一种造纸用制浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及制浆装置技术领域，尤其涉及一种造纸用制浆装置。


背景技术：

2.纸是用以书写、印刷、绘画或包装等的片状纤维制品。一般由经过制浆处理的植物纤维的水悬浮液，在网上交错的组合，初步脱水，再经压缩、烘干而成。造纸产业以木材、竹、芦苇等原生植物纤维和废纸等再生纤维为原料，属于资源约束性工业，对纤维来源的依赖程度极高。
3.现有的纸用制浆装置在对初步脱水后的纤维进行烘干时，其通常只能对最表面的纤维进行烘干，而内部的纤维烘干效率较低，从而影响制浆效率，同时烘干后的，其纤维较干出料时容易的堵塞出料口，疏通起来较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在纸用制浆装置在对初步脱水后的纤维进行烘干时，其通常只能对最表面的纤维进行烘干，而内部的纤维烘干效率较低，从而影响制浆效率，同时烘干后的，其纤维较干出料时容易的堵塞出料口，疏通起来较为麻烦的问题，而提出的一种造纸用制浆装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种造纸用制浆装置，包括烘干筒，所述烘干筒的内壁嵌入有加热筒，所述烘干筒的表面且靠近顶部固定并连通有挤压筒，所述挤压筒的顶部固定并连通有进料筒，所述挤压筒的内部设有转杆，所述转杆的表面套设并固定有螺旋挤压片，所述转杆的一端贯穿挤压筒并与其轴承转动连接，所述挤压筒的一侧壁中心处固定有第一电机，所述第一电机的输出端与转杆一端固定连接，所述烘干筒的底部固定并连通有漏斗板，所述漏斗板的底部固定并连通有出料筒，所述烘干筒的内部且靠近底部固定有两个扇叶板，所述扇叶板之间转动有堵塞扇叶，所述扇叶板的底部固定有固定筒，所述固定筒的内部固定有两个第二电机，上方所述第二电机的输出端贯穿扇叶板并与堵塞扇叶底部固定连接，下方所述第二电机的输出端固定有转动杆，所述转动杆的表面套设并固定有螺旋出料片；搅拌组件，所述搅拌组件固定安装在烘干筒内部。
6.优选的，所述挤压筒的底部固定并连通有水箱，所述挤压筒与水箱连通处固定有过滤网，所述水箱的一侧壁固定并连通有出水管。
7.优选的，所述水箱的底部固定有斜板，所述斜板的另一端与烘干筒表面固定连接，所述斜板的底部且靠近一端固定有支撑板。
8.优选的，所述烘干筒的表面且靠近底部固定有三个固定板，所述固定板的底部均固定有支撑杆。
9.优选的，所述搅拌组件包括转柱，所述转柱位于烘干筒内部，所述转柱的顶部贯穿烘干筒的顶部中心处并与其轴承转动连接，所述烘干筒的顶部中心处固定有第三电机，所述第三电机的输出端与转柱的顶部固定连接，所述转柱的表面对称固定有搅拌板。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，通过第三电机带动转柱转动，转柱转动带动搅拌板转动，搅拌板转动带动脱水后的纤维翻滚，可以起到对翻滚后的纤维进行均匀烘干的效果，从而可以达到提高制浆效率的作用。
12.2、本实用新型中，通过其中一个第二电机带动转动杆转动，转动杆转动带动螺旋出料片转动，可以起到方便对烘干后的纤维进行出料的效果，从而也可以达到防止出料过程中发生堵塞情况的作用。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种造纸用制浆装置的整体结构立体图；
14.图2为本实用新型提出一种造纸用制浆装置的整体结构剖视图；
15.图3为本实用新型提出一种造纸用制浆装置的搅拌组件结构图；
16.图4为本实用新型提出一种造纸用制浆装置的螺旋出料片立体图。
17.图例说明：1、烘干筒；2、加热筒；3、挤压筒；4、进料筒；5、转杆；6、螺旋挤压片；7、第一电机；8、过滤网；9、水箱；10、出水管；11、斜板；12、支撑板；13、固定板；14、支撑杆；15、漏斗板；16、出料筒；17、扇叶板；18、堵塞扇叶；19、固定筒；20、第二电机；21、转动杆；22、螺旋出料片；23、搅拌组件；231、转柱；232、搅拌板；233、第三电机。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种造纸用制浆装置，包括烘干筒1，烘干筒1的内壁嵌入有加热筒2，烘干筒1的表面且靠近顶部固定并连通有挤压筒3，挤压筒3的顶部固定并连通有进料筒4，挤压筒3的内部设有转杆5，转杆5的表面套设并固定有螺旋挤压片6，转杆5的一端贯穿挤压筒3并与其轴承转动连接，挤压筒3的一侧壁中心处固定有第一电机7，第一电机7的输出端与转杆5一端固定连接，烘干筒1的底部固定并连通有漏斗板15，漏斗板15的底部固定并连通有出料筒16，烘干筒1的内部且靠近底部固定有两个扇叶板17，扇叶板17之间转动有堵塞扇叶18，扇叶板17的底部固定有固定筒19，固定筒19的内部固定有两个第二电机20，上方第二电机20的输出端贯穿扇叶板17并与堵塞扇叶18底部固定连接，下方第二电机20的输出端固定有转动杆21，转动杆21的表面套设并固定有螺旋出料片22；搅拌组件23，搅拌组件23固定安装在烘干筒1内部。
21.其整个实施例1达到的效果为，通过烘干筒1的内壁嵌入有加热筒2，可以起到对烘干筒1内部进行加热的效果，通过烘干筒1的表面且靠近顶部固定并连通有挤压筒3，挤压筒3的顶部固定并连通有进料筒4，可以起到把纤维物料从进料筒4处输送进挤压筒3内部的效果，通过挤压筒3的内部设有转杆5，转杆5的表面套设并固定有螺旋挤压片6，转杆5的一端
贯穿挤压筒3并与其轴承转动连接，挤压筒3的一侧壁中心处固定有第一电机7，第一电机7的输出端与转杆5一端固定连接，可以起到对第一电机7带动转杆5转动，转杆5转动带动螺旋挤压片6转动输送挤压纤维的效果，通过烘干筒1的底部固定并连通有漏斗板15，漏斗板15的底部固定并连通有出料筒16，可以起到出料的效果，通过烘干筒1的内部且靠近底部固定有两个扇叶板17，扇叶板17之间转动有堵塞扇叶18，扇叶板17的底部固定有固定筒19，固定筒19的内部固定有两个第二电机20，上方第二电机20的输出端贯穿扇叶板17并与堵塞扇叶18底部固定连接，可以起到使上方第二电机20带动堵塞扇叶18转动堵塞或打开扇叶板17的效果，通过下方第二电机20的输出端固定有转动杆21，转动杆21的表面套设并固定有螺旋出料片22，可以起到加快出料并防止出料筒16处发生堵塞的作用；通过搅拌组件23，搅拌组件23固定安装在烘干筒1内部，可以起到对烘干筒1内部的纤维进行搅拌的效果。
22.实施例2，如图1-4所示，挤压筒3的底部固定并连通有水箱9，挤压筒3与水箱9连通处固定有过滤网8，水箱9的一侧壁固定并连通有出水管10；水箱9的底部固定有斜板11，斜板11的另一端与烘干筒1表面固定连接，斜板11的底部且靠近一端固定有支撑板12；烘干筒1的表面且靠近底部固定有三个固定板13，固定板13的底部均固定有支撑杆14；搅拌组件23包括转柱231，转柱231位于烘干筒1内部，转柱231的顶部贯穿烘干筒1的顶部中心处并与其轴承转动连接，烘干筒1的顶部中心处固定有第三电机233，第三电机233的输出端与转柱231的顶部固定连接，转柱231的表面对称固定有搅拌板232。
23.其整个实施例2达到的效果为，通过挤压筒3的底部固定并连通有水箱9，挤压筒3与水箱9连通处固定有过滤网8，可以起到防止纤维物料进入到水箱9内部的效果，通过水箱9的一侧壁固定并连通有出水管10，可以起到方便排出脱水后的水的效果；通过水箱9的底部固定有斜板11，斜板11的另一端与烘干筒1表面固定连接，斜板11的底部且靠近一端固定有支撑板12，可以起到支撑挤压筒3的效果；通过烘干筒1的表面且靠近底部固定有三个固定板13，固定板13的底部均固定有支撑杆14，可以起到支撑烘干筒1的效果；通过搅拌组件23包括转柱231，转柱231位于烘干筒1内部，转柱231的顶部贯穿烘干筒1的顶部中心处并与其轴承转动连接，烘干筒1的顶部中心处固定有第三电机233，第三电机233的输出端与转柱231的顶部固定连接，转柱231的表面对称固定有搅拌板232，可以起到使第三电机233带动转柱231转动，转柱231转动带动搅拌板232转动对纤维物料进行搅拌的效果。
24.工作原理：通过把纤维物料从进料筒4处放置到挤压筒3内部，这时通过第一电机7带动转杆5转动，转杆5转动带动螺旋挤压片6转动输送挤压纤维，在这个过程中挤压出的水会穿过滤网8进入到水箱9内部，这时水会从出水管10处排出，而脱水后的纤维物料会输送进入到烘干筒1内部，这时加热筒2会对烘干筒1内部进行加热，这时再通过第三电机233带动转柱231转动，转柱231转动带动搅拌板232转动对纤维物料进行搅拌并加快烘干效率，当烘干后，上方第二电机20带动堵塞扇叶18转动打开扇叶板17，可以起到使烘干后的纤维物料进入到漏斗板15内，这时再通过下方第二电机20带动转动杆21转动，转动杆21转动带动螺旋出料片22转动，可以起到方便输送纤维物料出料的效果。
25.本实用新型中的加热筒2、第一电机7、第二电机20和第三电机233的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对加热筒2、第一电机7、第二电机20和第三电机233不再详细解释控制方式和接线布置。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式
的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种造纸用制浆装置，包括烘干筒(1)，其特征在于：所述烘干筒(1)的内壁嵌入有加热筒(2)，所述烘干筒(1)的表面且靠近顶部固定并连通有挤压筒(3)，所述挤压筒(3)的顶部固定并连通有进料筒(4)，所述挤压筒(3)的内部设有转杆(5)，所述转杆(5)的表面套设并固定有螺旋挤压片(6)，所述转杆(5)的一端贯穿挤压筒(3)并与其轴承转动连接，所述挤压筒(3)的一侧壁中心处固定有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端与转杆(5)一端固定连接，所述烘干筒(1)的底部固定并连通有漏斗板(15)，所述漏斗板(15)的底部固定并连通有出料筒(16)，所述烘干筒(1)的内部且靠近底部固定有两个扇叶板(17)，所述扇叶板(17)之间转动有堵塞扇叶(18)，所述扇叶板(17)的底部固定有固定筒(19)，所述固定筒(19)的内部固定有两个第二电机(20)，上方所述第二电机(20)的输出端贯穿扇叶板(17)并与堵塞扇叶(18)底部固定连接，下方所述第二电机(20)的输出端固定有转动杆(21)，所述转动杆(21)的表面套设并固定有螺旋出料片(22)；搅拌组件(23)，所述搅拌组件(23)固定安装在烘干筒(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种造纸用制浆装置，其特征在于：所述挤压筒(3)的底部固定并连通有水箱(9)，所述挤压筒(3)与水箱(9)连通处固定有过滤网(8)，所述水箱(9)的一侧壁固定并连通有出水管(10)。3.根据权利要求2所述的一种造纸用制浆装置，其特征在于：所述水箱(9)的底部固定有斜板(11)，所述斜板(11)的另一端与烘干筒(1)表面固定连接，所述斜板(11)的底部且靠近一端固定有支撑板(12)。4.根据权利要求1所述的一种造纸用制浆装置，其特征在于：所述烘干筒(1)的表面且靠近底部固定有三个固定板(13)，所述固定板(13)的底部均固定有支撑杆(14)。5.根据权利要求1所述的一种造纸用制浆装置，其特征在于：所述搅拌组件(23)包括转柱(231)，所述转柱(231)位于烘干筒(1)内部，所述转柱(231)的顶部贯穿烘干筒(1)的顶部中心处并与其轴承转动连接，所述烘干筒(1)的顶部中心处固定有第三电机(233)，所述第三电机(233)的输出端与转柱(231)的顶部固定连接，所述转柱(231)的表面对称固定有搅拌板(232)。

技术总结
本实用新型提供一种造纸用制浆装置，涉及制浆装置技术领域，包括烘干筒，所述烘干筒的内壁嵌入有加热筒，所述烘干筒的表面且靠近顶部固定并连通有挤压筒，所述挤压筒的顶部固定并连通有进料筒，所述挤压筒的内部设有转杆，所述转杆的表面套设并固定有螺旋挤压片，所述转杆的一端贯穿挤压筒并与其轴承转动连接，所述挤压筒的一侧壁中心处固定有第一电机，所述第一电机的输出端与转杆一端固定连接，所述烘干筒的底部固定并连通有漏斗板。本实用新型中通过第三电机带动转柱转动，转柱转动带动搅拌板转动，搅拌板转动带动脱水后的纤维翻滚，可以起到对翻滚后的纤维进行均匀烘干的效果，从而可以达到提高制浆效率的作用。而可以达到提高制浆效率的作用。而可以达到提高制浆效率的作用。


技术研发人员：梁世永 钟武 钟海昌
受保护的技术使用者：广西兴业县华茂纸业有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/7/28