一种可适应铝材尺寸的外壁滑轨式抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及多功能雨水收集控制柜技术领域，具体为一种可适应铝材尺寸的外壁滑轨式抛光装置。


背景技术：

2.外圆抛光机属于抛光装置常见的一种，外圆抛光机也被称作无心抛光机，主要用于五金制造，仪表机械，标准件及电镀前后等行业的除锈和抛光，是对圆管，圆棍，细长轴抛光的最佳选择，外圆抛光机上的抛光轮通过抛光轴皮带轮与电机相联做旋转运动，抛光轮与导向轮之间装置一可横向移动的直线导轨，在导轨上布置2个移动滑块，工件两段固定在移动滑块上，使工件能够在直线导轨上往复移动，但所需抛光的铝材尺寸大小长短各一，现有的外圆抛光机大都难以适应所需抛光铝材的各类尺寸，实用性可进一步提高。
3.市场上的外圆抛光机传送导轨的宽度通常为固定尺寸，且抛光轮盘在打磨铝材时难以适应铝材的宽度尺寸，从而不能够及时调整固定其位置，使得铝材外壁与抛光轮盘难以贴合，抛光速度变慢，工作效率降低，为此，我们提供一种可适应铝材尺寸的外壁滑轨式抛光装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可适应铝材尺寸的外壁滑轨式抛光装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的外圆抛光机传送导轨的宽度通常为固定尺寸，且抛光轮盘在打磨铝材时难以适应铝材的宽度尺寸，从而不能够及时调整固定其位置，使得铝材外壁与抛光轮盘难以贴合，抛光速度变慢，工作效率降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可适应铝材尺寸的外壁滑轨式抛光装置，包括承载底座和轮盘滑轨架构，所述承载底座的上方安装有操作台面，且操作台面的上方安装有轮盘滑轨架构，所述轮盘滑轨架构的前方设置有限位块，所述轮盘滑轨架构的左右两侧均设置有滑轨，且滑轨的中部设置有防滑层，所述轮盘滑轨架构的后方安装有挡条，所述轮盘滑轨架构的上方设置有抛光轮盘，且抛光轮盘的中部安装有传送导轨架构，所述抛光轮盘的中部安装有转动轴，且转动轴的外侧设置有活动连接板架构，所述活动连接板架构的下方安装有滑动扣架构。
6.进一步的，所述承载底座与操作台面之间为活动连接，且操作台面与轮盘滑轨架构相贴合。
7.进一步的，所述抛光轮盘与传送导轨架构之间为活动连接，且传送导轨架构贴合安装在抛光轮盘的中部。
8.进一步的，所述轮盘滑轨架构与抛光轮盘之间为活动连接，且抛光轮盘通过轮盘滑轨架构与操作台面构成滑动结构。
9.进一步的，所述传送导轨架构包括有夹板、衔接条、延伸板和支撑柱，所述传送导轨架构的两侧安装有夹板，且夹板的下方安装有衔接条，所述衔接条的下方安装有延伸板，
且延伸板的底部安装有支撑柱。
10.进一步的，所述活动连接板架构包括有挡板、安装孔和卡条，所述活动连接板架构的上方设置有挡板，且挡板的中部设置有安装孔，所述活动连接板架构的底部设置有卡条。
11.进一步的，所述滑动扣架构包括有滑动块、活动块和翻转扣，所述滑动扣架构的顶部设置有滑动块，且滑动块的下方安装有活动块，所述活动块的右侧安装有翻转扣。
12.进一步的，所述活动块与翻转扣之间为活动连接，且翻转扣通过活动块与操作台面构成卡合结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可适应铝材尺寸的外壁滑轨式抛光装置依靠滑动扣架构可在操作台面活动条上进行活动固定，便于使用者通过调整滑动扣架构的固定位置，从而使得抛光轮盘在操作台面上方进行位置固定，改善了现有市场上的外圆抛光机抛光轮盘为适应铝材尺寸时，位置不易活动调整的缺陷，可使各类铝材外壁与抛光轮盘进行贴合，提高了外圆抛光机抛光装置整体的灵活性。
14.1.本实用新型通过将延伸板活动安装于夹板的下方，可使得夹板的尺寸可调整延长，改善了以往抛光机传送导轨因尺寸固定不能够适应各类铝材尺寸的缺陷，可使得外圆抛光机整体的适用性增强，提高抛光工作效率。
15.2.本实用新型依靠将防滑层贴合设置于两侧滑轨的中部，将挡条贴合安装于滑轨的后方，可减小因抛光轮盘滑动带来的冲击力，对使用者操作机器时起到保护作用。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型轮盘滑轨架构的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型传送导轨架构的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型活动连接板架构的内部结构示意图。
20.图中：1、承载底座；2、操作台面；3、轮盘滑轨架构；301、限位块；302、滑轨；303、防滑层；304、挡条；4、传送导轨架构；401、夹板；402、衔接条；403、延伸板；404、支撑柱；5、抛光轮盘；6、转动轴；7、活动连接板架构；701、挡板；702、安装孔；703、卡条；8、滑动扣架构；801、滑动块；802、活动块；803、翻转扣。
具体实施方式
21.如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可适应铝材尺寸的外壁滑轨式抛光装置，包括承载底座1和轮盘滑轨架构3，承载底座1的上方安装有操作台面2，且操作台面2的上方安装有轮盘滑轨架构3，轮盘滑轨架构3的前方设置有限位块301，轮盘滑轨架构3的左右两侧均设置有滑轨302，且滑轨302的中部设置有防滑层303，轮盘滑轨架构3的后方安装有挡条304，轮盘滑轨架构3的上方设置有抛光轮盘5，且抛光轮盘5的中部安装有传送导轨架构4，抛光轮盘5的中部安装有转动轴6，且转动轴6的外侧设置有活动连接板架构7，活动连接板架构7的下方安装有滑动扣架构8，承载底座1与操作台面2之间为活动连接，且操作台面2与轮盘滑轨架构3相贴合，将操作台面2活动安装在承载底座1的上方，使得轮盘滑轨架构3与承载底座1进行活动连接，可使轮盘滑轨架构3、操作台面2与承载底座1分开进行组装拼接，同时轮盘滑轨架构3包括有限位块301、滑轨302、防滑层303和挡条304，将滑轨
302贴合安装在轮盘滑轨架构3的左右两侧，使得抛光轮盘5可通过滑轨302在操作台面2进行滑动，从而更方便调整抛光轮盘5的位置，将限位块301活动安装在滑轨302的前方，对抛光轮盘5起到位置固定作用，接着将防滑层303贴合设置于两侧滑轨302的中部，将挡条304贴合安装于滑轨302的后方，可减小因抛光轮盘5滑动带来的冲击力，对使用者操作机器时起到保护作用，将传送导轨架构4贴合安装于抛光轮盘5的中部，便于铝材通过传送导轨架构4往返传送对铝材外壁进行抛光打磨，同时将转动轴6嵌入安装于抛光轮盘5的中部，可使得抛光轮盘5为适应各类铝材尺寸需滑动调整位置时，通过转动轴6带动抛光轮盘5进行转动，从而在轮盘滑轨架构3上方进行滑动，通过活动连接板架构7带动转动轴6进行位置固定，最后将滑动扣架构8活动贴合安装在活动连接板架构7的底部，滑动扣架构8可在操作台面2活动条上进行活动固定，便于使用者通过调整滑动扣架构8的固定位置，从而使得抛光轮盘5在操作台面2上方进行位置固定，改善了现有市场上的外圆抛光机抛光轮盘5为适应铝材尺寸时，位置不易活动调整的缺陷，可使各类铝材外壁与抛光轮盘5进行贴合，提高了外圆抛光机抛光装置整体的灵活性。
22.如图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可适应铝材尺寸的外壁滑轨式抛光装置，传送导轨架构4包括有夹板401、衔接条402、延伸板403和支撑柱404，传送导轨架构4的两侧安装有夹板401，且夹板401的下方安装有衔接条402，衔接条402的下方安装有延伸板403，且延伸板403的底部安装有支撑柱404，将延伸板403活动安装于夹板401的下方，可使得夹板401的尺寸可调整延长，改善了以往抛光机传送导轨因尺寸固定不能够适应各类铝材尺寸的缺陷，可使得外圆抛光机整体的适用性增强，提高抛光工作效率。
23.如图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可适应铝材尺寸的外壁滑轨式抛光装置，活动连接板架构7包括有挡板701、安装孔702和卡条703，活动连接板架构7的上方设置有挡板701，且挡板701的中部设置有安装孔702，活动连接板架构7的底部设置有卡条703，将安装孔702贴合设置于挡板701的中部，可使得转动轴6于活动连接板架构7进行活动拼接组装，将卡条703贴合安装于活动连接板架构7的底部，可使活动连接板架构7与滑动扣架构8进行组装拼接，同时滑动扣架构8包括有滑动块801、活动块802和翻转扣803，滑动扣架构8的顶部设置有滑动块801，且滑动块801的下方安装有活动块802，活动块802的右侧安装有翻转扣803，活动块802与翻转扣803之间为活动连接，且翻转扣803通过活动块802与操作台面2构成卡合结构，将活动块802贴合设置于滑动块801的下方，使得滑动块801与翻转扣803活动进行拼接，可使翻转扣803围绕活动块802进行翻转，便于使用者将翻转扣803打开，以此将滑动扣架构8与操作台面2分离，增强滑动扣架构8的灵活性。
24.综上，该可适应铝材尺寸的外壁滑轨式抛光装置，使用时，将操作台面2活动安装在承载底座1的上方，使得轮盘滑轨架构3与承载底座1进行活动连接，将滑轨302贴合安装在轮盘滑轨架构3的左右两侧，使得抛光轮盘5可通过滑轨302在操作台面2进行滑动，从而更方便调整抛光轮盘5的位置，将限位块301活动安装在滑轨302的前方，对抛光轮盘5起到位置固定作用，接着将防滑层303贴合设置于两侧滑轨302的中部，将挡条304贴合安装于滑轨302的后方，可减小因抛光轮盘5滑动带来的冲击力，将传送导轨架构4贴合安装于抛光轮盘5的中部，便于铝材通过传送导轨架构4往返传送对铝材外壁进行抛光打磨，同时将转动轴6嵌入安装于抛光轮盘5的中部，可使得抛光轮盘5为适应各类铝材尺寸需滑动调整位置时，通过转动轴6带动抛光轮盘5进行转动，从而在轮盘滑轨架构3上方进行滑动，最后将滑
动扣架构8活动贴合安装在活动连接板架构7的底部，便于使用者通过调整滑动扣架构8的固定位置，从而使得抛光轮盘5在操作台面2上方进行位置固定，将延伸板403活动安装于夹板401的下方，可使得夹板401的尺寸可调整延长，改善了以往抛光机传送导轨因尺寸固定不能够适应各类铝材尺寸的缺陷，提高抛光工作效率，将安装孔702贴合设置于挡板701的中部，可使得转动轴6于活动连接板架构7进行活动拼接组装，将卡条703贴合安装于活动连接板架构7的底部，可使活动连接板架构7与滑动扣架构8进行组装拼接，将活动块802贴合设置于滑动块801的下方，使得滑动块801与翻转扣803活动进行拼接，可使翻转扣803围绕活动块802进行翻转，便于使用者将翻转扣803打开，以此将滑动扣架构8与操作台面2分离，增强滑动扣架构8的灵活性。

技术特征：
1.一种可适应铝材尺寸的外壁滑轨式抛光装置，包括承载底座(1)和轮盘滑轨架构(3)，其特征在于；所述承载底座(1)的上方安装有操作台面(2)，且操作台面(2)的上方安装有轮盘滑轨架构(3)，所述轮盘滑轨架构(3)的前方设置有限位块(301)，所述轮盘滑轨架构(3)的左右两侧均设置有滑轨(302)，且滑轨(302)的中部设置有防滑层(303)，所述轮盘滑轨架构(3)的后方安装有挡条(304)，所述轮盘滑轨架构(3)的上方设置有抛光轮盘(5)，且抛光轮盘(5)的中部安装有传送导轨架构(4)，所述抛光轮盘(5)的中部安装有转动轴(6)，且转动轴(6)的外侧设置有活动连接板架构(7)，所述活动连接板架构(7)的下方安装有滑动扣架构(8)。2.根据权利要求1所述的一种可适应铝材尺寸的外壁滑轨式抛光装置，其特征在于：所述承载底座(1)与操作台面(2)之间为活动连接，且操作台面(2)与轮盘滑轨架构(3)相贴合。3.根据权利要求1所述的一种可适应铝材尺寸的外壁滑轨式抛光装置，其特征在于：所述抛光轮盘(5)与传送导轨架构(4)之间为活动连接，且传送导轨架构(4)贴合安装在抛光轮盘(5)的中部。4.根据权利要求1所述的一种可适应铝材尺寸的外壁滑轨式抛光装置，其特征在于：所述轮盘滑轨架构(3)与抛光轮盘(5)之间为活动连接，且抛光轮盘(5)通过轮盘滑轨架构(3)与操作台面(2)构成滑动结构。5.根据权利要求1所述的一种可适应铝材尺寸的外壁滑轨式抛光装置，其特征在于：所述传送导轨架构(4)包括有夹板(401)、衔接条(402)、延伸板(403)和支撑柱(404)，所述传送导轨架构(4)的两侧安装有夹板(401)，且夹板(401)的下方安装有衔接条(402)，所述衔接条(402)的下方安装有延伸板(403)，且延伸板(403)的底部安装有支撑柱(404)。6.根据权利要求1所述的一种可适应铝材尺寸的外壁滑轨式抛光装置，其特征在于：所述活动连接板架构(7)包括有挡板(701)、安装孔(702)和卡条(703)，所述活动连接板架构(7)的上方设置有挡板(701)，且挡板(701)的中部设置有安装孔(702)，所述活动连接板架构(7)的底部设置有卡条(703)。7.根据权利要求1所述的一种可适应铝材尺寸的外壁滑轨式抛光装置，其特征在于：所述滑动扣架构(8)包括有滑动块(801)、活动块(802)和翻转扣(803)，所述滑动扣架构(8)的顶部设置有滑动块(801)，且滑动块(801)的下方安装有活动块(802)，所述活动块(802)的右侧安装有翻转扣(803)。8.根据权利要求7所述的一种可适应铝材尺寸的外壁滑轨式抛光装置，其特征在于：所述活动块(802)与翻转扣(803)之间为活动连接，且翻转扣(803)通过活动块(802)与操作台面(2)构成卡合结构。

技术总结
本实用新型公开了一种可适应铝材尺寸的外壁滑轨式抛光装置，包括承载底座和轮盘滑轨架构，所述承载底座的上方安装有操作台面，且操作台面的上方安装有轮盘滑轨架构，所述轮盘滑轨架构的前方设置有限位块，所述轮盘滑轨架构的左右两侧均设置有滑轨，且滑轨的中部设置有防滑层。该可适应铝材尺寸的外壁滑轨式抛光装置，滑动扣架构可在操作台面活动条上进行活动固定，便于使用者通过调整滑动扣架构的固定位置，从而使得抛光轮盘在操作台面上方进行位置固定，改善了现有市场上的外圆抛光机抛光轮盘为适应铝材尺寸时，位置不易活动调整的缺陷，可使各类铝材外壁与抛光轮盘进行贴合，提高了外圆抛光机抛光装置整体的灵活性。高了外圆抛光机抛光装置整体的灵活性。高了外圆抛光机抛光装置整体的灵活性。


技术研发人员：卞毅涛
受保护的技术使用者：杭州小斌铝材有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/28