一种自动计量打码装置的制作方法

1.本实用新型属于冶金领域，更具体的说涉及一种自动计量打码装置。


背景技术：

2.目前，在自动计量和打码机上都有较多的专利，都是各自分属不同的设备和系统，未能进行有效的整合和集成应用，特别是在非恒重、非标准计量打码上，未能实现自动计量并在非规则产品表面上进行标识打码。不能实现自动计量和打码的过程联通，无法实现“机械化减人、自动化换人、智能化无人”智能化工厂的最终目标。
3.中国水利水电第八工程局有限公司《一种无人值守地磅称重系统及其控制方法》，公开号：cn113674466a，专利公开了一种无人值守地磅称重系统及其控制方法，包括地磅组件，设于地磅组件入口处的入口车辆感应器、入口车辆识别器、入口显示装置、入口语音播报模块、入口道闸、移动终端和二维码牌，设于地磅组件一侧的打印装置，设于地磅组件出口处的出口车辆感应器、出口车辆识别器、出口显示装置、出口语音播报模块和出口道闸，以及控制装置；由控制装置根据毛重数据和车重数据判断卸货重量是否在货物出厂重量范围内，避免了卸货不彻底导致出厂商的经济损失；由控制装置和语音播报模块指导车辆上地磅组件、下地磅组件，可以实现真正的无人值守，节约了人力资源。该方法应用于出入场大吨位物料车辆计量，地磅计量误差通常为20kg，对于冶金行业高价值物料，不适宜采用计量吨位较大的地磅。同时该方法设置打印机进行磅单的打印，不能直接标识于产品上。


技术实现要素：

4.本实用新型专利通过在非恒重、非标准堆放产品计量上采用了自动计量和自动打码技术，实现对锌电解锌片自动称重、打码，提升自动化控制水平，降低劳动强度，提高生产人员作业效率。通过对锌片称重环节的自动化改造，实现运行经济性、保障数据可靠性和安全性。
5.为了实现上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：所述的打码装置包括平台秤1、服务器2、喷码打印机3、现场控制器4、数据传输模块5，所述的平台秤1数据输出端与现场控制器4数据输入端连接，现场控制器4通过数据传输模块5与服务器2连接，喷码打印机3输入端与现场控制器4输出端连接。
6.进一步地，所述的打码装置还包括叉车6和rfid读取器7，所述的叉车6上安装有rfid射频芯片8，rfid读取器7输出端与现场控制器4连接，用于读取rfid射频芯片8的信息。
7.进一步地，所述平台秤1的叉车6进入侧安装有用于检测叉车6是否退出的光电传感器9，光电传感器9输出端与现场控制器4连接。
8.进一步地，所述平台秤1的上方安装有用于锌片高度检测的光栅开关10，光栅开关10输出端与现场控制器4连接。
9.进一步地，所述的装置还包括led触摸显示屏11，所述的led触摸显示屏11与现场控制器4连接。
10.进一步地，所述的装置还包括报警模块12，所述的报警模块12采用声光报警，报警模块12与现场控制器4连接。
11.进一步地，所述的数据传输模块5采用有线网络进行数据传输。
12.本实用新型有益效果：
13.1）实现对锌电解锌片自动称重、打码，提升自动化控制水平，降低劳动强度，提高生产人员作业效率。
14.2）通过对锌片称重环节的自动化改造，实现运行经济性、保障数据可靠性和安全性。
15.3）本项目实现称重数据的统计分析，并将生产过程中的班次、生产日期、捆号、重量、车辆信息上传到公司生产数字化系统。
附图说明
16.图1为本实用新型系统框图；
17.图2为本实用新型安装结构示意图；
18.图中、1-平台秤、2-服务器、3-喷码打印机、4-现场控制器、5-数据传输模块、6-叉车、7-rfid读取器、8-rfid射频芯片、9-光电传感器、10-光栅开关、11-led触摸显示屏、12-报警模块。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.如图1-2所示，所述的打码装置包括平台秤1、服务器2、喷码打印机3、现场控制器4、数据传输模块5，所述的平台秤1数据输出端与现场控制器4数据输入端连接，现场控制器4通过数据传输模块5与服务器2连接，喷码打印机3输入端与现场控制器4输出端连接。叉车6叉来的锌片放置在平台秤1上，用于对一整车的锌片进行称重，称重的结果数据平台秤1先传输到现场控制器4，在由控制器传输到服务器2中进行存储。喷码打印机3，采用悬吊式喷码打印机3，喷码打印机3位于平台秤1上方自动打印生产日期、班次、倒运车辆信息，计量重量等于不规则、非标准产品上。喷码打印机3接收到计量重量等数据后，通过激光测距仪测定与下方产品堆垛的高度，自动下降进行喷码打印。
21.现场控制器4采用plc控制器。服务器2采用面向通用it的1u价值优化型服务器2，dellemcpoweredger450配备第3代英特尔
®
至强
®
可扩展处理器，主板经过涂层防护处理，能保护该服务器2在严苛的环境中防止腐蚀。该计量重量为非恒重，称量为2500kg至3000kg之间。计量精度为1kg。针对可能因错误带来严重控制后果的关键连锁信号，数据传输模块5硬接线方式实现，避免因网络延迟等原因造成的信号延迟、信号中断等造成系统控制失误。
22.所述的打码装置还包括叉车6和rfid读取器7，所述的叉车6上安装有rfid射频芯片8，rfid读取器7输出端与现场控制器4连接，用于读取rfid射频芯片8的信息。叉车6司机在从锌片下料口装车，然后将锌片运输至称重台秤。叉车6上的rfid射频芯片8内保存有产
品的生产日期、生产班次、早中夜班、倒运车辆信息。采用rfid技术进行无线通信，通过定制rfid无源电子标签，实现车辆信息的识别。抗金属rfid电气标签以抗金属干扰思路设计，确保性能稳定可靠，解决uhf无源电子标签受金属干扰导致不读卡的现象发生。rfid读取器7选用超高频远距离读写一体机，读卡距离1-15米。rfid读取器7将读取的产品信息通过现场控制器4传入服务器2中进行保存，并在服务器2中将这个产品的重量信息与之对应起来。
23.所述的装置还包括报警模块12，所述的报警模块12采用声光报警，报警模块12与现场控制器4连接。所述的数据传输模块5采用有线网络进行数据传输。所述的装置还包括led触摸显示屏11，所述的led触摸显示屏11与现场控制器4连接。叉车6司机通过触摸屏下发指令，系统接收到称重指令后，自动接受现场台秤的称重信息、运输叉车6信息、班次、产品数据等，通过安全光栅信号（高度检测）、对射光电开关信号（叉车6退出判断）、台秤重量信息判断称重数据是否有效，如果无效则通过触摸屏提示无效项，如果有效则自动生成打印信息并传递给喷码机。
24.所述平台秤1的叉车6进入侧安装有用于检测叉车6是否退出的光电传感器9，光电传感器9输出端与现场控制器4连接。所述平台秤1的上方安装有用于锌片高度检测的光栅开关10，光栅开关10输出端与现场控制器4连接。台秤上方一定位置水平方向配置光栅，用于检车锌片堆是否超高。台秤叉车6进入侧安装对射式光电开关，用于检测称重时，叉车6是否退出。当产品限高红外测定仪测定产品堆垛超过限制高度后，设定于计量平台秤1正前面的红色报警灯闪烁报警，同时进行“超过限制重量，请叉出多余部分”的语音提示。
25.实现以下建设目标：1)实现对锌电解锌片自动称重、打码，提升自动化控制水平，降低劳动强度，提高生产人员作业效率。2)通过对锌片称重环节的自动化改造，实现运行经济性、保障数据可靠性和安全性。3)本项目实现称重数据的统计分析，并将生产过程中的班次、生产日期、捆号、重量、车辆信息上传到公司生产数字化系统。
26.应当理解，以上借助优选实施例对本实用新型的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本实用新型说明书的基础上可以对各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种自动计量打码装置，其特征在于：所述的打码装置包括平台秤（1）、服务器（2）、喷码打印机（3）、现场控制器（4）、数据传输模块（5），所述的平台秤（1）数据输出端与现场控制器（4）数据输入端连接，现场控制器（4）通过数据传输模块（5）与服务器（2）连接，喷码打印机（3）输入端与现场控制器（4）输出端连接。2.根据权利要求1所述的一种自动计量打码装置，其特征在于：所述的打码装置还包括叉车（6）和rfid读取器（7），所述的叉车（6）上安装有rfid射频芯片（8），rfid读取器（7）输出端与现场控制器（4）连接，用于读取rfid射频芯片（8）的信息。3.根据权利要求1所述的一种自动计量打码装置，其特征在于：所述平台秤（1）的叉车（6）进入侧安装有用于检测叉车（6）是否退出的光电传感器（9），光电传感器（9）输出端与现场控制器（4）连接。4.根据权利要求1所述的一种自动计量打码装置，其特征在于：所述平台秤（1）的上方安装有用于锌片高度检测的光栅开关（10），光栅开关（10）输出端与现场控制器（4）连接。5.根据权利要求1所述的一种自动计量打码装置，其特征在于：所述的装置还包括led触摸显示屏（11），所述的led触摸显示屏（11）与现场控制器（4）连接。6.根据权利要求1所述的一种自动计量打码装置，其特征在于：所述的装置还包括报警模块（12），所述的报警模块（12）采用声光报警，报警模块（12）与现场控制器（4）连接。7.根据权利要求1所述的一种自动计量打码装置，其特征在于：所述的数据传输模块（5）采用有线网络进行数据传输。

技术总结
本实用新型公开了一种自动计量打码装置，属于冶金领域，所述的打码装置包括平台秤、服务器、喷码打印机、现场控制器、数据传输模块，所述的平台秤数据输出端与现场控制器数据输入端连接，现场控制器通过数据传输模块与服务器连接，喷码打印机输入端与现场控制器输出端连接，本实用新型实现对锌电解锌片自动称重、打码，提升自动化控制水平，降低劳动强度，提高生产人员作业效率。通过对锌片称重环节的自动化改造，实现运行经济性、保障数据可靠性和安全性。全性。全性。


技术研发人员：胡彬 陈吉祥 吕尔会 程林 吴富祥 余孝琪 孙黎 朱玉平 郭顺祥 韩梓 陈燕春 金绍祥 胡志强
受保护的技术使用者：云南驰宏资源综合利用有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/28