一种污水处理装置的过滤网板的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理领域，具体为一种污水处理装置的过滤网板。


背景技术：

2.在污水处理过程中不论采用什么工艺流程，过滤设备是必不可少的。常用的有人工粗格栅，齿耙式机械格栅滚筒式机械细格栅，斜式网板式细格栅等。
3.现有的污水过滤网板在使用久后不可避免会出现滤孔堵塞的现象，目前最常见的处理方式是对过滤网板拆卸清洗以及在过滤过程中理由清洁机构对滤板进行清洁；第一方式较为落后且麻烦，而第二种方式需要増设电机或气缸驱动刮板(毛刷)对过滤网板进行刮拭清洁，如此增加了设备的造价以及故障率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种污水处理装置的过滤网板，以解决背景技术中所述的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污水处理装置的过滤网板，包括安装架和罐体，所述安装架设于罐体的内部，所述安装架的内侧设有网板、往复丝杆、遮挡罩以及导流板，所述往复丝杆的端部设有从动转轮，所述往复丝杆的外表面设有螺纹套，所述螺纹套的底部设有清洁刮板，所述安装架的顶部设有固定板，所述固定板的一侧设有转轴，所述转轴上设有叶轮和主动转轮，所述主动转轮与从动转轮之间通过传动皮带传动连接，所述罐体的顶部设有进水管，所述进水管的两侧设有分水管。
6.进一步的，所述叶轮设有多组，且所述分水管位于叶轮的上方，所述分水管的管径小于进水管的管径。
7.通过采用上述技术方案，分水管内的水排出时可产生较大的冲力，叶轮受力后可带动转轴进行旋转。
8.进一步的，所述清洁刮板的底部与网板相接触，所述网板的两侧包括有弯折部，所述网板的中间部向上凸起。
9.通过采用上述技术方案，清洁刮板在移动的过程中能够将网板上的杂质刮到弯折部，凸起状能够使得网板在受到水流冲击后网板不易变形损坏。
10.进一步的，所述安装架的侧壁开设有排污口，所述罐体的侧壁设有密封门。
11.通过采用上述技术方案，工作人员打开密封门后，便于将杂质从排污口排出，达到便于清理的目的。
12.进一步的，所述遮挡罩设于往复丝杆的正上方，且所述遮挡罩的侧视图呈“人”字形。
13.通过采用上述技术方案，在遮挡罩的作用下可避免杂质滞留在往复丝杆上而造成螺纹套卡死的现象。
14.进一步的，所述导流板设有两组，两组导流板的一侧均向下倾斜设置。
15.通过采用上述技术方案，在导流板的作用下能够将污水导向网板的中间部位。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型设有分水管、叶轮、转轴、主动转轮、从动转轮、传动皮带、往复丝杆、螺纹套以及清洁刮板由于分水管的管径小于进水管的管径，进而使得出水冲击力更大，水流冲击后会使得叶轮带动转轴转动，转轴转动使得主动转轮旋转，转动转轮旋转后使得传动皮带带动从动转轮旋转，进而会使得往复丝杆旋转，往复丝杆旋转后使得螺纹套带动清洁刮板移动，清洁刮板在移动过程中将杂质刮至网板两侧的弯折部，通过该种设计达到了对网板自动清洁的目的，无需拆装过滤网，操作更加简单，也无需安装电机或气缸等动力系统，降低了过滤设备的造价以及故障率，通过导流板能够使得污水能够流在网板的中间部位，而遮挡罩能够对往复丝杆进行防护，避免杂质滞留在往复丝杆上而造成螺纹套卡死的现象，且网板的中间部向上凸起，这样使得网板承受力更大，避免过滤网板长时间受水流冲击而出现向下凹陷变形的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的结构示意图；
19.图3为本实用新型的结构示意图；
20.图4为本实用新型的结构示意图。
21.图中：1、安装架；2、罐体；3、网板；301、弯折部；4、往复丝杆；5、遮挡罩；6、导流板；7、排污口；8、密封门；9、从动转轮；10、传动皮带；11、转轴；12、主动转轮；13、叶轮；14、进水管；15、分水管；16、螺纹套；17、清洁刮板；18、固定板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.一种污水处理装置的过滤网板，如图1-4所示，包括安装架1和罐体2，所述安装架1设于罐体2的内部，所述安装架1的内侧设有网板3、往复丝杆4、遮挡罩5以及导流板6，所述导流板6设有两组，两组导流板6的一侧均向下倾斜设置，在导流板6的作用下能够将污水导向网板3的中间部位，所述往复丝杆4的端部设有从动转轮9，所述往复丝杆4的外表面设有螺纹套16，所述螺纹套16的底部设有清洁刮板17，所述清洁刮板17的底部与网板3相接触，所述网板3的两侧包括有弯折部301，所述网板3的中间部向上凸起，清洁刮板17在移动的过程中能够将网板3上的杂质刮到弯折部301，凸起状能够使得网板3在受到水流冲击后网板不易变形损坏，所述安装架1的顶部设有固定板18，所述固定板18的一侧设有转轴11，所述转轴11上设有叶轮13和主动转轮12，所述主动转轮12与从动转轮9之间通过传动皮带10传动连接，主动转轮12转动能够通过传动皮带10带动从动转轮9旋转，所述罐体2的顶部设有进水管14，所述进水管14的两侧设有分水管15，进水管14进入的污水通过分水管15喷出，而由于进水管14管径小，进而会产生较大的冲击力，进而使得转轴11转动。
25.参阅图，所述叶轮13设有多组，且所述分水管15位于叶轮13的上方，所述分水管15
的管径小于进水管14的管径，分水管15内的水排出时可产生较大的冲力，叶轮13受力后可带动转轴11进行旋转。
26.参阅图，所述安装架1的侧壁开设有排污口7，所述罐体2的侧壁设有密封门8，工作人员打开密封门8后，便于将杂质从排污口7排出，达到便于清理的目的，所述遮挡罩5设于往复丝杆4的正上方，且所述遮挡罩5的侧视图呈“人”字形，在遮挡罩5的作用下可避免杂质滞留在往复丝杆4上而造成螺纹套16卡死的现象。
27.本实施例的实施原理为：首先，进水管14进入的污水由分水管15排出，由于分水管15的管径小，进而会产生较大的冲击力，叶轮13受到冲击力后会带动转轴11旋转，转轴11带动主动转轮12旋转，主动转轮12通过传动皮带10带动从动转轮9旋转，以此使得往复丝杆4旋转，往复丝杆4旋转使得螺纹套16带动清洁刮板17直线往复运动，而污水冲击叶轮后背导流板向中间导流，网板对污水进行过滤，过滤后的杂质被清洁刮板刮至弯折部301，在污水完毕后，工作人员打开密封门8，然后对杂质进行清理即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种污水处理装置的过滤网板，包括安装架(1)和罐体(2)，其特征在于：所述安装架(1)设于罐体(2)的内部，所述安装架(1)的内侧设有网板(3)、往复丝杆(4)、遮挡罩(5)以及导流板(6)，所述往复丝杆(4)的端部设有从动转轮(9)，所述往复丝杆(4)的外表面设有螺纹套(16)，所述螺纹套(16)的底部设有清洁刮板(17)，所述安装架(1)的顶部设有固定板(18)，所述固定板(18)的一侧设有转轴(11)，所述转轴(11)上设有叶轮(13)和主动转轮(12)，所述主动转轮(12)与从动转轮(9)之间通过传动皮带(10)传动连接，所述罐体(2)的顶部设有进水管(14)，所述进水管(14)的两侧设有分水管(15)。2.根据权利要求1所述的污水处理装置的过滤网板，其特征在于：所述叶轮(13)设有多组，且所述分水管(15)位于叶轮(13)的上方，所述分水管(15)的管径小于进水管(14)的管径。3.根据权利要求1所述的污水处理装置的过滤网板，其特征在于：所述清洁刮板(17)的底部与网板(3)相接触，所述网板(3)的两侧包括有弯折部(301)，所述网板(3)的中间部向上凸起。4.根据权利要求1所述的污水处理装置的过滤网板，其特征在于：所述安装架(1)的侧壁开设有排污口(7)，所述罐体(2)的侧壁设有密封门(8)。5.根据权利要求1所述的污水处理装置的过滤网板，其特征在于：所述遮挡罩(5)设于往复丝杆(4)的正上方，且所述遮挡罩(5)的侧视图呈倒“v”字形。6.根据权利要求1所述的污水处理装置的过滤网板，其特征在于：所述导流板(6)设有两组，两组导流板(6)的一侧均向下倾斜设置。

技术总结
本实用新型公开了一种污水处理装置的过滤网板，涉及污水处理领域。本实用新型包括安装架和罐体，安装架设于罐体的内部，安装架的内侧设有网板、往复丝杆、遮挡罩以及导流板，往复丝杆的端部设有从动转轮，往复丝杆的外表面设有螺纹套，水流冲击后会使得叶轮带动转轴转动，转轴转动使得主动转轮旋转，转动转轮旋转后使得传动皮带带动从动转轮旋转，进而会使得往复丝杆旋转，往复丝杆旋转后使得螺纹套带动清洁刮板移动，清洁刮板在移动过程中将杂质刮至网板两侧的弯折部，通过该种设计达到了对网板自动清洁的目的，无需拆装过滤网，操作更加简单，也无需安装电机或气缸等动力系统，降低了过滤设备的造价以及故障率。了过滤设备的造价以及故障率。了过滤设备的造价以及故障率。


技术研发人员：王平 李恒鹏 杜杨林 马伟强
受保护的技术使用者：昆山水清华环保科技有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/7/28