一种用于压制焊锡条的制造装置的制作方法

1.本实用新型属于压制焊锡条制造技术领域，尤其涉及一种用于压制焊锡条的制造装置。


背景技术：

2.锡焊条是用来锡焊的焊条，在不要求高温高压条件下锡焊可用于密封式金属焊接，焊锡条在制造时，先把焊锡棒挤压成长条状焊锡条，然后用压制成型设备在长条状焊锡条顶端和底端压制出预设图案或字样，然后再用切刀将长条状焊锡条逐段分切作为成品，而压制字样过程中需要使移动中的焊锡条停止运动，影响压制效率。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提供一种用于压制焊锡条的制造装置，利用双辊对压的方法，使焊锡条在移动的同时将字样压制到表面。
4.其技术方案是这样的：一种用于压制焊锡条的制造装置，包括固定板架，所述的固定板架内部右侧的上下两部分别轴接有棒料挤压辊，所述的固定板架的内侧螺栓固定有焊锡条挤压结构，固定板架的内侧左下部轴接有出料引导辊，其特征在于，所述的固定板架的上部安装有可调支架组件，可调支架组件的下部安装有标号挤压器组件。
5.优选的，所述的标号挤压器组件包括垂直支架座，所述的垂直支架座的上部焊接有螺栓连接板，垂直支架座的右侧下部焊接有三角延伸板，三角延伸板的右下部轴接有引导滚轮，三角延伸板的内侧下部设置有凸起挤压辊，凸起挤压辊的下部设置有底部托辊。
6.优选的，所述的凸起挤压辊由滚轮主体和凸起挤压辊外侧一体化设置的印字凸起组成。
7.优选的，所述的可调支架组件包括龙门支架，所述的龙门支架的内侧前后两端分别开设有限位滑槽，龙门支架的内侧下部插接有连接横梁，龙门支架的内侧上部轴接有螺纹调节杆。
8.优选的，所述的垂直支架座分别设置在滚轮主体的前后两端，并且垂直支架座的下部分别与滚轮主体的前后两端轴接。
9.优选的，所述的印字凸起的内侧设置有字样凹槽，所述的底部托辊轴接在固定板架的内侧下部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型中，所述的滚轮主体、印字凸起和底部托辊的设置，有利于通过双辊之间的挤压，将印字凸起下部的图案或字样挤压到焊锡条表面，不需要停止挤压。
12.本实用新型中，所述的垂直支架座、螺栓连接板、三角延伸板和引导滚轮的设置，有利于起到对焊锡条进行限位，防止焊锡条偏离印字凸起的下部。
13.本实用新型中，所述的龙门支架、限位滑槽、连接横梁和螺纹调节杆的设置，有利于根据焊锡条的不同厚度，调整凸起挤压辊和底部托辊之间距离。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的标号挤压器组件的结构示意图；
16.图3是本实用新型的凸起挤压辊的结构示意图。
17.图4是本实用新型的可调支架组件的结构示意图。
18.图中：
19.1、固定板架；2、棒料挤压辊；3、焊锡条挤压结构；4、出料引导辊；5、可调支架组件；51、龙门支架；52、限位滑槽；53、连接横梁；54、螺纹调节杆；6、标号挤压器组件；61、垂直支架座；62、螺栓连接板；63、三角延伸板；64、引导滚轮；65、凸起挤压辊；651、滚轮主体；652、印字凸起；66、底部托辊。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例
21.如附图1所示，一种用于压制焊锡条的制造装置，包括固定板架1，所述的固定板架1内部右侧的上下两部分别轴接有棒料挤压辊2，所述的固定板架1的内侧螺栓固定有焊锡条挤压结构3，固定板架1的内侧左下部轴接有出料引导辊4，其特征在于，所述的固定板架1的上部安装有可调支架组件5，可调支架组件5的下部安装有标号挤压器组件6。
22.上述实施例中，具体的，所述的引导滚轮64设置有两个，分别位于凸起挤压辊65的右侧前后两端，并且引导滚轮64的外侧设置有凹槽。
23.上述实施例中，具体的，所述的垂直支架座61的上部插接在限位滑槽52的内侧，并且连接横梁53的上部中间位置与螺纹调节杆54的下部轴接。
24.上述实施例中，具体的，所述的螺栓连接板62分别螺栓连接在连接横梁53的前后两端， 所述的三角延伸板63的右侧向后端延伸。
25.本实用新型的工作原理：焊锡条棒料通过外部的多级拉伸装置进行挤压缩径，使其成为半成品，然后半成品的棒料穿过棒料挤压辊2的内侧进入焊锡条挤压结构3中，工作人员可以调整焊锡条挤压结构3内侧的挤压缝隙来调整焊锡条的生产厚度，挤压成型后的焊锡条被送到凸起挤压辊65和底部托辊66之间，引导滚轮64起到导向的作用，使焊锡条精准的位于印字凸起652的下部，工作人员提前旋转螺纹调节杆54，螺纹调节杆54通过连接横梁53和垂直支架座61带动凸起挤压辊65上下移动，使其符合不同厚度的焊锡条使用，然后引导滚轮64将焊锡条引入凸起挤压辊65和底部托辊66之间，并且焊锡条的上下两面分别与凸起挤压辊65和底部托辊66的表面接触，而凸起挤压辊65外侧的印字凸起652会向下挤压焊锡条的上表面，从而将印字凸起652下表面的图案或者字样印在焊锡条表面，整个过程焊锡条一直在向左侧移动，从而提高焊锡条压制成型的效率，最后焊锡条进入裁切设备中进行裁切。
26.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于压制焊锡条的制造装置，该用于压制焊锡条的制造装置，包括固定板架（1），所述的固定板架（1）内部右侧的上下两部分别轴接有棒料挤压辊（2），所述的固定板架（1）的内侧螺栓固定有焊锡条挤压结构（3），固定板架（1）的内侧左下部轴接有出料引导辊（4），其特征在于，所述的固定板架（1）的上部安装有可调支架组件（5），可调支架组件（5）的下部安装有标号挤压器组件（6）。2.如权利要求1所述的用于压制焊锡条的制造装置，其特征在于，所述的标号挤压器组件（6）包括垂直支架座（61），所述的垂直支架座（61）的上部焊接有螺栓连接板（62），垂直支架座（61）的右侧下部焊接有三角延伸板（63），三角延伸板（63）的右下部轴接有引导滚轮（64），三角延伸板（63）的内侧下部设置有凸起挤压辊（65），凸起挤压辊（65）的下部设置有底部托辊（66）。3.如权利要求2所述的用于压制焊锡条的制造装置，其特征在于，所述的凸起挤压辊（65）由滚轮主体（651）和凸起挤压辊（65）外侧一体化设置的印字凸起（652）组成。4.如权利要求1所述的用于压制焊锡条的制造装置，其特征在于，所述的可调支架组件（5）包括龙门支架（51），所述的龙门支架（51）的内侧前后两端分别开设有限位滑槽（52），龙门支架（51）的内侧下部插接有连接横梁（53），龙门支架（51）的内侧上部轴接有螺纹调节杆（54）。5.如权利要求2或3所述的用于压制焊锡条的制造装置，其特征在于，所述的垂直支架座（61）分别设置在滚轮主体（651）的前后两端，并且垂直支架座（61）的下部分别与滚轮主体（651）的前后两端轴接。6.如权利要求3所述的用于压制焊锡条的制造装置，其特征在于，所述的印字凸起（652）的内侧设置有字样凹槽，所述的底部托辊（66）轴接在固定板架（1）的内侧下部。

技术总结
本实用新型提供一种用于压制焊锡条的制造装置，包括固定板架，所述的固定板架内部右侧的上下两部分别轴接有棒料挤压辊，所述的固定板架的内侧螺栓固定有焊锡条挤压结构，固定板架的内侧左下部轴接有出料引导辊，其特征在于，所述的固定板架的上部安装有可调支架组件，可调支架组件的下部安装有标号挤压器组件；所述的标号挤压器组件包括垂直支架座，所述的垂直支架座的上部焊接有螺栓连接板。本实用新型的有益效果为：通过滚轮主体、印字凸起和底部托辊的设置，有利于通过双辊之间的挤压，将印字凸起下部的图案或字样挤压到焊锡条表面，不需要停止挤压。不需要停止挤压。不需要停止挤压。


技术研发人员：于耀强 张建辉 周义平 韦铁良 曲东梅 张雅荻 于欣铭
受保护的技术使用者：天津市青禾科技发展有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/28