一种管口对接锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道对接技术领域，具体涉及一种管口对接锁紧装置。


背景技术：

2.在布料机的泵管更换过程中，通常需要至少一人负责管道对接，另外一人负责安装管夹完成锁紧，此过程需要至少两个人完成对接锁紧过程且耗时较长，长时间的换管过程造成了混凝土滞留在泵管的时间较长，容易造成混凝土堵塞管道。
3.综上所述，急需一种管口对接锁紧装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种管口对接锁紧装置，具体技术方案如下：
5.一种管口对接锁紧装置，包括伸缩套管、夹持机构和对接管口，所述伸缩套管包括伸缩管和体管，所述伸缩管沿着体管的轴向可滑动式设置，所述夹持机构包括至少一对第一耳板、第二耳板和夹板；所述第一耳板设置在伸缩管上，所述第二耳板设置在体管上，且所述第一耳板和第二耳板沿着伸缩套管的同一径向设置，所述第二耳板靠近第一耳板的端部通过第一销轴设有可转动的夹板，所述夹板上设有滑槽，所述第一耳板上设有沿着所述滑槽滑动设置的第二销轴，所述伸缩套管、第二销轴和滑槽配合实现夹板转动或者夹持所述对接管口。
6.优选的，所述伸缩管和体管之间设有用于驱动伸缩管滑动的顶升油缸。
7.优选的，所述夹持机构沿着伸缩套管的中轴线对称设置。
8.优选的，所述对接管口为开口朝向伸缩套管的喇叭口，所述夹板夹持所述对接管口的端部匹配所述喇叭口设置。
9.优选的，所述伸缩管的外径小于所述喇叭口的最大内径。
10.进一步地，所述管口对接锁紧装置还包括用于密封所述伸缩管和喇叭口的密封件，所述密封件设置所述伸缩管上。
11.优选的，所述滑槽为包括第一滑槽段和第二滑槽段的弯折滑槽；
12.当所述第二销轴沿着所述第一滑槽段滑动时实现所述夹板夹持所述对接管口；当所述第二销轴沿着所述第二滑槽段滑动时实现所述夹板围绕第二销轴转动。
13.应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
14.(1)本实用新型中的伸缩套管、第二销轴和滑槽配合实现夹板转动或者夹持所述对接管口。另外，本实用新型中的夹持机构沿着伸缩套管的中轴线对称设置，所述夹板在闭合的过程中是从相对应的两个方向夹持对接管口，在这一过程中所述夹板能够调整伸缩套管的位置，使得伸缩套管和对接管口同轴，实现对接。当夹板夹持住对接管口后，通过第二销轴和滑槽的卡持实现对接管口和伸缩套管之间锁紧。
15.(2)本实用新型中的顶升油缸提供了驱动所述伸缩管的动力，采用顶升油缸推动伸缩管进而带动夹板转动，在顶升油缸的作用力下，夹板闭合后夹持住所述对接管口，提高
了管口对接锁紧装置的锁紧能力。
16.(3)本实用新型中的对接管口上设有喇叭口，所述夹板配合喇叭口能够更好地锁紧所述对接管口。
17.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1是本实用新型优选实施例中管口对接锁紧装置的结构示意图(夹板张开状态)；
20.图2是图1的夹板闭合状态示意图。
21.其中，1-伸缩套管，1.1-伸缩管，1.2-体管，2-夹持机构，2.1-第一耳板，2.11-第二销轴，2.2-第二耳板，2.21-第一销轴，2.3-夹板，2.31-滑槽，3-对接管口，3.1-喇叭口，4-顶升油缸，5-密封件，a-第一滑槽段，b-第二滑槽段。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
23.实施例：
24.如图1和图2所示，本实施例公开了一种管口对接锁紧装置，包括伸缩套管1、夹持机构2和对接管口3，所述伸缩套管1包括伸缩管1.1和体管1.2，所述伸缩管1.1沿着体管1.2的轴向可滑动式设置，所述夹持机构2包括至少一对第一耳板2.1、第二耳板2.2和夹板2.3，所述夹板2.3用于夹持所述对接管口3，本实施例优选的夹持结构为一对沿着伸缩套管1的中轴线对称设置的第一耳板2.1、第二耳板2.2和夹板2.3。
25.进一步地，所述第一耳板2.1设置在伸缩管1.1上，所述第二耳板2.2设置在体管2.2上，且所述第一耳板2.1和第二耳板2.2沿着伸缩套管1的同一径向设置，所述第二耳板2.2靠近第一耳板2.1的端部通过第一销轴2.21设有可转动的夹板2.3，所述夹板2.3上设有滑槽2.31，所述第一耳板2.1上设有沿着所述滑槽2.31滑动设置的第二销轴2.11，所述伸缩套管1、第二销轴2.11和滑槽2.31配合实现夹板2.3转动或者夹持所述对接管口3。
26.进一步地，所述滑槽2.31为包括第一滑槽段a和第二滑槽段b的弯折滑槽；当所述第二销轴2.11沿着所述第一滑槽段a滑动时实现所述夹板2.3夹持所述对接管口3；当所述第二销轴2.11沿着所述第二滑槽段b滑动时实现所述夹板2.3围绕第二销轴2.11转动。
27.需要说明的是，本实施例中的第一滑槽段a和第二滑槽段b均为直线滑槽段，且所述第一滑槽段a和第二滑槽段b的交接处为平滑过渡的弯曲滑槽，有利于所述第二销轴2.11在滑槽2.31中滑动，随着伸缩管1.1靠近所述对接管口3，所述第二销轴2.11沿着所述第一滑槽段a滑动，此时所述夹板2.3夹持所述对接管口，实现管口对接和锁紧；随着伸缩管1.1靠近第二耳板2.2滑动时，所述第二销轴2.11沿着所述第二滑槽段b滑动，所述夹板2.3围绕
第二销轴2.11转动，相当于所述夹板2.3相对于所述伸缩管1.1张开或者闭合。
28.优选的，所述伸缩管1.1和体管1.2之间设有用于驱动伸缩管1.1滑动的顶升油缸4，所述顶升油缸4为驱动伸缩管1.1滑动的动力源，本实施例采用顶升油缸4实现伸缩管1.1的滑动，提高了所述夹板2.3对于管口的锁紧能力，当夹板2.3夹持所述对接管口3时，在顶升油缸4的作用下所述伸缩套管1和对接管口3之间紧密结合。
29.需要说明的是，本实施例中所述夹板2.3在向对接管口3闭合的过程中可以调节伸缩套管1的中轴线，使得伸缩套管1和对接管口3实现同轴，有利于伸缩套管1和对接管口3实现对接。另外，本实施例优选的所述对接管口3为开口朝向伸缩套管1的喇叭口3.1，所述夹板2.3夹持所述对接管口3的端部匹配所述喇叭口3.1设置，有利于所述夹板2.3夹持所述对接管口3。
30.优选的，所述伸缩管1.1的外径小于所述喇叭口3.1的最大内径，当伸缩管1.1和对接管口3完成对接锁紧后，所述伸缩管1.1的端部位于所述喇叭口3.1内，且本实施例中优选的在所述伸缩管1.1上设有密封件5，所述密封件5设置在伸缩管1.1靠近所述喇叭口3.1的端部，确保管口对接完成后的密封性。另外，所述密封件5可以是弹性密封件，所述弹性密封件可以保护伸缩管1.1和喇叭口3.1，延长装置的使用寿命，本实施例中优选的弹性密封件为橡胶圈。
31.轨行式布料机在二衬台车的衬砌中应用广泛。其中布料机上一个出料口需对应台车上10-20个受料口，并且需要在这些受料口上频繁切换，在轨行式布料机泵管对接需要人工频繁装卸接头卡扣，每次切换均需要用管卡固定，因此造成工人频繁的拆卸管卡。造成时间上的浪费，而混凝土长时间滞留在管道内也容易造成堵管，应用本实施例进行管口对接可以快速完成管口对接锁紧，优化泵管对接时间，提高效率，具体过程如下：
32.所述通过顶升油缸4推动伸缩管1.1，所述伸缩管1.1带动第一耳板2.1且位于第一耳板2.1上的第二销轴2.11沿着所述第二滑槽段b滑动，所述夹板2.3转动，随着所述第二销轴2.11滑动到所述第一滑槽段a中，所述夹板2.3夹持住所述喇叭口3.1，从而实现对对接管口3和伸缩套管1的对接锁紧，此时所述伸缩套管1和对接管口3形成可供混凝土通过的通道，完成了泵管切换。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种管口对接锁紧装置，其特征在于，包括伸缩套管(1)、夹持机构(2)和对接管口(3)，所述伸缩套管(1)包括伸缩管(1.1)和体管(1.2)，所述伸缩管(1.1)沿着体管(1.2)的轴向可滑动式设置，所述夹持机构(2)包括至少一对第一耳板(2.1)、第二耳板(2.2)和夹板(2.3)；所述第一耳板(2.1)设置在伸缩管(1.1)上，所述第二耳板(2.2)设置在体管(1.2)上，且所述第一耳板(2.1)和第二耳板(2.2)沿着伸缩套管(1)的同一径向设置，所述第二耳板(2.2)靠近第一耳板(2.1)的端部通过第一销轴(2.21)设有可转动的夹板(2.3)，所述夹板(2.3)上设有滑槽(2.31)，所述第一耳板(2.1)上设有沿着所述滑槽(2.31)滑动设置的第二销轴(2.11)，所述伸缩套管(1)、第二销轴(2.11)和滑槽(2.31)配合实现夹板(2.3)转动或者夹持所述对接管口(3)。2.根据权利要求1所述的管口对接锁紧装置，其特征在于，所述伸缩管(1.1)和体管(1.2)之间设有用于驱动伸缩管(1.1)滑动的顶升油缸(4)。3.根据权利要求1所述的管口对接锁紧装置，其特征在于，所述夹持机构(2)沿着伸缩套管(1)的中轴线对称设置。4.根据权利要求1所述的管口对接锁紧装置，其特征在于，所述对接管口(3)为开口朝向伸缩套管(1)的喇叭口(3.1)，所述夹板(2.3)夹持所述对接管口(3)的端部匹配所述喇叭口(3.1)设置。5.根据权利要求4所述的管口对接锁紧装置，其特征在于，所述伸缩管(1.1)的外径小于所述喇叭口(3.1)的最大内径。6.根据权利要求5所述的管口对接锁紧装置，其特征在于，还包括用于密封所述伸缩管(1.1)和喇叭口(3.1)的密封件(5)，所述密封件(5)设置所述伸缩管(1.1)上。7.根据权利要求1所述的管口对接锁紧装置，其特征在于，所述滑槽(2.31)为包括第一滑槽段(a)和第二滑槽段(b)的弯折滑槽；当所述第二销轴(2.11)沿着所述第一滑槽段(a)滑动时实现所述夹板(2.3)夹持所述对接管口(3)；当所述第二销轴(2.11)沿着所述第二滑槽段(b)滑动时实现所述夹板(2.3)围绕第二销轴(2.11)转动。

技术总结
本实用新型公开了一种管口对接锁紧装置，包括伸缩套管、夹持机构和对接管口，所述伸缩套管包括伸缩管和体管，所述伸缩管沿着体管的轴向可滑动式设置，所述夹持机构包括至少一对第一耳板、第二耳板和夹板；所述第一耳板设置在伸缩管上，所述第二耳板设置在体管上，且所述第一耳板和第二耳板沿着伸缩套管的同一径向设置，所述第二耳板靠近第一耳板的端部通过第一销轴设有可转动的夹板，所述夹板上设有滑槽，所述第一耳板上设有沿着所述滑槽滑动设置的第二销轴，所述伸缩套管、第二销轴和滑槽配合实现夹板转动或者夹持所述对接管口。优点是，减少了更换管夹的时间，提高了管口对接效率，在对接过程中对齐管口中心。在对接过程中对齐管口中心。在对接过程中对齐管口中心。


技术研发人员：袁玉梅 李松平 赖双
受保护的技术使用者：长沙湘创响机械有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/28