一种压缩机积液罐的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机积液罐技术领域，具体为一种压缩机积液罐。


背景技术：

2.化工行业mvr蒸发处理工艺中的核心部件常用到离心式蒸汽压缩机，压缩机主要工作原理是将结晶器中的二次蒸汽通过高速旋转的叶轮离心作用力进行增压获得一定的温升，对物料进行循环加热。
3.在压缩机运行中蒸汽在循环管管壁冷凝及蒸汽自身所夹带的凝水会在压缩机蜗壳内聚集，并且由于蜗壳内是负压，在大气压下蜗壳内的积液无法直接排入积液罐内，而高速旋转叶轮碰触到积液将造成严重的安全事故，因此将压缩机蜗壳内的积液及时排出是确保压缩机正常、连续运行的必要条件。
4.为此，我们推出具有负压排液功能的一种压缩机积液罐。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种压缩机积液罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机积液罐，包括筒体，所述筒体的一侧上部和下部分别设置有第一液位计口和第二液位计口，所述第一液位计口和第二液位计口内分别设置有第一电子液位计和第二电子液位计；
7.筒体的中心上端设有用于蒸汽进入筒体内进水口，所述筒体的一侧上部设置有用于连接压缩机蜗壳的压缩机蜗壳排水进水口，所述筒体的一侧下部设置有出水口，所述筒体的底端设置有底板，所述底板的底端一侧设置有排污口，所述筒体上还设置有用于实现所述压缩机蜗壳负压排液的控制组件；
8.控制组件包括设置在筒体的顶端设置有用于连接压缩机蒸汽管道的设备法兰，所述压缩机蒸汽管道上设置有第一进水阀；
9.控制组件还包括设置在所述出水口伸出端的出水阀、设置在所述排污口伸出端的有排污阀以及设置在所述压缩机蜗壳排水进水口伸出端的第二进水阀，所述筒体的一面设置有plc控制器；
10.筒体的一侧上部和下部还设置有用于观察积液罐内情况的第一带颈视镜和第二带颈视镜，所述筒体的一侧设置有用于检修的手孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将排污阀和出水阀控制为关闭状态下，同时开启第一进水阀和第二进水阀，由于压缩机蜗壳排水进水口与压缩机蜗壳连通，进水口与压缩机蒸汽管道连通，使得压缩机蒸汽管道、压缩机蜗壳和积液罐连通，使得积液罐内也形成负压，积液在气压作用下可以通过压缩机蜗壳排水进水口和进水口进入筒体内进行收集，当第一电子液位计感应到筒体内的液位过高时，plc控制器同时关闭第一进水阀和第二进水阀，然后打开出水阀和排污阀，使得筒体内形成正压，使得积液
通过出水口和排污口排出，当第二电子液位计感应到液位过低时，自动关闭排污阀和出水阀并同步打开第一进水阀和第二进水阀开始进行积液，从而实现对压缩机蜗壳内积液的及时排出作业。
附图说明
12.图1为本实用新型主视示意图；
13.图2为本实用新型侧主视剖切结构示意图；
14.图3为本实用新型图2的a处放大示意图。
15.图中：1、筒体；101、压缩机蜗壳排水进水口；102、第二进水阀；2、第一液位计口；3、第二液位计口；4、第一电子液位计；5、第二电子液位计；6、进水口；7、出水口；8、出水阀；9、底板；10、排污口；11、排污阀；12、设备法兰；120、第一进水阀；13、第一带颈视镜；14、第二带颈视镜；15、手孔；16、plc控制器。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种压缩机积液罐，包括筒体1，筒体1的一侧上部和下部分别通过焊接连接有第一液位计口2和第二液位计口3，第一液位计口2和第二液位计口3内分别通过螺纹连接有第一电子液位计4和第二电子液位计5，第一电子液位计4和第二电子液位计5的输入端通过电线连接plc控制器16的控制端，第一电子液位计4和第二电子液位计5的信息输出端通过信号线连接plc控制器16的信息输入端；
18.筒体1的中心上端设有用于蒸汽进入筒体1内进水口6，筒体1的左侧上部通过焊接连接有压缩机蜗壳排水进水口101，压缩机蜗壳排水进水口101用于连接压缩机蜗壳，筒体1的左侧下部通过焊接连接有出水口7，筒体1的底端通过焊接连接有底板9，底板9的底端一侧通过焊接连接有排污口10，筒体1上还通过焊接连接有用于实现压缩机蜗壳内的积液进行负压排液的控制组件；
19.控制组件包括通过焊接连接在筒体1的顶端通过焊接连接有用于连接压缩机蒸汽管道的设备法兰12，压缩机蒸汽管道上通过法兰连接有第一进水阀120，第一进水阀120的输入端通过电线连接plc控制器16的控制端；
20.控制组件还包括通过法兰连接在出水口7伸出端的出水阀8、通过法兰连接在排污口10伸出端的有排污阀11以及通过法兰连接在压缩机蜗壳排水进水口101伸出端的第二进水阀102，出水阀8、排污阀11和第二进水阀102的输入端通过电线连接plc控制器16的控制端，筒体1的前面通过焊接连接有plc控制器16，plc控制器16的输入端通过电线连接压缩机控制面板的控制端；
21.筒体1的左侧上部和下部还通过焊接连接有用于观察积液罐内情况的第一带颈视镜13和第二带颈视镜14，通过第一带颈视镜13和第二带颈视镜14便于观察筒体1内的积液情况，筒体1的右侧通过焊接连接有用于检修的手孔15。
22.本实施例的工作原理如下：通过将排污阀11和出水阀8控制为关闭状态下，同时开启第一进水阀120和第二进水阀102，由于压缩机蜗壳排水进水口101与压缩机蜗壳连通，进水口6与压缩机蒸汽管道连通，使得压缩机蒸汽管道、压缩机蜗壳和积液罐连通，使得积液罐内也形成负压，积液在气压作用下可以通过压缩机蜗壳排水进水口101和进水口6进入筒体1内进行收集，当第一电子液位计4感应到筒体1内的液位过高时，plc控制器16同时关闭第一进水阀120和第二进水阀102，然后打开出水阀8和排污阀11，使得筒体1内形成正压，使得积液通过出水口7和排污口10排出，当第二电子液位计5感应到液位过低时，自动关闭排污阀11和出水阀8并同步打开第一进水阀120和第二进水阀102开始进行积液，从而实现对压缩机蜗壳内积液的及时排出作业。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种压缩机积液罐，其特征在于，包括：筒体(1)，所述筒体(1)的一侧上部和下部分别设置有第一液位计口(2)和第二液位计口(3)，所述第一液位计口(2)和第二液位计口(3)内分别设置有第一电子液位计(4)和第二电子液位计(5)；所述筒体(1)的中心上端设有用于蒸汽进入筒体(1)内进水口(6)，所述筒体(1)的一侧上部设置有用于连接压缩机蜗壳的压缩机蜗壳排水进水口(101)，所述筒体(1)的一侧下部设置有出水口(7)，所述筒体(1)的底端设置有底板(9)，所述底板(9)的底端一侧设置有排污口(10)，所述筒体(1)上还设置有用于对所述压缩机蜗壳负压排液的控制组件。2.根据权利要求1所述的一种压缩机积液罐，其特征在于：所述控制组件包括设置在筒体(1)的顶端设置有用于连接压缩机蒸汽管道的设备法兰(12)，所述压缩机蒸汽管道上设置有第一进水阀(120)。3.根据权利要求1所述的一种压缩机积液罐，其特征在于：所述控制组件还包括设置在所述出水口(7)伸出端的出水阀(8)、设置在所述排污口(10)伸出端的有排污阀(11)以及设置在所述压缩机蜗壳排水进水口(101)伸出端的第二进水阀(102)。4.根据权利要求1所述的一种压缩机积液罐，其特征在于：所述筒体(1)的一侧上部和下部还设置有用于观察积液罐内情况的第一带颈视镜(13)和第二带颈视镜(14)。5.根据权利要求1所述的一种压缩机积液罐，其特征在于：所述筒体(1)的一侧设置有用于检修的手孔(15)。6.根据权利要求1所述的一种压缩机积液罐，其特征在于：所述筒体(1)的一面设置有plc控制器(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种压缩机积液罐，包括筒体，筒体的一侧上部和下部分别设置有第一电子液位计和第二电子液位计，筒体的中心上端设有用于蒸汽进入筒体内进水口，筒体的一侧上部设置有压缩机蜗壳排水进水口，筒体的一侧下部设置有出水口，筒体的底端设置有底板，底板的底端一侧设置有排污口，筒体上还设置有用于实现负压排液的控制组件。排污阀和出水阀控制为关闭状态下，同时开启第一进水阀和第二进水阀，使得积液罐内也形成负压对积液进行收集，当收集的液位过高时，PLC控制器同时关闭第一进水阀和第二进水阀，然后打开出水阀和排污阀，使得筒体内形成正压，从而实现对压缩机蜗壳内积液的及时排出作业。壳内积液的及时排出作业。壳内积液的及时排出作业。


技术研发人员：杨金凤
受保护的技术使用者：海洲环保集团有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/28