制曲机料盘及双盒圆盘制曲机的制作方法

1.本实用新型属于制曲技术领域，具体涉及一种制曲机料盘及双盒圆盘制曲机。


背景技术：

[0002]“曲”又称“酒曲”，是一种酿酒原材料。酿酒时需要制曲，制曲是以高粱、小麦、大米等为主要原料，经过粉碎加水、压曲制坯得到曲块。曲块在特定的环境中发酵，最后得到含有多种菌类的糖化发酵剂。
[0003]
制曲以往通常由人工进行，需要较多的人工劳动力，但随着人力资源紧缺，依靠人工制曲的制曲方式已经不适应当前的人力资源环境，制曲工艺正朝着机械化、智能化的方向发展，在这种行业背景下，制曲机应运而生。制曲机是一种能够将粉碎的酒曲原料压制成曲块的机械设备，具有较高的自动化程度。其工作原理是将曲料粉碎加水混合后输送至曲盒模具，采用机械冲压的方式对曲料进行压制，经过多次压制，最终生产出密度合适的曲块。制曲机压曲时需要经过进料、压曲、出坯等步骤，现有技术中制曲机的曲盒模具为单槽式结构，一次压制仅能生产一个曲块，生产效率较低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种制曲机料盘及双盒圆盘制曲机，一次压制能够生产多个曲块，生产效率更高，解决了现有技术的制曲机制曲效率较低的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
[0006]
在第一方面，本实用新型提供一种制曲机料盘，包括：
[0007]
底板，所述底板开设有至少一个出料口；以及
[0008]
多个料盒组件，多个所述料盒组件以预设点为圆心呈环形阵列分布，并能够绕所述预设点所处的竖向轴线旋转，所述料盒组件具有多个上下贯通的容料槽，所述底板设于所述料盒组件下方，所述出料口与其中一个所述料盒组件的所述容料槽相对应，所述底板与其余的所述料盒组件的所述容料槽围合形成压曲空间。
[0009]
在一种可能的实现方式中，所述料盒组件以所述预设点为圆心，沿径向或切向形成有多个所述容料槽。
[0010]
在一种可能的实现方式中，所述料盒组件包括多个料盒单体，每个所述料盒单体形成至少一个所述容料槽。
[0011]
在一种可能的实现方式中，所述制曲机料盘还包括面板，所述面板以所述预设点为圆心呈环形阵列开设有多个安装槽，所述料盒组件一一对应设于所述安装槽，所述面板能够绕所述预设点所处的竖向轴线旋转。
[0012]
在一种可能的实现方式中，所述面板为圆形，所述预设点为所述面板的圆心。
[0013]
在一种可能的实现方式中，所述料盒组件包括：
[0014]
第一板体，垂直设于所述底板上方；
[0015]
第二板体，垂直设于所述底板上方，并与所述第一板体平行设置；
[0016]
两个连接侧板，彼此平行设置，所述连接侧板垂直设于所述底板上方，且两侧分别与所述第一板体和所述第二板体抵接，所述连接侧板、所述第一板体、所述第二板体共同围合形成容料空间；以及
[0017]
分料板，垂直设于所述底板上方，并与所述第一板体平行，所述分料板的两侧分别与两个所述连接侧板抵接，所述分料板、所述第一板体、所述第二板体和所述连接侧板共同围合形成所述容料槽。
[0018]
在一种可能的实现方式中，所述第一板体沿自身板面向两侧延伸形成第一连接部，所述第二板体沿自身板面向两侧延伸形成第二连接部，相邻的两个所述料盒组件的所述第一连接部，以及相邻的两个所述料盒组件的所述第二连接部分别抵接后能够围合形成以所述预设点为中心的多边形框体。
[0019]
在一种可能的实现方式中，所述分料板具有多个，多个所述分料板间隔设于两个所述第一板体和所述第二板体之间，以将所述容料空间分隔为多个所述容料槽。
[0020]
与现有技术相比，本实用新型提供的制曲机料盘的有益效果是：
[0021]
本实用新型提供的制曲机料盘包括底板和多个料盒组件，多个料盒组件呈环形阵列分布设于底板上方，在制曲过程中，多个料盒组件能够绕预设点所处的竖向轴线同步转动，在转动过程中，多个料盒组件分别在进料位、压曲位和出料位之间移动，从而实现进料、压曲和出料步骤的循环作业。当料盒组件转动到进料位时，向容料槽内装入适量的曲料，在进料位转动过程中由不同位置的压曲锤对容料槽内的曲料进行逐步压实，当料盒组件转动到出料口的上方时(即出料位)，压制好的多个曲块从出料口掉落实现出料。本实用新型通过在每个料盒组件设置多个容料槽，一次压制能够得到多个曲块，生产效率更高。
[0022]
在第二方面，本实用新型提供一种双盒圆盘制曲机，包括：
[0023]
机架；
[0024]
如上述任一实现方式所述的制曲机料盘，所述底板设于所述机架，所述料盒组件以所述预设点为圆心转动设于所述机架，每个所述料盒组件分别形成两个所述容料槽；
[0025]
旋转驱动组件，设于所述机架，用于驱动所述料盒组件绕所述预设点所处的竖向轴线旋转；以及
[0026]
压曲组件，包括升降机构，以及设于所述升降机构的升降端的压曲锤，所述压曲锤设于对应的所述容料槽上方。
[0027]
在一种可能的实现方式中，所述升降机构包括：
[0028]
主导柱，沿竖向轴线设于所述机架；
[0029]
套管，沿竖向滑动配合于所述主导柱，所述套管沿径向设有多个悬臂，所述压曲锤设于所述悬臂远离所述套管的一端；以及
[0030]
伸缩油缸，设于所述主导柱，所述伸缩油缸的伸缩端与所述套管连接。
[0031]
本实用新型提供的双盒圆盘制曲机包括上述任一实现方式中的制曲机料盘，具有与其相同的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
[0032]
图1为本实用新型其中一个实施例提供的制曲机料盘的装配爆炸图；
[0033]
图2为本实用新型另一实施例提供的制曲机料盘的结构示意图；
[0034]
图3为本实用新型其中一个实施例提供的料盒组件的结构示意图；
[0035]
图4为本实用新型其中一个实施例提供的多个料盒组件彼此围合的结构示意图；
[0036]
图5为本实用新型其中一个实施例提供的双盒圆盘制曲机的结构示意图。
[0037]
附图标记说明：
[0038]
1、制曲机料盘；
[0039]
10、底板；11、出料口；
[0040]
20、料盒组件；21、容料槽；22、第一板体；221、第一连接部；23、第二板体；231、第二连接部；24、连接侧板；25、分料板；
[0041]
30、面板；
[0042]
2、双盒圆盘制曲机；
[0043]
40、机架；
[0044]
50、升降机构；51、主导柱、52、套管；521、悬臂；
[0045]
60、压曲锤。
具体实施方式
[0046]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0047]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。“至少一个”指一个及以上数量。“若干”指一个及以上数量。
[0048]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
[0049]
请参阅图1至图4，在第一方面，本实用新型实施例提供一种制曲机料盘1，包括底板10和多个料盒组件20。底板10开设有至少一个出料口11；多个料盒组件20以预设点为圆心呈环形阵列分布，并能够绕预设点所处的竖向轴线旋转，料盒组件20具有多个上下贯通的容料槽21，具体可以是2个、3个、5个等，底板10设于料盒组件20下方，出料口11与其中一个料盒组件20的容料槽21相对应，底板10与其余的料盒组件20的容料槽21围合形成压曲空间。
[0050]
本实用新型实施例提供的制曲机料盘1包括底板10和多个料盒组件20，多个料盒组件20呈环形阵列均布设于底板10上方，在制曲过程中，多个料盒组件20在旋转驱动组件的驱动下能够绕预设点所处的竖向轴线同步转动，在转动过程中，多个料盒组件20分别在进料位、压曲位和出料位之间移动，从而实现进料、压曲和出料步骤的循环作业。料盒组件20转动到进料位时，向容料槽21内装入适量的曲料，在进料位转动过程中由不同位置的压曲锤60对容料槽21内的曲料进行逐步压实，当料盒组件20转动到出料口11的上方时(即出料位)，压制好的多个曲块从出料口11掉落实现出料。本实用新型实施例通过在每个料盒组件20设置多个容料槽21，一次压制能够得到多个曲块，生产效率更高。
[0051]
本实用新型实施例中制曲机料盘1包括底板10和多个料盒组件20。按照工作内容的不同，制曲机可以划分为进料、压曲和出料三个工作位。制曲机工作时，底板10固定在机架40上，多个料盒组件20通过旋转驱动组件驱动旋转，在进料位、压曲位和出料位之间移动，进料位、压曲位和出料位可以分别对应一个或多个料盒组件20。
[0052]
通常而言，制曲机应当至少包括一个进料位、一个压曲位和一个出料位。同一料盒组件20的多个容料槽21同时进料、压曲和出料，如此能够同时生产多个曲块，生产效率更高。多个料盒组件20成环形阵列分布，料盒组件20的数量可以根据需要设置四个、五个、六个、八个等。
[0053]
每个料盒组件20包括多个容料槽21，对容料槽21的排布方式、容料槽21的形状和容料槽21的尺寸不做限制。多个容料槽21可以相邻设置(如图1和图2)，也可以按照预设排列方式(如直线排布、曲线排布等)间隔设置。容料槽21的形状、尺寸可以根据需要制作的曲块的外形尺寸来设计，如图1中容料槽21设计为方形。
[0054]
请参阅图1和图2，在一些可能的实施例中，料盒组件20以预设点为圆心，沿径向或切向形成有多个容料槽21。
[0055]
如图1所示，每个料盒组件20具有两个容料槽21，两个容料槽21沿径向间隔设置。如图2所示，每个料盒组件20具有两个容料槽21，两个容料槽21沿切向(图2箭头方向)间隔设置。
[0056]
在一些可能的实施例中，料盒组件20包括多个料盒单体，每个料盒单体形成至少一个容料槽21，多个料盒单体可以以预设点为中心沿径向或切向分布，也可以按照特定的路径排布。
[0057]
请参阅图1，在一些可能的实施例中，制曲机料盘1还包括面板30，面板30以预设点为圆心呈环形阵列开设有多个安装槽，料盒组件20一一对应设于安装槽，面板30能够绕预设点所处的竖向轴线旋转。
[0058]
本实施例中制曲机料盘1还包括面板30，料盒组件20通过安装槽固定在面板30上，面板30转动能够带动多个料盒组件20一同转动。
[0059]
请参阅图1，在一些可能的实施例中，面板30为圆形，预设点为面板30的圆心。
[0060]
请参阅图3，在一些可能的实施例中，料盒组件20包括第一板体22、第二板体23、连接侧板24和分料板25。第一板体22垂直设于底板10上方；第二板体23垂直设于底板10上方，并与第一板体22平行设置；两个连接侧板24彼此平行设置，连接侧板24垂直设于底板10上方，且两侧分别与第一板体22和第二板体23抵接，连接侧板24、第一板体22、第二板体23共同围合形成容料空间；分料板25垂直设于底板10上方，并与第一板体22平行，分料板25的两侧分别与两个连接侧板24抵接，分料板25、第一板体22、第二板体23和连接侧板24共同围合形成容料槽21。
[0061]
本实施例中料盒组件20由第一板体22、第二板体23、连接侧板24和分料板25拼接形成，具体可以采用焊接、卡接、螺钉连接等方式组装在一起，分料板25用于将容料空间分隔为多个容料槽21，分料板25的数量和排布方式可以根据需要自行设置，本实施例对此不做限制。
[0062]
请参阅图3和图4，在一些可能的实施例中，第一板体22沿自身板面向两侧延伸形成第一连接部221，第二板体23沿自身板面向两侧延伸形成第二连接部231，相邻的两个料
盒组件20的第一连接部221，以及相邻的两个料盒组件20的第二连接部231分别抵接后能够围合形成以预设点为中心的多边形框体。
[0063]
如图4所示，多个料盒组件20彼此围合后相邻的两个第一连接部221抵接，两个第二连接部231抵接，如此便于将多个料盒组件20焊接为一个整体，使整体的结构强度更高。
[0064]
在一些可能的实施例中，分料板25具有多个，多个分料板25间隔设于第一板体22和第二板体23之间，分料板25的两侧分别与两个连接侧板24抵接。以将容料空间分隔为多个容料槽21，多个分料板25彼此平行且等间隔。
[0065]
请参阅图5，在第二方面，本实用新型实施例还提供一种双盒圆盘制曲机2，包括机架40、如上述任一实施例中的制曲机料盘1、旋转驱动组件和压曲组件。制曲机料盘1的底板10设于机架40，料盒组件20以预设点为圆心转动设于机架40，每个料盒组件20分别形成两个容料槽21；旋转驱动组件设于机架40，用于驱动料盒组件20绕预设点所处的竖向轴线旋转；压曲组件包括升降机构50，以及设于升降机构50的升降端的压曲锤60，压曲锤60设于对应的容料槽21上方。
[0066]
本实用新型实施例提供的双盒圆盘制曲机2包括机架40、设于机架40的制曲机料盘1、驱动制曲机料盘1旋转的旋转驱动组件，和用于将曲料压实形成曲块的压曲组件。机架40用于为安装在其上的各个零部件提供稳固的支撑，旋转驱动组件可以是电机，电机的输出轴与多个料盒组件20连接。旋转驱动组件也可以是液压回转马达等能够输出旋转运动的其他动力机构，能够驱动料盒组件20旋转，在进料、压曲、出料各个工作位间移动即可。压曲锤60设于压曲位，通过升降机构50驱动升降，下降时能够对相应容料槽21内的曲料施加压力，促使曲料受压成为曲块。升降机构50可以是竖向设置的液压油缸、气缸、电动伸缩杆等动力机构。
[0067]
压曲锤60设于对应的容料槽21的上方，如图5所示，料盒组件20设有8个，每个料盒组件20包括两个容料槽21，压曲锤60设置6组，每组包括两个压曲锤60，用于同时对料盒组件20的两个容料槽21的曲料进行压实。6组压曲锤60分别和6个料盒组件20对应，剩余的两个料盒组件20用于与进料斗连通，进料斗在进料位，用于向料盒组件20内装填曲料。
[0068]
请参阅图5，在一些可能的实施例中，升降机构50包括主导柱51、套管52和伸缩油缸，主导柱51沿竖向轴线设于机架40；套管52沿竖向滑动配合于主导柱51，套管52沿径向设有多个悬臂521，压曲锤60设于悬臂521远离套管52的一端；伸缩油缸设于主导柱51，伸缩油缸的伸缩端与套管52连接。
[0069]
本实施例中主导柱51的中轴线与预设点重合，伸缩油缸能够驱动套管52上下移动，套管52通过悬臂521带动压曲锤60上下移动，实现压曲动作。当转动到出料位后，压制完成的曲块从出料口11掉落，经输送带或其他转运装置运输至其他位置。
[0070]
可以理解的是，上述实施例中的各部分可以进行自由地组合或删减以形成不同的组合实施例，在此不再赘述各个组合实施例的具体内容，在此说明之后，可以认为本实用新型说明书已经记载了各个组合实施例，能够支持不同的组合实施例。
[0071]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.制曲机料盘，其特征在于，包括：底板，所述底板开设有至少一个出料口；以及多个料盒组件，多个所述料盒组件以预设点为圆心呈环形阵列分布，并能够绕所述预设点所处的竖向轴线旋转，所述料盒组件具有多个上下贯通的容料槽，所述底板设于所述料盒组件下方，所述出料口与其中一个所述料盒组件的所述容料槽相对应，所述底板与其余的所述料盒组件的所述容料槽围合形成压曲空间。2.根据权利要求1所述的制曲机料盘，其特征在于，所述料盒组件以所述预设点为圆心，沿径向或切向形成有多个所述容料槽。3.根据权利要求1所述的制曲机料盘，其特征在于，所述料盒组件包括多个料盒单体，每个所述料盒单体形成至少一个所述容料槽。4.根据权利要求1至3任一项所述的制曲机料盘，其特征在于，所述制曲机料盘还包括面板，所述面板以所述预设点为圆心呈环形阵列开设有多个安装槽，所述料盒组件一一对应设于所述安装槽，所述面板能够绕所述预设点所处的竖向轴线旋转。5.根据权利要求4所述的制曲机料盘，其特征在于，所述面板为圆形，所述预设点为所述面板的圆心。6.根据权利要求1所述的制曲机料盘，其特征在于，所述料盒组件包括：第一板体，垂直设于所述底板上方；第二板体，垂直设于所述底板上方，并与所述第一板体平行设置；两个连接侧板，彼此平行设置，所述连接侧板垂直设于所述底板上方，且两侧分别与所述第一板体和所述第二板体抵接，所述连接侧板、所述第一板体、所述第二板体共同围合形成容料空间；以及分料板，垂直设于所述底板上方，并与所述第一板体平行，所述分料板的两侧分别与两个所述连接侧板抵接，所述分料板、所述第一板体、所述第二板体和所述连接侧板共同围合形成所述容料槽。7.根据权利要求6所述的制曲机料盘，其特征在于，所述第一板体沿自身板面向两侧延伸形成第一连接部，所述第二板体沿自身板面向两侧延伸形成第二连接部，相邻的两个所述料盒组件的所述第一连接部，以及相邻的两个所述料盒组件的所述第二连接部分别抵接后能够围合形成以所述预设点为中心的多边形框体。8.根据权利要求6或7所述的制曲机料盘，其特征在于，所述分料板具有多个，多个所述分料板间隔设于所述第一板体和所述第二板体之间，以将所述容料空间分隔为多个所述容料槽。9.双盒圆盘制曲机，其特征在于，包括：机架；如权利要求1-8任一项所述的制曲机料盘，所述底板设于所述机架，所述料盒组件以所述预设点为圆心转动设于所述机架，每个所述料盒组件分别形成两个所述容料槽；旋转驱动组件，设于所述机架，用于驱动所述料盒组件绕所述预设点所处的竖向轴线旋转；以及压曲组件，包括升降机构，以及设于所述升降机构的升降端的压曲锤，所述压曲锤设于对应的所述容料槽上方。
10.根据权利要求9所述的双盒圆盘制曲机，其特征在于，所述升降机构包括：主导柱，沿竖向轴线设于所述机架；套管，沿竖向滑动配合于所述主导柱，所述套管沿径向设有多个悬臂，所述压曲锤设于所述悬臂远离所述套管的一端；以及伸缩油缸，设于所述主导柱，所述伸缩油缸的伸缩端与所述套管连接。

技术总结
本实用新型提供了一种制曲机料盘及双盒圆盘制曲机，制曲机料盘包括底板和多个料盒组件。底板开设有至少一个出料口；多个料盒组件以预设点为圆心呈环形阵列分布，并能够绕预设点所处的竖向轴线旋转，料盒组件具有多个上下贯通的容料槽，底板设于料盒组件下方，出料口与其中一个料盒组件的容料槽相对应，底板与其余的料盒组件的容料槽围合形成压曲空间。在制曲过程中，多个料盒组件能够绕所述预设点所处的竖向轴线同步转动，在转动过程中，多个料盒组件分别在进料位、压曲位和出料位之间移动，从而实现进料、压曲和出料步骤的循环作业。通过在每个料盒组件设置多个容料槽，一次压制能够得到多个曲块，生产效率更高。生产效率更高。生产效率更高。


技术研发人员：李建军 高鹏 刘晶晶 刘文波 李学强 代言庆
受保护的技术使用者：河北苹乐面粉机械集团有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/28