一种粉状着色剂加料装置的制作方法

1.本实用新型属于混合技术领域，具体的说是一种粉状着色剂加料装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，农业技术也在逐步的进行提升，在进行农业种植时，常需要使用复合肥料对种植物进行营养的添加，在进行复合肥生产时，需要向其内部添加着色剂；
3.在进行复合肥生产时，添加着色剂主要为了便于使用者对不同品类的复合肥进行区分，同时也会合理地对应出每种作物不同生育期应该使用的肥料配方；
4.添加着色剂时，常为将着色剂与复合肥同时进行混合，在混合过程中因着色剂从混合物的顶部向下混合，该混合过程中，需着色剂流向混合物整体内部，该混合方式混合时间较长，混合均匀需要更久的工作时间；
5.为此，本实用新型提供一种粉状着色剂加料装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决难以使着色剂与复合肥进行充分的混合的问题，提出的一种粉状着色剂加料装置。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种粉状着色剂加料装置，包括混合桶、电机；所述电机端部设有传动轴；所述传动轴与电机转动连接；所述传动轴端部设有粉状盒；所述粉状盒与传动轴转动连接；所述粉状盒中部设有出料口；所述出料口与粉状盒固定连接；所述出料口在粉状盒中部设有多组；所述出料口端部设有塞子；所述塞子与出料口滑动连接；所述塞子端部设有弹簧；所述弹簧与塞子固定连接；所述粉状盒位于混合桶内部；可直接从内部对着色剂进行搅拌，进而可减少因难以对着色剂进行搅拌而导致混合不均匀的情况出现，提高对着色剂的混合效率。
8.优选的，所述传动轴端部设有从动轴；所述从动轴与传动轴转动连接；所述从动轴端部设有支杆；所述支杆与从动轴固定连接；所述支杆在从动轴端部设有两组；所述支杆中部设有鳍状板；所述鳍状板与支杆固定连接；可将粉状盒内部的着色剂较为顺利的添加到混合桶的内部，提高添加着色剂的效率。
9.优选的，所述粉状盒中部设有连接杆；所述连接杆在粉状盒中部设有多组；所述连接杆与粉状盒固定连接；多组所述连接杆端部设有筛板；所述筛板与连接杆固定连接；所述连接杆与弹簧一端固定连接；进而可在添加着色剂时减少塞子随处乱飞的情况出现。
10.优选的，所述连接杆中部设有飘带；所述飘带与连接杆固定连接；所述飘带在连接杆中部设有多组；多组所述飘带端部设有浮球；所述浮球与飘带固定连接；可方便对着色剂在混合桶内部进行混合搅拌，进而可提高工作效率。
11.优选的，所述粉状盒端部设有连接栓；所述连接栓与粉状盒固定连接；所述传动轴端部固接有套筒；所述套筒与连接栓转动连接；可通过连接栓与套筒的配合减少出现滑动的情况。
12.优选的，所述混合桶中部设有盖板；所述盖板与混合桶滑动连接；所述盖板与传动轴滑动连接；可在添加着色剂时，减少材料的浪费。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型所述的一种粉状着色剂加料装置，此步骤可在需要向混合桶内部添加粉状着色剂时，将着色剂直接添加到混合桶内部的中间位置，进而可在需要对着色剂进行搅拌混和时，可直接从内部对着色剂进行搅拌，进而可减少因难以对着色剂进行搅拌而导致混合不均匀的情况出现，提高对着色剂的混合效率。
15.2.本实用新型所述的一种粉状着色剂加料装置，此步骤可在对混合桶内部添加粉状着色剂时，对粉状盒内部的着色剂进行搅拌，减少在粉状盒转动的过程中出现着色剂与粉状盒侧壁进行粘连的情况，进而可将粉状盒内部的着色剂较为顺利的添加到混合桶的内部，提高添加着色剂的效率。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.图1是本实用新型中的立体图；
18.图2是本实用新型的剖视图；
19.图3是本实用新型的局部剖视图；
20.图4是本实用新型中筛板的结构示意图；
21.图5是刮板的结构示意图；
22.图例说明：
23.1、混合桶；11、电机；12、传动轴；13、粉状盒；14、出料口；15、塞子；16、弹簧；2、从动轴；21、支杆；22、鳍状板；3、连接杆；31、筛板；4、飘带；41、浮球；5、连接栓；51、套筒；6、盖板；7、刮板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面给出具体实施例。
26.如图1至图3所示，本实用新型实施例所述的一种粉状着色剂加料装置，混合桶1、电机11；所述电机11端部设有传动轴12；所述传动轴12与电机11转动连接；所述传动轴12端部设有粉状盒13；所述粉状盒13与传动轴12转动连接；所述粉状盒13中部设有出料口14；所述出料口14与粉状盒13固定连接；所述出料口14在粉状盒13中部设有多组；所述出料口14端部设有塞子15；所述塞子15与出料口14滑动连接；所述塞子15端部设有弹簧16；所述弹簧16与塞子15固定连接；所述粉状盒13位于混合桶1内部；工作时，可使电机11进行转动，进而可使传动轴12带动粉状盒13进行转动，当粉状盒13在传动轴12的带动下进行转动时，出料口14端部连接的塞子15可在离心力的作用下向远离出料口14的方向进行运动，弹簧16会被出料口14的离心力进行压缩，进而可使粉状盒13内部的粉状着色剂从出料口14端部喷出，
当粉状盒13停止转动时，弹簧16可通过弹力的作用将塞子15送回出料口14的端部，此步骤可在需要向混合桶1内部添加粉状着色剂时，将着色剂直接添加到混合桶1内部的中间位置，进而可在需要对着色剂进行搅拌混和时，可直接从内部对着色剂进行搅拌，进而可减少因难以对着色剂进行搅拌而导致混合不均匀的情况出现，提高对着色剂的混合效率。
27.如图3所示，所述传动轴12端部设有从动轴2；所述从动轴2与传动轴12转动连接；所述从动轴2端部设有支杆21；所述支杆21与从动轴2固定连接；所述支杆21在从动轴2端部设有两组；所述支杆21中部设有鳍状板22；所述鳍状板22与支杆21固定连接；工作时，在传动轴12带动粉状盒13进行转动时，从动轴2可在粉状盒13内部保持静止不动，进而粉状盒13与支杆21会发生相对转动，进而可使支杆21对粉状盒13内部的粉状着色剂进行搅拌，鳍状板22可加强对粉状着色剂的搅拌强度，此步骤可在对混合桶1内部添加粉状着色剂时，对粉状盒13内部的着色剂进行搅拌，减少在粉状盒13转动的过程中出现着色剂与粉状盒13侧壁进行粘连的情况，进而可将粉状盒13内部的着色剂较为顺利的添加到混合桶1的内部，提高添加着色剂的效率。
28.如图2至图4所示，所述粉状盒13中部设有连接杆3；所述连接杆3在粉状盒13中部设有多组；所述连接杆3与粉状盒13固定连接；多组所述连接杆3端部设有筛板31；所述筛板31与连接杆3固定连接；所述连接杆3与弹簧16一端固定连接；工作时，可在粉状盒13进行转动时，通过连接杆3连接的筛板31对弹簧16端部进行固定，此步骤可在塞子15被离心力甩出时，通过筛板31对弹簧16进行固定，进而可减少粉状盒13停止转动时塞子15难于与出料口14进行连接的情况出现，进而可在添加着色剂时减少塞子15随处乱飞的情况出现。
29.如图4所示，所述连接杆3中部设有飘带4；所述飘带4与连接杆3固定连接；所述飘带4在连接杆3中部设有多组；多组所述飘带4端部设有浮球41；所述浮球41与飘带4固定连接；工作时，可在着色剂从出料口14端部喷出后，通过飘带4的带动下使浮球41在混合桶1内部进行飘动，此步骤可在将着色剂投放进混合桶1内部后，通过浮球41的飘动效果着色剂进行初步打散处理，进而可方便对着色剂在混合桶1内部进行混合搅拌，进而可提高工作效率。
30.如图3所示，所述粉状盒13端部设有连接栓5；所述连接栓5与粉状盒13固定连接；所述传动轴12端部固接有套筒51；所述套筒51与连接栓5转动连接；工作时，在需要对粉状盒13内部添加着色剂时，可将套筒51从连接栓5端部取出，然后可通过连接栓5将着色剂添加进粉状盒13内部，此步骤可在粉状盒13内部的着色剂使用完后，方便向粉状盒13内部添加着色剂，在使用传动轴12向粉状盒13进行传动时，可通过连接栓5与套筒51的配合减少出现滑动的情况。
31.如图1至图2所示，所述混合桶1中部设有盖板6；所述盖板6与混合桶1滑动连接；所述盖板6与传动轴12滑动连接；工作时，在需要向混合桶1内部添加着色剂时，可通过盖板6将混合桶1端部进行封口处理，此步骤可在向混合桶1内部添加着色剂时，减少混合桶1内部材料飞出的情况出现，进而可在添加着色剂时，减少材料的浪费。
32.进一步的，如图5所示，所述支杆21端部设有刮板7；所述刮板7与支杆21固定连接；工作时，可使刮板7对粉状盒13内侧壁进行刮拭，此步骤可减少粉状盒13内侧壁粘连较多着色剂而导致着色剂添加不足的情况出现，进而可提高着色剂的使用率。
33.工作原理：工作时，可使电机11进行转动，进而可使传动轴12带动粉状盒13进行转
动，当粉状盒13在传动轴12的带动下进行转动时，出料口14端部连接的塞子15可在离心力的作用下向远离出料口14的方向进行运动，弹簧16会被出料口14的离心力进行压缩，进而可使粉状盒13内部的粉状着色剂从出料口14端部喷出，当粉状盒13停止转动时，弹簧16可通过弹力的作用将塞子15送回出料口14的端部，此步骤可在需要向混合桶1内部添加粉状着色剂时，将着色剂直接添加到混合桶1内部的中间位置，进而可在需要对着色剂进行搅拌混和时，可直接从内部对着色剂进行搅拌，进而可减少因难以对着色剂进行搅拌而导致混合不均匀的情况出现，提高对着色剂的混合效率，所述传动轴12端部设有从动轴2；所述从动轴2与传动轴12转动连接；所述从动轴2端部设有支杆21；所述支杆21与从动轴2固定连接；所述支杆21在从动轴2端部设有两组；所述支杆21中部设有鳍状板22；所述鳍状板22与支杆21固定连接；工作时，在传动轴12带动粉状盒13进行转动时，从动轴2可在粉状盒13内部保持静止不动，进而粉状盒13与支杆21会发生相对转动，进而可使支杆21对粉状盒13内部的粉状着色剂进行搅拌，鳍状板22可加强对粉状着色剂的搅拌强度，此步骤可在对混合桶1内部添加粉状着色剂时，对粉状盒13内部的着色剂进行搅拌，减少在粉状盒13转动的过程中出现着色剂与粉状盒13侧壁进行粘连的情况，进而可将粉状盒13内部的着色剂较为顺利的添加到混合桶1的内部，提高添加着色剂的效率，所述粉状盒13中部设有连接杆3；所述连接杆3在粉状盒13中部设有多组；所述连接杆3与粉状盒13固定连接；多组所述连接杆3端部设有筛板31；所述筛板31与连接杆3固定连接；所述连接杆3与弹簧16一端固定连接；工作时，可在粉状盒13进行转动时，通过连接杆3连接的筛板31对弹簧16端部进行固定，此步骤可在塞子15被离心力甩出时，通过筛板31对弹簧16进行固定，进而可减少粉状盒13停止转动时塞子15难于与出料口14进行连接的情况出现，进而可在添加着色剂时减少塞子15随处乱飞的情况出现，所述连接杆3中部设有飘带4；所述飘带4与连接杆3固定连接；所述飘带4在连接杆3中部设有多组；多组所述飘带4端部设有浮球41；所述浮球41与飘带4固定连接；工作时，可在着色剂从出料口14端部喷出后，通过飘带4的带动下使浮球41在混合桶1内部进行飘动，此步骤可在将着色剂投放进混合桶1内部后，通过浮球41的飘动效果着色剂进行初步打散处理，进而可方便对着色剂在混合桶1内部进行混合搅拌，进而可提高工作效率，所述粉状盒13端部设有连接栓5；所述连接栓5与粉状盒13固定连接；所述传动轴12端部固接有套筒51；所述套筒51与连接栓5转动连接；工作时，在需要对粉状盒13内部添加着色剂时，可将套筒51从连接栓5端部取出，然后可通过连接栓5将着色剂添加进粉状盒13内部，此步骤可在粉状盒13内部的着色剂使用完后，方便向粉状盒13内部添加着色剂，在使用传动轴12向粉状盒13进行传动时，可通过连接栓5与套筒51的配合减少出现滑动的情况，所述混合桶1中部设有盖板6；所述盖板6与混合桶1滑动连接；所述盖板6与传动轴12滑动连接；工作时，在需要向混合桶1内部添加着色剂时，可通过盖板6将混合桶1端部进行封口处理，此步骤可在向混合桶1内部添加着色剂时，减少混合桶1内部材料飞出的情况出现，进而可在添加着色剂时，减少材料的浪费。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种粉状着色剂加料装置，包括混合桶(1)、电机(11)；所述电机(11)端部设有传动轴(12)；所述传动轴(12)与电机(11)转动连接；其特征在于：所述传动轴(12)端部设有粉状盒(13)；所述粉状盒(13)与传动轴(12)转动连接；所述粉状盒(13)中部设有出料口(14)；所述出料口(14)与粉状盒(13)固定连接；所述出料口(14)在粉状盒(13)中部设有多组；所述出料口(14)端部设有塞子(15)；所述塞子(15)与出料口(14)滑动连接；所述塞子(15)端部设有弹簧(16)；所述弹簧(16)与塞子(15)固定连接；所述粉状盒(13)位于混合桶(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种粉状着色剂加料装置，其特征在于：所述传动轴(12)端部设有从动轴(2)；所述从动轴(2)与传动轴(12)转动连接；所述从动轴(2)端部设有支杆(21)；所述支杆(21)与从动轴(2)固定连接；所述支杆(21)在从动轴(2)端部设有两组；所述支杆(21)中部设有鳍状板(22)；所述鳍状板(22)与支杆(21)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种粉状着色剂加料装置，其特征在于：所述粉状盒(13)中部设有连接杆(3)；所述连接杆(3)在粉状盒(13)中部设有多组；所述连接杆(3)与粉状盒(13)固定连接；多组所述连接杆(3)端部设有筛板(31)；所述筛板(31)与连接杆(3)固定连接；所述连接杆(3)与弹簧(16)一端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种粉状着色剂加料装置，其特征在于：所述连接杆(3)中部设有飘带(4)；所述飘带(4)与连接杆(3)固定连接；所述飘带(4)在连接杆(3)中部设有多组；多组所述飘带(4)端部设有浮球(41)；所述浮球(41)与飘带(4)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种粉状着色剂加料装置，其特征在于：所述粉状盒(13)端部设有连接栓(5)；所述连接栓(5)与粉状盒(13)固定连接；所述传动轴(12)端部固接有套筒(51)；所述套筒(51)与连接栓(5)转动连接。6.根据权利要求5所述的一种粉状着色剂加料装置，其特征在于：所述混合桶(1)中部设有盖板(6)；所述盖板(6)与混合桶(1)滑动连接；所述盖板(6)与传动轴(12)滑动连接。

技术总结
本实用新型属于混合技术领域，具体的说是一种粉状着色剂加料装置，所述电机端部设有传动轴；所述传动轴与电机转动连接；所述传动轴端部设有粉状盒；所述粉状盒与传动轴转动连接；所述粉状盒中部设有出料口；所述出料口与粉状盒固定连接；所述出料口在粉状盒中部设有多组；所述出料口端部设有塞子；所述塞子与出料口滑动连接；此步骤可在需要向混合桶内部添加粉状着色剂时，将着色剂直接添加到混合桶内部的中间位置，进而可在需要对着色剂进行搅拌混和时，可直接从内部对着色剂进行搅拌，进而可减少因难以对着色剂进行搅拌而导致混合不均匀的情况出现，提高对着色剂的混合效率。提高对着色剂的混合效率。提高对着色剂的混合效率。


技术研发人员：傅少伟 傅小茹 傅宝艳 尹淑果 许振霞
受保护的技术使用者：山东临朐富源精细化工有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/28