一种用于钣金加工的机床校准装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种用于钣金加工的机床校准装置。


背景技术：

2.钣金一般来说使用的基本设备包括剪板机、数控机床、激光、等离子、水射流切割机、复合机、折弯机以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等，钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用；
3.目前机床在加工钣金件时需要依靠人工将被加工钣金件与机床的刀具进行对准，这个过程需要反复调试和试加工，不仅操作麻烦，并且对准的精度不高，很容易导致钣金件在加工时出现误差，从而导致产品的质量下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钣金加工的机床校准装置，通过旋转组件的设置来带动激光校准器转动定位，在定位完成后对刀具进行校准，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于钣金加工的机床校准装置，包括底座、基座和激光校准器，所述基座设置于底座的表面，且基座的一端与底座铰接，所述基座的表面设置有旋转座，所述激光校准器可拆卸式安装于旋转座的表面，所述旋转座于基座之间设置有旋转组件，所述底座的表面装配有气缸，所述气缸的输出端与基座的底部相接触；
7.所述旋转组件包括电机、第一转轴、同步带、第二转轴、第一空腔和同步轮，所述基座的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的底部转动连接有第一转轴和第二转轴，所述基座的表面装配有电机，所述电机的输出端与第一转轴相连，所述旋转座安装与第二转轴的顶端，所述第一转轴和第二转轴的表面均装配有同步轮，两组所述同步轮之间通过同步带传动连接。
8.优选的，所述底座的内部开设有第二空腔，所述底座的表面开设有凹槽，所述凹槽与第二空腔相互连通，所述凹槽的内部设置有吸盘，所述吸盘的顶部连接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至第二空腔的内部。
9.优选的，所述连接杆与第二空腔之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括旋钮、螺纹杆和活动板，所述底座的表面开设有容纳槽，所述容纳槽的内部设置有旋钮，所述旋钮的底部固定有螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动连接于第二空腔的底部，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动板，所述连接杆与活动板相连。
10.优选的，所述第二空腔的内部安装有限位座，所述限位座的表面开设有限位槽，所述活动板滑动连接于限位槽的内部，所述旋钮的顶部一体成型有凸起部，所述凸起部的两侧开设有防滑部。
11.优选的，所述旋转座与激光校准器之间设置有固定组件，所述固定组件设置为两组固定座，两组所述固定座覆盖于激光校准器的表面，两组所述固定座的表面均一体成型有连接部，两组所述连接部之间通过螺钉相连，且两组固定座的表面开设有连接槽和连接凸起，所述连接凸起卡合于连接槽的内部。
12.优选的，两组所述固定座的底部均一体成型有卡接部，所述旋转座的表面开设有与卡接部相匹配的卡槽，所述卡接部卡合于卡槽的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本使用通过激光校准器对刀具进行校准，并且在激光校准器与基座之间设置了旋转组件，通过旋转组件的设置能够带动激光校准器转动，通过气缸的设置能够通过基座带动激光校准器翻转，进而提高了激光校准器对刀具的校准精度，从而提高了钣金件的产品质量，同时通过吸盘的设置能够对底座整体进行固定，以便于对激光校准器固定后进行使用，通过驱动组件的设置能够对吸盘进行收纳，以便于整体转运。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型旋钮的主体结构示意图；
17.图3为本实用新型固定座与旋转座的连接结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a区的放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、电机；3、第一转轴；4、激光校准器；5、同步带；6、固定座；7、旋转座；8、第二转轴；9、基座；10、同步轮；11、第一空腔；12、气缸；13、凹槽；14、吸盘；15、活动板；16、限位槽；17、螺纹杆；18、旋钮；19、限位座；20、连接杆；21、第二空腔；22、凸起部；23、防滑部；24、连接部；25、卡槽；26、卡接部；27、连接槽；28、连接凸起。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钣金加工的机床校准装置，包括底座1、基座9和激光校准器4；
22.基座9设置于底座1的表面，且基座9的一端与底座1铰接，基座9的表面设置有旋转座7，激光校准器4可拆卸式安装于旋转座7的表面，旋转座7于基座9之间设置有旋转组件，底座1的表面装配有气缸12，气缸12的输出端与基座9的底部相接触；
23.旋转组件包括电机2、第一转轴3、同步带5、第二转轴8、第一空腔11和同步轮10，基座9的内部开设有第一空腔11，第一空腔11的底部转动连接有第一转轴3和第二转轴8，基座9的表面装配有电机2，电机2的输出端与第一转轴3相连，旋转座7安装与第二转轴8的顶端，第一转轴3和第二转轴8的表面均装配有同步轮10，两组同步轮10之间通过同步带5传动连接；
24.作为本实用新型的一种优化方案，底座1的内部开设有第二空腔21，底座1的表面
开设有凹槽13，凹槽13与第二空腔21相互连通，凹槽13的内部设置有吸盘14，吸盘14的顶部连接有连接杆20，连接杆20的一端延伸至第二空腔21的内部，通过吸盘14的设置能够对底座1整体进行固定，以便于对激光校准器4固定后进行使用；
25.作为本实用新型的一种优化方案，连接杆20与第二空腔21之间设置有驱动组件，驱动组件包括旋钮18、螺纹杆17和活动板15，底座1的表面开设有容纳槽，容纳槽的内部设置有旋钮18，旋钮18的底部固定有螺纹杆17，螺纹杆17的底端转动连接于第二空腔21的底部，螺纹杆17的表面螺纹连接有活动板15，连接杆20与活动板15相连，通过旋钮18带动螺纹杆17转动，螺纹杆17转动时能够带动活动板15在第二空腔21的内部下移，此时活动板15能够通过连接板带动吸盘14从凹槽13的内部移出；
26.作为本实用新型的一种优化方案，第二空腔21的内部安装有限位座19，限位座19的表面开设有限位槽16，活动板15滑动连接于限位槽16的内部，旋钮18的顶部一体成型有凸起部22，凸起部22的两侧开设有防滑部23，通过限位槽16的设置能够对活动板15的移动过程进行限位，凸起部22和防滑部23的设置能够便于对旋钮18进行转动；
27.作为本实用新型的一种优化方案，旋转座7与激光校准器4之间设置有固定组件，固定组件设置为两组固定座6，两组固定座6覆盖于激光校准器4的表面，两组固定座6的表面均一体成型有连接部24，两组连接部24之间通过螺钉相连，且两组固定座6的表面开设有连接槽27和连接凸起28，连接凸起28卡合于连接槽27的内部，通过固定组件的设置能够实现激光校准器4与旋转座7之间的可拆卸式连接结构，从而便于对激光校准器4进行维修或更换；
28.作为本实用新型的一种优化方案，两组固定座6的底部均一体成型有卡接部26，旋转座7的表面开设有与卡接部26相匹配的卡槽25，卡接部26卡合于卡槽25的内部，通过卡接部26和卡槽25的设置能够实现固定座6与旋转座7之间的可拆卸式连接结构，以便于对激光校准器4进行装卸。
29.使用时，翻转基座9并通过凸起部22转动旋钮18，通过旋钮18带动螺纹杆17转动，螺纹杆17转动时能够带动活动板15在第二空腔21的内部下移，此时活动板15能够通过连接板带动吸盘14从凹槽13的内部移出，通过吸盘14对底座1进行固定后启动电机2和激光校准器4，通过电机2带动第一转轴3转动，第一转轴3通过同步轮10和同步带5带动第二转轴8转动，进而通过第二转轴8和旋转座7带动激光校准器4转动，判断激光校准器4的位置水平后即可对刀具进行校准。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于钣金加工的机床校准装置，包括底座(1)、基座(9)和激光校准器(4)，其特征在于：所述基座(9)设置于底座(1)的表面，且基座(9)的一端与底座(1)铰接，所述基座(9)的表面设置有旋转座(7)，所述激光校准器(4)可拆卸式安装于旋转座(7)的表面，所述旋转座(7)于基座(9)之间设置有旋转组件，所述底座(1)的表面装配有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端与基座(9)的底部相接触；所述旋转组件包括电机(2)、第一转轴(3)、同步带(5)、第二转轴(8)、第一空腔(11)和同步轮(10)，所述基座(9)的内部开设有第一空腔(11)，所述第一空腔(11)的底部转动连接有第一转轴(3)和第二转轴(8)，所述基座(9)的表面装配有电机(2)，所述电机(2)的输出端与第一转轴(3)相连，所述旋转座(7)安装与第二转轴(8)的顶端，所述第一转轴(3)和第二转轴(8)的表面均装配有同步轮(10)，两组所述同步轮(10)之间通过同步带(5)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的机床校准装置，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有第二空腔(21)，所述底座(1)的表面开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)与第二空腔(21)相互连通，所述凹槽(13)的内部设置有吸盘(14)，所述吸盘(14)的顶部连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的一端延伸至第二空腔(21)的内部。3.根据权利要求2所述的一种用于钣金加工的机床校准装置，其特征在于：所述连接杆(20)与第二空腔(21)之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括旋钮(18)、螺纹杆(17)和活动板(15)，所述底座(1)的表面开设有容纳槽，所述容纳槽的内部设置有旋钮(18)，所述旋钮(18)的底部固定有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的底端转动连接于第二空腔(21)的底部，所述螺纹杆(17)的表面螺纹连接有活动板(15)，所述连接杆(20)与活动板(15)相连。4.根据权利要求3所述的一种用于钣金加工的机床校准装置，其特征在于：所述第二空腔(21)的内部安装有限位座(19)，所述限位座(19)的表面开设有限位槽(16)，所述活动板(15)滑动连接于限位槽(16)的内部，所述旋钮(18)的顶部一体成型有凸起部(22)，所述凸起部(22)的两侧开设有防滑部(23)。5.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的机床校准装置，其特征在于：所述旋转座(7)与激光校准器(4)之间设置有固定组件，所述固定组件设置为两组固定座(6)，两组所述固定座(6)覆盖于激光校准器(4)的表面，两组所述固定座(6)的表面均一体成型有连接部(24)，两组所述连接部(24)之间通过螺钉相连，且两组固定座(6)的表面开设有连接槽(27)和连接凸起(28)，所述连接凸起(28)卡合于连接槽(27)的内部。6.根据权利要求5所述的一种用于钣金加工的机床校准装置，其特征在于：两组所述固定座(6)的底部均一体成型有卡接部(26)，所述旋转座(7)的表面开设有与卡接部(26)相匹配的卡槽(25)，所述卡接部(26)卡合于卡槽(25)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种用于钣金加工的机床校准装置，包括底座、基座和激光校准器，所述基座设置于底座的表面，且基座的一端与底座铰接，所述基座的表面设置有旋转座，所述激光校准器可拆卸式安装于旋转座的表面。本使用通过激光校准器对刀具进行校准，并且在激光校准器与基座之间设置了旋转组件，通过旋转组件的设置能够带动激光校准器转动，通过气缸的设置能够通过基座带动激光校准器翻转，进而提高了激光校准器对刀具的校准精度，从而提高了钣金件的产品质量，同时通过吸盘的设置能够对底座整体进行固定，以便于对激光校准器固定后进行使用，通过驱动组件的设置能够对吸盘进行收纳，以便于整体转运。以便于整体转运。以便于整体转运。


技术研发人员：陈功明 钟旭揆
受保护的技术使用者：江西虔州精密机械有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/28