据权利要求1所述的一种高强度曲面钢化玻璃，其特征在于，所述加强丝(23)采用不锈钢材质构件，且加强丝(23)的数量不少于三组，所述加强丝(23)呈等间距对称排列。

技术总结
本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，公开了一种高强度曲面钢化玻璃，所述外层钢化曲面和内层钢化曲面之间衬垫设置有中层钢化曲面，所述中层钢化曲面的端面位于一侧位置处开设有第一真空腔室，且中层钢化曲面的端面位于另一侧位置处开设有第二真空腔室，所述包裹边框的内部正对于包裹卡槽的一侧包裹套设有加强丝。本实用新型通过将三层钢化曲面装配组成钢化玻璃本体，以及在其内部间隔有真空腔室，其一方面能够提高曲面钢化玻璃的隔音、隔热性能，另一方面三层钢化曲面装配组成的钢化玻璃，取代了传统一体压铸成型的形式，当受到尖锐撞击时，三层钢化曲面同时受力，但又不会发生整体破裂，进而提高其安全使用性。进而提高其安全使用性。进而提高其安全使用性。


技术研发人员：邱燎原 邱少斌
受保护的技术使用者：深圳市深南益玻璃制品有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/28