一种喷水织布机的纱架的制作方法

1.本实用新型涉及航拍相机镜头技术领域，具体为一种喷水织布机的纱架。


背景技术：

2.喷水织布机是一种通过喷水洁净水流产生的摩擦牵引力带动纬纱穿过梭口的无梭织布机，一般用来纺织化纤织物，如玻璃丝及疏水性合纤维长丝等，纺纱需要缠绕在纱筒上，进行下一步的加工或者作为半成品出售，纱线在加工或出售之前需要存放，纱架是纱筒存放时必不可少的装置；
3.但是现有技术中的喷水织布机用的纱架，还存一些不足之处，比如，公开号为cn216785280u一种喷水织布机提高效率用纱架，包括主杆，主杆从下端往上至少四十厘米处开始沿高度方向每隔二十五到三十五厘米之间间隔焊接有u型钢，上述专利，由于设置多个放置纱筒的纱架，当纱架过高时，不易取拿纺纱，影响下一步生产，因此需要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种喷水织布机的纱架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷水织布机的纱架，包括喷水织布机主体和装配在喷水织布机主体出料口出的纱架主体，所述纱架主体包括固定底板，所述固定底板的上端装配有承载盘；
6.所述承载盘的上端中段装配有纱架外筒，所述纱架外筒的上端开设有调节口，所述调节口内插接有纱架内杆；
7.所述纱架内杆的外部上端套装有固定箍，所述固定箍的两侧外壁均装配有纱架支杆，所述纱架支杆的端部安装有纱架载板；
8.所述纱架载板的侧壁均匀安装有u型钢，所述u型钢的外部套装有纱筒；
9.所述纱架外筒的内部底端装配有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部安装有平衡板，所述纱架内杆的端部连接平衡板。
10.优选的，所述固定箍的外壁开设有固定螺孔，所述纱架支杆的端部安装有固定螺杆，且固定螺杆螺接在固定螺孔内。
11.优选的，所述固定箍的开口处两侧均安装有调节板，所述调节板的侧壁开设有调节螺孔，所述调节螺孔内螺接有紧固螺栓。
12.优选的，所述固定箍的内壁安装有橡胶垫层，所述橡胶垫层与纱架内杆的外壁贴合设置。
13.优选的，所述纱架支杆的外壁两侧均安装有l形加强筋，所述l形加强筋的端部连接纱架载板。
14.优选的，所述固定底板的上端中心处装配有转座，所述承载盘的下端中心处安装
有转轴，所述转轴的端部安装在转座内。
15.优选的，所述u型钢的端部朝向均斜向上，且u型钢与纱架内杆之间的角度设置在十度到二十度之间。
16.优选的，所述u型钢的整体长度设置为五十厘米，上下相邻的u型钢之间间距设置为三十厘米。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该喷水织布机的纱架，结构简单，操作方便，通过在喷水织布机主体的出料口出设置纱架主体，每班一次性可挂纱筒数量大大提升，降低了纱线损耗，整合车间环境整洁干净，减少停机次数提高运转效率，并通过可升降式的纱架外筒和纱架内杆之间的相互配合，从而便于去拿纺纱，提高加工效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的固定箍示意图；
20.图3为本实用新型的纱架外筒内部示意图。
21.图中：1喷水织布机主体、2固定底板、3转座、4转轴、5承载盘、6纱架外筒、7纱架内杆、8固定箍、9纱架支杆、10l形加强筋、11纱架载板、12u型钢、13纱筒、14电动伸缩杆、15平衡板、16调节口、17调节板、18紧固螺栓。19调节螺孔、20橡胶垫层、21固定螺孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种喷水织布机的纱架，包括喷水织布机主体1和装配在喷水织布机主体1出料口出的纱架主体，所述纱架主体包括固定底板2，固定底板2的上端装配有承载盘5；
24.所述承载盘5的上端中段装配有纱架外筒6，纱架外筒6的上端开设有调节口16，调节口16内插接有纱架内杆7，纱架内杆7可在纱架外筒6的内部上下移动；
25.所述纱架内杆7的外部上端套装有固定箍8，固定箍8的两侧外壁均装配有纱架支杆9，纱架支杆9的端部安装有纱架载板11，固定箍8为环状钢材质，一端设置有开口；
26.所述纱架载板11的侧壁均匀安装有u型钢12，u型钢12的外部套装有纱筒13，通过纱筒13对纺织布进行收卷；
27.所述纱架外筒6的内部底端装配有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的端部安装有平衡板15，纱架内杆7的端部连接平衡板15，通过电动伸缩杆14的伸缩，可驱动纱架内杆7在纱架外筒6内的上下移动。
28.所述固定箍8的外壁开设有固定螺孔21，纱架支杆9的端部安装有固定螺杆，且固定螺杆螺接在固定螺孔21内，通过固定螺杆将是纱架支杆9安装到固定箍8的两侧。
29.所述固定箍8的内壁安装有橡胶垫层20，橡胶垫层20与纱架内杆7的外壁贴合设置，通过橡胶垫层20的橡胶特性，可提高固定箍8内壁与纱架内杆7外壁之间的摩擦力。
30.所述纱架支杆9的外壁两侧均安装有l形加强筋10，l形加强筋10的端部连接纱架载板11。
31.所述固定底板2的上端中心处装配有转座3，承载盘5的下端中心处安装有转轴4，转轴4的端部安装在转座3内，通过转轴4在转座3内的转动，从而实现承载盘5在固定底板2上端转动。
32.所述u型钢12的端部朝向均斜向上，且u型钢12与纱架内杆7之间的角度设置在十度到二十度之间。
33.所述u型钢12的整体长度设置为五十厘米，上下相邻的u型钢12之间间距设置为三十厘米。
34.工作过程及原理：在使用时，首先，将纱架主体安装到喷水织布机主体的出料口合适位置，然后，将固定箍8固定在纱架内杆7的外部，然后将纱架支杆9安装到固定箍8上，即可通过u型钢12上的纱筒13进行纺织布收纳，通过电动伸缩杆14的伸缩来控制纱布内杆7的高度，从而进行使用。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种喷水织布机的纱架，包括喷水织布机主体(1)和装配在喷水织布机主体(1)出料口出的纱架主体，其特征在于：所述纱架主体包括固定底板(2)，所述固定底板(2)的上端装配有承载盘(5)；所述承载盘(5)的上端中段装配有纱架外筒(6)，所述纱架外筒(6)的上端开设有调节口(16)，所述调节口(16)内插接有纱架内杆(7)；所述纱架内杆(7)的外部上端套装有固定箍(8)，所述固定箍(8)的两侧外壁均装配有纱架支杆(9)，所述纱架支杆(9)的端部安装有纱架载板(11)；所述纱架载板(11)的侧壁均匀安装有u型钢(12)，所述u型钢(12)的外部套装有纱筒(13)；所述纱架外筒(6)的内部底端装配有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的端部安装有平衡板(15)，所述纱架内杆(7)的端部连接平衡板(15)。2.根据权利要求1所述的一种喷水织布机的纱架，其特征在于：所述固定箍(8)的外壁开设有固定螺孔(21)，所述纱架支杆(9)的端部安装有固定螺杆，且固定螺杆螺接在固定螺孔(21)内。3.根据权利要求2所述的一种喷水织布机的纱架，其特征在于：所述固定箍(8)的开口处两侧均安装有调节板(17)，所述调节板(17)的侧壁开设有调节螺孔(19)，所述调节螺孔(19)内螺接有紧固螺栓(18)。4.根据权利要求1所述的一种喷水织布机的纱架，其特征在于：所述固定箍(8)的内壁安装有橡胶垫层(20)，所述橡胶垫层(20)与纱架内杆(7)的外壁贴合设置。5.根据权利要求1所述的一种喷水织布机的纱架，其特征在于：所述纱架支杆(9)的外壁两侧均安装有l形加强筋(10)，所述l形加强筋(10)的端部连接纱架载板(11)。6.根据权利要求1所述的一种喷水织布机的纱架，其特征在于：所述固定底板(2)的上端中心处装配有转座(3)，所述承载盘(5)的下端中心处安装有转轴(4)，所述转轴(4)的端部安装在转座(3)内。7.根据权利要求1所述的一种喷水织布机的纱架，其特征在于：所述u型钢(12)的端部朝向均斜向上，且u型钢(12)与纱架内杆(7)之间的角度设置在十度到二十度之间。8.根据权利要求7所述的一种喷水织布机的纱架，其特征在于：所述u型钢(12)的整体长度设置为五十厘米，上下相邻的u型钢(12)之间间距设置为三十厘米。

技术总结
本实用新型公开了一种喷水织布机的纱架，包括喷水织布机主体和装配在喷水织布机主体出料口出的纱架主体，纱架主体包括固定底板，固定底板的上端装配有承载盘；承载盘的上端中段装配有纱架外筒，纱架外筒的上端开设有调节口，调节口内插接有纱架内杆；纱架内杆的外部上端套装有固定箍，固定箍的两侧外壁均装配有纱架支杆，纱架支杆的端部安装有纱架载板；纱架载板的侧壁均匀安装有U型钢，U型钢的外部套装有纱筒；纱架外筒的内部底端装配有电动伸缩杆，电动伸缩杆的端部安装有平衡板，纱架内杆的端部连接平衡板；该喷水织布机的纱架，通过可升降式的纱架外筒和纱架内杆之间的相互配合，从而便于去拿纺纱，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。


技术研发人员：杨廷江
受保护的技术使用者：青岛鑫轩浩机械有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/28