一种底部散热的酒柜的制作方法

1.本实用新型涉及酒柜领域，具体涉及一种底部散热的酒柜。


背景技术：

2.酒柜是人们日常生活中常用的家用电器。目前，随着装修风格的改变，现在的酒柜常常通过嵌入方式与其他家具配合，嵌入式酒柜其外观尺寸是确定的，为了满足酒柜的安装尺寸，现有技术中通常将冷凝器设置在压缩机舱内，从而保证酒柜的容积不变。
3.现有技术中的压缩机舱内压缩机和冷凝器的安装结构较为复杂，无法形成有效的散热通道；通常的做法是将压缩机舱的后壁留空，以将冷凝器和压缩机的热量向后散去，并通过酒柜与其他家具的配合间隙进行散去。现有技术中的上述散热方式因无法形成较为稳定的散热通道，容易形成局部热量集中，导致散热效果差的不足。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的主要目的是提供一种底部散热的酒柜，具有散热效果好的优点。
5.为了实现上述主要目的，本实用新型提供了一种底部散热的酒柜，包括具有冷藏室和压缩机舱室的柜体，压缩机舱室位于冷藏室的下方侧；其中，压缩机舱室内设有压缩机、冷凝器和散热风机；压缩机舱室具有底板和可拆装的前挡风件；前挡风件将压缩机舱室的前部隔开并形成进风舱室和出风舱室，进风舱室和出风舱室均与压缩机舱室的后部相导通；其中，压缩机安装在压缩机舱室的后部并与出风舱室相对应，散热风机用于将从进风舱室进入的空气依次经过冷凝器和压缩机后经出风舱室排出。
6.作为本实用新型的一种具体实施方式，前挡风件为可产生形变的柔性挡条；冷藏室具有底壁，前挡风件位于底壁与底板之间，并被底壁和底板所压紧。
7.作为本实用新型的一种具体实施方式，进风舱室具有与外部相导通的进风口和与压缩机舱室的后部相导通的第一通风口，进风口的通风面积设置为大于第一通风口的通风面积；出风舱室具有与外部相导通的出风口和与压缩机舱室的后部相导通的第二通风口，出风口的通风面积设置为小于第二通风口的通风面积。
8.进一步地，第一通风口的通风面积设置为小于第二通风口的通风面积。
9.进一步地，进风口的通风面积设置为大于出风口的通风面积，且小于第二通风口的通风面积；出风口的通风面积设置为大于第一通风口的通风面积。
10.进一步地，压缩机舱室还具有前挡板；前挡板上设有对应于进风口的第一孔部和对应于出风口的第二孔部。
11.优选的，柜体上设有用于打开或者关闭冷藏室的门体；门体和/或前挡板上设有阻挡件，阻挡件用于在门体关闭时对第一孔部和第二孔部进行隔断。
12.作为本实用新型的一种具体实施方式，底板包括对应于压缩机舱室前部的前底板和对应于压缩机舱室后部的后底板；柜体具有左侧壁和右侧壁，前底板和后底板分别连接
在左侧壁和右侧壁上；其中，前底板与后底板之间存在缝隙。
13.作为本实用新型的一种具体实施方式，冷凝器为悬式冷凝器；压缩机舱室的后部还设有具有通风孔的后挡风件，后挡风件将压缩机舱室的后部隔开并形成相导通的第一舱室和第二舱室；压缩机设置在第一舱室内；冷凝器设置在第二舱室内；其中，进风舱室与第二舱室直接导通，出风舱室与第一舱室直接导通。
14.进一步地，散热风机设置在后挡风件上的通风孔处。
15.本实用新型具备以下有益效果：
16.本实用新型中在压缩机舱室的前部形成进风舱室和出风舱室，并且将压缩机安装在对应于出风舱室处，以缩短压缩机处热量排出的路径长度，降低热量排出的阻碍，从而可以快速将压缩机处的热量进行排出。
17.本实用新型采用可拆装的前挡风件将压缩机舱室的前部隔开并形成进风舱室和出风舱室，其中前挡风件压合在底壁与底板之间，具有更强的结构塑造性；相较于传统螺栓连接方式，可以更好地保证进风舱室和出风舱室之间的密封性，保证气体沿其设计方向进行流动，从而实现气体的快速流动，最终实现提高散热效果。
18.为了更清楚地说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
附图说明
19.图1是本实用新型酒柜实施例的第一立体图；
20.图2是本实用新型酒柜实施例的第二立体图；
21.图3是本实用新型酒柜实施例的仰视图；
22.图4是本实用新型酒柜实施例中压缩机舱室的结构图。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
25.如图1-2所示，实施例的底部散热的酒柜包括柜体10和门体20；柜体10具有冷藏室10a和压缩机舱室10b，压缩机舱室10b位于冷藏室10a的下方侧，其中压缩机舱室10b内设有压缩机30、冷凝器40和散热风机50；门体20通过门铰21连接在柜体10上，以打开或关闭冷藏室10a。本实施例主要针对压缩机舱室10b进行改进设计，不对柜体10及门体20的具体结构进行限定。
26.如图3-4所示，压缩机舱室10b具有底板11和设置在底板11上的前挡风件12，前挡风件12以可拆装方式设置；其中，前挡风件12的可拆装方式具体包括在底板11装配后与底板11装配再一起并可以进行拆卸，以确定装配位置，也包括在底板11生产过程中以预装配形式设置在底板11上，从而和底板11一并进行装配；更广义的理解，在一个可选实施例中，
前挡风件12还可以通过预制方式与底板11形成为一体，从而于底板11一并进行装配，此时前挡风件12一般位置是确定的，无需进行调整；一旦需要位置调整，可以采用工具将前挡风件12进行拆卸，并在需要固定时例如通过胶水等形式进行粘接固定。
27.具体的，前挡风件12为可产生形变的柔性挡条，具体例如胶制密封条或泡沫密封条等；冷藏室10a具有底壁31，前挡风件12位于底壁13与底板11之间，并被底壁13和底板11所压紧，以形成密封隔断。
28.在本实施例中，压缩机舱室10b具有前部和后部，后部用于功能部件的安装，前部用于形成散热通道；具体的，前挡风件12将压缩机舱室10b的前部隔开并形成进风舱室14和出风舱室15，进风舱室14和出风舱室15均与压缩机舱室10b的后部相导通；其中，压缩机30安装在压缩机舱室10b的后部并与出风舱室15相对应，冷凝器40设置在压缩机舱室10b的后部或者进风舱室14内，散热风机50用于将从进风舱室14进入的空气依次经过冷凝器40和压缩机30后经出风舱室15排出。具体的，在压缩机30停止时，散热风机50也可以被控制停止，进而降低噪音。
29.进一步地，本实施例中的冷凝器40具体为悬式冷凝器，如图2、图4所示，压缩机舱室10b的后部还设有具有通风孔的后挡风件16，后挡风件16优选呈隔板状；后挡风件16优选与前挡风件12相对应；其中，后挡风件16将压缩机舱室10b的后部隔开并形成相导通的第一舱室17和第二舱室18；压缩机30设置在第一舱室17内；冷凝器40设置在第二舱室18内；具体的，进风舱室14与第二舱室18直接导通，出风舱室15与第一舱室17直接导通。
30.为了加速第二舱室18的气体进入第一舱室17以提高对冷凝器40和压缩机的散热效率，本实施例中将散热风机50设置在后挡风件16上的通风孔处，直接对第二舱室18内的气体进行引风，并直接吹向压缩机30。在一个可选的实施例中，散热风机50也可以设置在进风舱室14或者出风舱室15中；在另一个可选的实施例中，散热风机50也可以是多个，多个散热风机50分别设置在进风舱室14、出风舱室15和压缩机舱室10b的后部，以形成接力导风效果，从而更加快速的将热量排出。
31.请再次参阅图3-4，进风舱室14具有与外部相导通的进风口141和与压缩机舱室10b的后部相导通的第一通风口142，进风口141的通风面积设置为大于第一通风口142的通风面积；出风舱室15具有与外部相导通的出风口151和与压缩机舱室10b的后部相导通的第二通风口152，出风口151的通风面积设置为小于第二通风口152的通风面积。
32.进一步地，第一通风口142的通风面积设置为小于第二通风口152的通风面积；更进一步地，进风口141的通风面积设置为大于出风口151的通风面积，且小于第二通风口152的通风面积；出风口151的通风面积设置为大于第一通风口142的通风面积；经过对上述各通风处面积的设置，可以有效降低气体的流动阻力，实现气体的快速流动，从而提高散热效果。
33.请继续参阅图1，压缩机舱室10b还具有前挡板19，前挡板19上设有对应于进风口141的第一孔部191和对应于出风口151的第二孔部192，以形成底部前侧同时进风和出风的效果。具体的，门体20和/或前挡板19上可以设有阻挡件，阻挡件用于在门体20关闭时对进风口141和出风口151进行隔断。本实施例中的前挡板19处设有用于检测门体20开合状态的传感器(例如为霍尔传感器)，传感器的检测点位于进风口141和出风口151之间；相对应的，在门体20上设有用于触发传感器的感应块22，通过设置感应块22的形状，使感应块作为阻
挡件进行使用，即感应块22在门体20关闭时能对第一孔部191和第二孔部192(进风口141和出风口151)进行隔断，从而避免从出风口151排出的热风被回流至进风口141处。需要说明的是，本实施例中的门体20在关闭时不会封堵进风口141和出风口151，在门体20与前挡板19之间存在一定间隙。
34.请再次参阅图4，本实施例中的底板11包括前底板111和后底板112，前底板111对应于压缩机舱室10b的前部，后底板112对应于压缩机舱室10b的后部；其中，柜体10具有左侧壁和右侧壁，前底板111和后底板112分别连接在左侧壁和右侧壁上；具体的，前底板111与后底板112之间存在缝隙，这样，安装在后底板112上的压缩机30和散热风机50所产生的振动不会传递至前底板111处，从而降低振动及振动所产生的噪音问题。需要指出的是，缝隙是较小的，缝隙对进风舱室14、出风舱室15内空气的流动所产生的影响可以忽略。
35.虽然本实用新型以具体实施例揭露如上，但这些具体实施例并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的变化/修改，即凡是依照本实用新型所做的同等变化/修改，应为本实用新型的保护范围所涵盖。

技术特征：
1.一种底部散热的酒柜，包括具有冷藏室和压缩机舱室的柜体，所述压缩机舱室位于所述冷藏室的下方侧；其特征在于：所述压缩机舱室内设有压缩机、冷凝器和散热风机；所述压缩机舱室具有底板和可拆装的前挡风件；所述前挡风件将所述压缩机舱室的前部隔开并形成进风舱室和出风舱室，所述进风舱室和所述出风舱室均与所述压缩机舱室的后部相导通；其中，所述压缩机安装在所述压缩机舱室的后部并与所述出风舱室相对应，所述散热风机用于将从所述进风舱室进入的空气依次经过所述冷凝器和所述压缩机后经所述出风舱室排出。2.如权利要求1所述的底部散热的酒柜，其特征在于：所述前挡风件为可产生形变的柔性挡条；所述冷藏室具有底壁，所述前挡风件位于所述底壁与所述底板之间，并被所述底壁和所述底板所压紧。3.如权利要求1所述的底部散热的酒柜，其特征在于：所述进风舱室具有与外部相导通的进风口和与所述压缩机舱室的后部相导通的第一通风口，所述进风口的通风面积设置为大于所述第一通风口的通风面积；所述出风舱室具有与外部相导通的出风口和与所述压缩机舱室的后部相导通的第二通风口，所述出风口的通风面积设置为小于所述第二通风口的通风面积。4.如权利要求3所述的底部散热的酒柜，其特征在于：所述第一通风口的通风面积设置为小于所述第二通风口的通风面积。5.如权利要求3所述的底部散热的酒柜，其特征在于：所述进风口的通风面积设置为大于所述出风口的通风面积，且小于所述第二通风口的通风面积；所述出风口的通风面积设置为大于所述第一通风口的通风面积。6.如权利要求3所述的底部散热的酒柜，其特征在于：所述压缩机舱室还具有前挡板；所述前挡板上设有对应于所述进风口的第一孔部和对应于所述出风口的第二孔部。7.如权利要求6所述的底部散热的酒柜，其特征在于：所述柜体上设有用于打开或者关闭所述冷藏室的门体；所述门体和/或所述前挡板上设有阻挡件，所述阻挡件用于在所述门体关闭时对所述第一孔部和所述第二孔部进行隔断。8.如权利要求1所述的底部散热的酒柜，其特征在于：所述底板包括对应于所述压缩机舱室前部的前底板和对应于所述压缩机舱室后部的后底板；所述柜体具有左侧壁和右侧壁，所述前底板和所述后底板分别连接在所述左侧壁和所述右侧壁上；其中，所述前底板与所述后底板之间存在缝隙。9.如权利要求1所述的底部散热的酒柜，其特征在于：所述冷凝器为悬式冷凝器；所述压缩机舱室的后部还设有具有通风孔的后挡风件，所述后挡风件将所述压缩机舱室的后部隔开并形成相导通的第一舱室和第二舱室；所述压缩机设置在所述第一舱室内；所述冷凝器设置在所述第二舱室内；其中，所述进风舱室与所述第二舱室直接导通，所述出风舱室与所述第一舱室直接导通。10.如权利要求9所述的底部散热的酒柜，其特征在于：所述散热风机设置在所述后挡风件上的所述通风孔处。

技术总结
本实用新型公开了一种底部散热的酒柜，包括具有冷藏室和压缩机舱室的柜体，压缩机舱室位于冷藏室的下方侧；其中，压缩机舱室内设有压缩机、冷凝器和散热风机；压缩机舱室具有底板和可拆装的前挡风件；前挡风件将压缩机舱室的前部隔开并形成进风舱室和出风舱室，进风舱室和出风舱室均与压缩机舱室的后部相导通；压缩机安装在压缩机舱室的后部并与出风舱室相对应，散热风机用于将从进风舱室进入的空气依次经过冷凝器和压缩机后经出风舱室排出。本实用新型可以缩短压缩机处热量排出的路径长度，降低热量排出的阻碍，从而可以快速将压缩机处的热量进行排出，具有散热效果好的优点。具有散热效果好的优点。具有散热效果好的优点。


技术研发人员：符建辉 宋海霞 陈巍
受保护的技术使用者：中山市凯腾电器有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/28