一种立式铣床用铁屑防护收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及立式铣床设备领域，更具体地说，涉及一种立式铣床用铁屑防护收集装置。


背景技术：

2.目前随着制造业的发展，高速度、高效率以及高精度已经成为当今机床发展的主要方向，为了满足当前机床市场的需要，立式铣床已经成为当今机械行业一个重要的发展趋势，特别是在工业制造，加工过程中有着举足轻重的地位；目前的立式铣床在工作时，会产生大量的碎屑，清理比较麻烦和费力，飞溅的碎屑也比较容易伤到工作人员，降低了设备使用的安全性。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种立式铣床用铁屑防护收集装置，本方案便于对工件夹持台上的碎屑进行清理收集，省去了人工清理，清理比较方便省力，提高了清理的效率。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种立式铣床用铁屑防护收集装置，包括工作台，所述工作台的顶端一侧上固定有竖板，所述竖板的一侧上设置有立铣刀，所述工作台位于竖板一侧的顶端上安装有工件夹持台，所述工作台位于工件夹持台两侧的外壁上均开设有进屑槽，所述工作台的一侧外壁上对应进屑槽开设有斜槽，且斜槽与进屑槽连通，所述工作台位于斜槽下方的一侧上固定有斜斗；竖板的一侧上开设有第一安装槽，所述第一安装槽的一侧内壁上开设有通孔，所述第一安装槽的内部上转动安装有转动块，所述转动块的外壁上贯穿安装有螺纹杆，且螺纹杆与转动块螺纹旋接，所述转动块位于第一安装槽外部的外壁上套接有第一带轮，所述第一带轮的外壁上套接有皮带，所述竖板位于第一安装槽上方的外壁上安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴的一端上对应皮带套接有第二带轮，且皮带的另一端套接于第二带轮的外壁，所述螺纹杆穿过通孔内的一端上固定有安装板，所述安装板的底端外壁上固定有毛刷。
8.进一步的，所述第一安装槽的内壁上开设有环形滑槽，所述转动块的外壁上对应环形滑槽固定有环形滑块，且环形滑槽的内壁与环形滑块的外壁贴合。
9.进一步的，所述工作台位于进屑槽两侧的顶端外壁上均固定有防护侧板，其中一个所述防护侧板的一侧上转动安装有防护门。
10.进一步的，所述竖板位于第一安装槽两侧的外壁上均贯通开设有导孔，所述安装板的一侧上对应导孔固定有导杆，所述导杆穿过导孔内的一端上固定有限位块。
11.3.有益效果
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.(1)本方案设置的屑槽、斜槽、斜斗、第一安装槽、通孔、转动块、螺纹杆、第一带轮、皮带、第二带轮、旋转电机、安装板和毛刷的相互配合，便于对工件夹持台上的碎屑进行清理收集，省去了人工清理，清理比较方便省力，提高了清理的效率，设置的防护侧板和防护门的配合，防止飞溅的碎屑伤到工作人员，使设备的使用比较安全，同时也便于对碎屑的清理。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧视剖切结构示意图；
17.图4为本实用新型的图3中a区域放大结构示意图。
18.图中标号说明：
19.1、工作台；2、竖板；3、立铣刀；4、工件夹持台；5、进屑槽；6、斜槽；7、斜斗；8、第一安装槽；9、通孔；10、转动块；11、螺纹杆；12、第一带轮；13、皮带；14、第二带轮；15、旋转电机；16、安装板；17、毛刷；18、环形滑槽；19、环形滑块；20、防护侧板；21、防护门；22、导孔；23、导杆；24、限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1-4，一种立式铣床用铁屑防护收集装置，包括工作台1，工作台1的顶端一侧上固定有竖板2，竖板2的一侧上设置有立铣刀3，工作台1位于竖板2一侧的顶端上安装有工件夹持台4，工作台1位于工件夹持台4两侧的外壁上均开设有进屑槽5，工作台1的一侧外壁上对应进屑槽5开设有斜槽6，且斜槽6与进屑槽5连通，工作台1位于斜槽6下方的一侧上固定有斜斗7，结构简单，操作方便，便于对立式铣床工作时产生的碎屑进行收集，防止碎屑影响设备的正常工作；竖板2的一侧上开设有第一安装槽8，第一安装槽8的一侧内壁上开设有通孔9，第一安装槽8的内部上转动安装有转动块10，转动块10的外壁上贯穿安装有螺纹杆11，且螺纹杆11与转动块10螺纹旋接，转动块10位于第一安装槽8外部的外壁上套接有第一带轮12，第一带轮12的外壁上套接有皮带13，竖板2位于第一安装槽8上方的外壁上安装有旋转电机15，旋转电机15输出轴的一端上对应皮带13套接有第二带轮14，且皮带13的另一端套接于第二带轮14的外壁，螺纹杆11穿过通孔9内的一端上固定有安装板16，安装板16的底端外壁上固定有毛刷17，结构简单，操作方便，旋转电机15通过第一带轮12、皮带13和第二带轮14的配合，带动转动块10旋转，转动块10与螺纹杆11螺纹旋接，从而带动螺纹杆11移动，螺纹杆11带动安装板16上的毛刷17移动，便于把工件夹持台4上的碎屑扫进斜槽6内；
23.请参阅图3-4，第一安装槽8的内壁上开设有环形滑槽18，转动块10的外壁上对应环形滑槽18固定有环形滑块19，且环形滑槽18的内壁与环形滑块19的外壁贴合，比较实用，使转动块10的转动比较稳定；
24.请参阅图1-3，工作台1位于进屑槽5两侧的顶端外壁上均固定有防护侧板20，其中一个防护侧板20的一侧上转动安装有防护门21，比较完善和实用，防止碎屑的飞溅，使设备的使用比较安全，也便于对碎屑的收集；
25.请参阅图2-3，竖板2位于第一安装槽8两侧的外壁上均贯通开设有导孔22，安装板16的一侧上对应导孔22固定有导杆23，导杆23穿过导孔22内的一端上固定有限位块24，比较实用，便于安装板16的稳定移动，设置的限位块24，便于对导杆23和螺纹杆11的移动进行限位。
26.在使用时：当立式铣床工作完成后，立铣刀3复位，启动旋转电机15，旋转电机15通过第一带轮12、皮带13和第二带轮14的配合，带动转动块10旋转，转动块10与螺纹杆11螺纹旋接，从而带动螺纹杆11移动，螺纹杆11带动安装板16移动，安装板16带动毛刷17移动，毛刷17对工件夹持台4上的碎屑进行清扫，把碎屑扫进进屑槽5内，碎屑进入进屑槽5后顺着斜槽6和斜斗7进入到外部的垃圾桶内。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种立式铣床用铁屑防护收集装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端一侧上固定有竖板(2)，所述竖板(2)的一侧上设置有立铣刀(3)，所述工作台(1)位于竖板(2)一侧的顶端上安装有工件夹持台(4)，所述工作台(1)位于工件夹持台(4)两侧的外壁上均开设有进屑槽(5)，所述工作台(1)的一侧外壁上对应进屑槽(5)开设有斜槽(6)，且斜槽(6)与进屑槽(5)连通，所述工作台(1)位于斜槽(6)下方的一侧上固定有斜斗(7)；所述竖板(2)的一侧上开设有第一安装槽(8)，所述第一安装槽(8)的一侧内壁上开设有通孔(9)，所述第一安装槽(8)的内部上转动安装有转动块(10)，所述转动块(10)的外壁上贯穿安装有螺纹杆(11)，且螺纹杆(11)与转动块(10)螺纹旋接，所述转动块(10)位于第一安装槽(8)外部的外壁上套接有第一带轮(12)，所述第一带轮(12)的外壁上套接有皮带(13)，所述竖板(2)位于第一安装槽(8)上方的外壁上安装有旋转电机(15)，所述旋转电机(15)输出轴的一端上对应皮带(13)套接有第二带轮(14)，且皮带(13)的另一端套接于第二带轮(14)的外壁，所述螺纹杆(11)穿过通孔(9)内的一端上固定有安装板(16)，所述安装板(16)的底端外壁上固定有毛刷(17)。2.根据权利要求1所述的一种立式铣床用铁屑防护收集装置，其特征在于：所述第一安装槽(8)的内壁上开设有环形滑槽(18)，所述转动块(10)的外壁上对应环形滑槽(18)固定有环形滑块(19)，且环形滑槽(18)的内壁与环形滑块(19)的外壁贴合。3.根据权利要求1所述的一种立式铣床用铁屑防护收集装置，其特征在于：所述工作台(1)位于进屑槽(5)两侧的顶端外壁上均固定有防护侧板(20)，其中一个所述防护侧板(20)的一侧上转动安装有防护门(21)。4.根据权利要求2所述的一种立式铣床用铁屑防护收集装置，其特征在于：所述竖板(2)位于第一安装槽(8)两侧的外壁上均贯通开设有导孔(22)，所述安装板(16)的一侧上对应导孔(22)固定有导杆(23)，所述导杆(23)穿过导孔(22)内的一端上固定有限位块(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种立式铣床用铁屑防护收集装置，属于立式铣床设备领域，一种立式铣床用铁屑防护收集装置，包括工作台，工作台的顶端一侧上固定有安装板，安装板的一侧上设置有立铣刀，工作台位于安装板一侧的顶端上安装有工件夹持台，工作台位于工件夹持台两侧的外壁上均开设有进屑槽，工作台的一侧外壁上对应进屑槽开设有斜槽，且斜槽与进屑槽连通，工作台位于斜槽下方的一侧上固定有斜斗；本方案设置的屑槽、斜槽、斜斗、第一安装槽、通孔、转动块、螺纹杆、第一带轮、皮带、第二带轮、旋转电机、安装板和毛刷的相互配合，便于对工件夹持台上的碎屑进行清理收集，省去了人工清理，清理比较方便省力，提高了清理的效率。提高了清理的效率。提高了清理的效率。


技术研发人员：徐咏花
受保护的技术使用者：大冶市森邦精密制造有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/28