一种高温合金铸造装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造装置技术领域，尤其涉及一种高温合金铸造装置。


背景技术：

2.高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料；并具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金为单一奥氏体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性。现有的高温合金铸造设备中，往往是将熔融的金属液倒入型腔或者指定的模具内，然后冷却凝固成型。
3.经检索中国专利公开号cn217095567u公开了一种高温合金铸造装置，包括：外型腔；设置在外型腔内部的内成型座，以及位于外型腔与内成型座之间的成型腔；内成型座包括一实心座，以及连接在实心座上的梯形台，固定在梯形台上的导流架，熔融金属液沿着导流架、梯形台流入成型腔内，在大开口的前提下能够快速灌入原料，同时，在原料沿着梯形台斜边流入时，即便有部分料液发生弹射的现象，也仅会弹射到外型腔的内壁上，不会溅射到外部，安全性能更强，适用于筒状高温合金的生产。
4.该合金铸造装置的内成型座固定连接，只能对一个规格的环形铸件进行铸造，适用范围小。
5.为此，我们提出一种高温合金铸造装置。


技术实现要素：

6.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高温合金铸造装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种高温合金铸造装置，包括外形腔，外形腔内设置有内成型座，所述外形腔的底部中间固定安装有内支柱，内支柱的顶端面固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定安装有限位块，所述内成型座的底端面开设有内腔，内腔的顶端面中间开设有与限位块配合的限位槽，所述限位块为多边形块，限位槽为多边形槽，所述内支柱的侧壁面设置有振动装置。
8.作为优选，所述内腔的内径为内支柱直径的两倍，从而使内腔与内支柱之间形成空槽。
9.作为优选，所述振动装置包括电机、转环和敲击部，所述电机固定安装在内支柱的侧壁面，内支柱的侧壁面对应电机上方的位置活动安装有可绕内支柱旋转的转环，所述电机的输出端与转环啮合连接。
10.作为优选，所述敲击部包括支架、摆动杆和锤头，所述支架固定安装在内支柱侧壁面对应转环下方的位置，支架内活动安装有可绕支架旋转的摆动杆，摆动杆远离内支柱的一端固定安装有锤头，摆动杆靠近内支柱的一端开设有滑槽，滑槽为一字形槽。
11.作为优选，所述转环下方对应滑槽的位置固定安装有滑竿，滑竿延伸至滑槽内且
可在滑槽内滑动。
12.作为优选，所述内成型座的顶端面开设有料槽，内成型座的顶端面为斜面且内成型座的顶端面开设有与料槽相通的引流槽。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种高温合金铸造装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该一种高温合金铸造装置，利用限位块和限位槽的配合，使内成型座处于外形腔中部，再通过更换不同直径的内成型座，从而可以铸造不同厚度的环形铸件。
16.(2)、该一种高温合金铸造装置，当转环往复转动时，带动滑竿在滑槽内往复滑动，从而使摆动杆靠近内支柱的一端摆动，带动锤头摆动，进而使锤头敲击内成型座的内壁，使外形腔和内成型座之间的高温合金液产生振动，加速气泡排出。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型剖视图；
21.图3为本实用新型图2中a处放大图。
22.图例说明：
23.1、外形腔；2、内支柱；3、内成型座；4、电动伸缩杆；5、限位块；6、内腔；7、限位槽；8、电机；9、转环；10、支架；11、摆动杆；12、锤头；13、滑槽；14、滑竿；15、料槽；16、引流槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：一种高温合金铸造装置，如图1-图3所示，包括外形腔1内设置有内成型座3，将高温合金液倒入外形腔1和内成型座3内进行铸造，所述外形腔1的底部中间固定安装有内支柱2，内支柱2的顶端面固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端固定安装有限位块5，所述内成型座3的底端面开设有内腔6，内腔6的顶端面中间开设有与限位块5配合的限位槽7，所述限位块5为多边形块，限位槽7为多边形槽，所述内支柱2的侧壁面设置有振动装置，通过更换不同直径的内成型座3，从而可以铸造不同厚度的环形铸件。
26.所述内腔6的内径为内支柱2直径的两倍，从而使内腔6与内支柱2之间形成空槽，减少热量传递。
27.所述振动装置包括电机8、转环9和敲击部，所述电机8固定安装在内支柱2的侧壁面，内支柱2的侧壁面对应电机8上方的位置活动安装有可绕内支柱2旋转地转环9，所述电机8的输出端与转环9啮合连接，转环9上开设有弧形槽，槽内设置有齿，电机8的输出端安装有与其啮合的齿轮，从而能控制转环9的转动。
28.所述敲击部包括支架10、摆动杆11和锤头12，所述支架10固定安装在内支柱2侧壁面对应转环9下方的位置，支架10内活动安装有可绕支架10旋转地摆动杆11，摆动杆11远离内支柱2的一端固定安装有锤头12，摆动杆11靠近内支柱2的一端开设有滑槽13，滑槽13为一字形槽。
29.所述转环9下方对应滑槽13的位置固定安装有滑竿14，滑竿14延伸至滑槽13内且可在滑槽13内滑动，当转环9往复转动时，带动滑竿14在滑槽13内往复滑动，从而使摆动杆11靠近内支柱2的一端摆动，带动锤头12摆动，进而使锤头12敲击内成型座3的内壁，使外形腔1和内成型座3之间的高温合金液产生振动，加速气泡排出。
30.所述内成型座3的顶端面开设有料槽15，内成型座3的顶端面为斜面且内成型座3的顶端面开设有与料槽15相通的引流槽16，铸造时，高温合金液导入料槽15内，沿四组引流槽16流入，减少飞溅。
31.本实用新型的工作原理：利用限位块5和限位槽7的配合，使内成型座3处于外形腔1中部，再通过更换不同直径的内成型座3，从而可以铸造不同厚度的环形铸件。
32.当转环9往复转动时，带动滑竿14在滑槽13内往复滑动，从而使摆动杆11靠近内支柱2的一端摆动，带动锤头12摆动，进而使锤头12敲击内成型座3的内壁，使外形腔1和内成型座3之间的高温合金液产生振动，加速气泡排出。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种高温合金铸造装置，包括外形腔(1)，外形腔(1)内设置有内成型座(3)，其特征在于：所述外形腔(1)的底部中间固定安装有内支柱(2)，内支柱(2)的顶端面固定安装有电动伸缩杆(4)，电动伸缩杆(4)的输出端固定安装有限位块(5)，所述内成型座(3)的底端面开设有内腔(6)，内腔(6)的顶端面中间开设有与限位块(5)配合的限位槽(7)，所述限位块(5)为多边形块，限位槽(7)为多边形槽，所述内支柱(2)的侧壁面设置有振动装置。2.根据权利要求1所述的一种高温合金铸造装置，其特征在于：所述内腔(6)的内径为内支柱(2)直径的两倍，从而使内腔(6)与内支柱(2)之间形成空槽。3.根据权利要求1所述的一种高温合金铸造装置，其特征在于：所述振动装置包括电机(8)、转环(9)和敲击部，所述电机(8)固定安装在内支柱(2)的侧壁面，内支柱(2)的侧壁面对应电机(8)上方的位置活动安装有可绕内支柱(2)旋转地转环(9)，所述电机(8)的输出端与转环(9)啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种高温合金铸造装置，其特征在于：所述敲击部包括支架(10)、摆动杆(11)和锤头(12)，所述支架(10)固定安装在内支柱(2)侧壁面对应转环(9)下方的位置，支架(10)内活动安装有可绕支架(10)旋转地摆动杆(11)，摆动杆(11)远离内支柱(2)的一端固定安装有锤头(12)，摆动杆(11)靠近内支柱(2)的一端开设有滑槽(13)，滑槽(13)为一字形槽。5.根据权利要求4所述的一种高温合金铸造装置，其特征在于：所述转环(9)下方对应滑槽(13)的位置固定安装有滑竿(14)，滑竿(14)延伸至滑槽(13)内且可在滑槽(13)内滑动。6.根据权利要求1所述的一种高温合金铸造装置，其特征在于：所述内成型座(3)的顶端面开设有料槽(15)，内成型座(3)的顶端面为斜面且内成型座(3)的顶端面开设有与料槽(15)相通的引流槽(16)。

技术总结
本实用新型涉及铸造装置技术领域，且公开了一种高温合金铸造装置，包括外形腔，外形腔内设置有内成型座，所述外形腔的底部中间固定安装有内支柱，内支柱的顶端面固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定安装有限位块，所述内成型座的底端面开设有内腔，内腔的顶端面中间开设有与限位块配合的限位槽，所述限位块为多边形块，限位槽为多边形槽，所述内支柱的侧壁面设置有振动装置。本实用新型中，利用限位块和限位槽的配合，使内成型座处于外形腔中部，再通过更换不同直径的内成型座，从而可以铸造不同厚度的环形铸件。而可以铸造不同厚度的环形铸件。而可以铸造不同厚度的环形铸件。


技术研发人员：曲波 王占军 熊玉均 郭涛
受保护的技术使用者：钜鑫汇（大连）精密部件有限责任公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/7/28