一种自动上板机框架结构的制作方法

1.本实用新型涉及自动上板机技术领域，尤其涉及一种自动上板机框架结构。


背景技术：

2.自动上板机由框架、升板系统、推板系统、调偏系统、托辊、定位架、控制系统等几部分组成。
3.现有的，如中国专利公开号：cn215158087u中，公开了一种上板机，包括机架、滑移架、传送带、连接件以及驱动机构，滑移架滑动设置在机架上；传送带相互平行且间隔设置有两个，其中一个传送带设为固定组，另一个设为移动组，固定组固定设置在机架上，移动组滑动设置在机架上，并且移动组与固定组相互靠近一侧之间的间距供工件放置且能够变化；连接件设置在两个传送带的皮带上，并且传送带通过连接件带动工件移动；驱动机构设置在机架上，并且驱动机构用于驱动滑移架向靠近或远离固定组的方向移动。本技术具有使得上板机能够对不同尺寸规格的电路板进行上料的效果。
4.但是，现有技术中，自动上板机的外框架是固定焊接为一体的，当上板机对小尺寸的电路板进行上料的时候，外框架就会有一段暂时不用的部分处于闲置状态，占用了空间，造成不必要的空间浪费，因此针对以上不足提出一种自动上板机框架结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在当上板机对小尺寸的电路板进行上料的时候，外框架就会有一段暂时不用的部分处于闲置状态，占用了空间，造成不必要的空间浪费的问题，而提出的一种自动上板机框架结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动上板机框架结构，包括：延长机构，所述延长机构包括有固定架，所述固定架设置有两个，两个所述固定架的相对之间滑动连接有两个连接杆，其中一个所述固定架的一侧固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有丝杆，升降机构，所述升降机构设置有两个，两个所述升降机构均包括有固定杆，两个所述固定杆的底部中心处均固定安装有螺纹管，两个所述螺纹管的内壁均螺纹连接有螺纹杆，两个所述固定杆的底部靠近两侧边缘处均固定安装有套筒，四个所述套筒的内壁均滑动连接有支撑杆。
7.优选的，两个所述固定架呈对称设置，所述丝杆的一端滑动贯穿至另一个固定架的外部。
8.优选的，另一个所述固定架的外表面通过辅助板设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与丝杆的一端固定连接。
9.优选的，四个所述支撑杆平均分为两组，每组所述支撑杆的底端分别与每个固定架的顶部固定连接。
10.优选的，两个所述固定架的顶部均设置有第二电机，两个所述第二电机的输出轴分别与两个螺纹杆的底端固定连接。
11.优选的，其中一个所述固定架的底部固定安装有两个加强块，两个所述加强块的底部均固定安装有万向轮，另一个所述固定架的底部固定安装有两个支撑柱。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，在使用时，通过启动第一电机，使得第一电机的输出轴转动，从而带动丝杆进行转动，此时丝杆在螺纹筒内转动，在两侧的连接杆和固定架的连接滑动下，可以使两个固定架整体向内移动或向外移动，两端位置不过多占用空闲，通过支撑柱使框架整体稳定放置在地面上，而第一电机启动时，螺纹筒将连接的固定架进行推拉，万向轮便可实现便捷移动，解决了当上板机对小尺寸的电路板进行上料时外框架中暂时闲置不用的部分占用了空间从而造成不必要的空间浪费的问题。
14.2、本实用新型中，在使用时，通过启动第二电机，使得第二电机的输出轴转动，从而带动螺纹杆转动，此时在套筒和支撑杆的滑动连接下，可以使得螺纹杆将螺纹管带动着上下移动，从而使得固定杆向下，而需要安装在固定杆表面的上板机上其它结构也会跟随移动，顶部不会挡住板块的上下料。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种自动上板机框架结构的俯视立体图；
16.图2为本实用新型提出一种自动上板机框架结构的仰视立体图；
17.图3为本实用新型提出一种自动上板机框架结构延长机构部分的剖视立体图；
18.图4为本实用新型提出一种自动上板机框架结构升降机构部分的剖视立体图。
19.图例说明：1、延长机构；101、固定架；102、连接杆；2、升降机构；201、固定杆；202、套筒；203、支撑杆；204、螺纹管；205、螺纹杆；206、第二电机；3、加强块；4、万向轮；5、螺纹筒；6、丝杆；7、支撑柱；8、第一电机。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1－图4所示，本实用新型提供了一种自动上板机框架结构，包括：延长机构1，延长机构1包括有固定架101，固定架101设置有两个，两个固定架101的相对之间滑动连接有两个连接杆102，其中一个固定架101的一侧固定安装有螺纹筒5，螺纹筒5的内壁螺纹连接有丝杆6，升降机构2，升降机构2设置有两个，两个升降机构2均包括有固定杆201，两个固定杆201的底部中心处均固定安装有螺纹管204，两个螺纹管204的内壁均螺纹连接有螺纹杆205，两个固定杆201的底部靠近两侧边缘处均固定安装有套筒202，四个套筒202的内壁均滑动连接有支撑杆203。
23.其整个实施例1达到的效果为，在使用时，通过启动第一电机8，使得第一电机8的输出轴转动，从而带动丝杆6进行转动，此时丝杆6在螺纹筒5内转动，在两侧的连接杆102和
固定架101的连接滑动下，可以使两个固定架101整体向内移动或向外移动，两端位置可以完全空闲出来，不过多占用空闲，通过支撑柱7使框架整体稳定放置在地面上，而第一电机8启动时，螺纹筒5将连接的固定架101进行推拉，万向轮4便可实现便捷移动，解决了当上板机对小尺寸的电路板进行上料时外框架中暂时闲置不用的部分占用了空间从而造成不必要的空间浪费的问题，其中连接杆102和固定架101的剖面结构如图3所示，是形成互相抓扣的结构，有效地防止连接杆102和固定架101脱节，另外，在升降机构2的整体升降作用下，有效地将框架顶部整体下移，避免框架顶部挡住板块上料。
24.实施例2，如图1－图4所示，两个固定架101呈对称设置，丝杆6的一端滑动贯穿至另一个固定架101的外部，另一个固定架101的外表面通过辅助板设置有第一电机8，第一电机8的输出轴与丝杆6的一端固定连接，四个支撑杆203平均分为两组，每组支撑杆203的底端分别与每个固定架101的顶部固定连接，两个固定架101的顶部均设置有第二电机206，两个第二电机206的输出轴分别与两个螺纹杆205的底端固定连接，其中一个固定架101的底部固定安装有两个加强块3，两个加强块3的底部均固定安装有万向轮4，另一个固定架101的底部固定安装有两个支撑柱7。
25.其整个实施例2达到的效果为，在使用时，通过启动第二电机206，使得第二电机206的输出轴转动，从而带动螺纹杆205转动，此时在套筒202和支撑杆203的滑动连接下，可以使得螺纹杆205将螺纹管204带动着上下移动，从而使得固定杆201向下，而需要安装在固定杆201表面的上板机上其它结构也会跟随移动，顶部不会挡住板块的上下料。
26.工作原理：在使用时，通过启动第一电机8，使得第一电机8的输出轴转动，从而带动丝杆6进行转动，此时丝杆6在螺纹筒5内转动，在两侧的连接杆102和固定架101的连接滑动下，可以使两个固定架101整体向内移动或向外移动，两端位置可以完全空闲出来，不过多占用空闲，通过支撑柱7使框架整体稳定放置在地面上，而第一电机8启动时，螺纹筒5将连接的固定架101进行推拉，万向轮4便可实现便捷移动，其中连接杆102和固定架101的剖面结构如图3所示，是形成互相抓扣的结构，有效地防止连接杆102和固定架101脱节，另外，在升降机构2的整体升降作用下，有效地将框架顶部整体下移，避免框架顶部挡住板块上料，在使用时，通过启动第二电机206，使得第二电机206的输出轴转动，从而带动螺纹杆205转动，此时在套筒202和支撑杆203的滑动连接下，可以使得螺纹杆205将螺纹管204带动着上下移动，从而使得固定杆201向下，而需要安装在固定杆201表面的上板机上其它结构也会跟随移动，顶部不会挡住板块的上下料。
27.本实用新型中的第二电机206和第一电机8的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对第二电机206和第一电机8不再详细解释控制方式和接线布置。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种自动上板机框架结构，其特征在于，包括：延长机构（1），所述延长机构（1）包括有固定架（101），所述固定架（101）设置有两个，两个所述固定架（101）的相对之间滑动连接有两个连接杆（102），其中一个所述固定架（101）的一侧固定安装有螺纹筒（5），所述螺纹筒（5）的内壁螺纹连接有丝杆（6）；升降机构（2），所述升降机构（2）设置有两个，两个所述升降机构（2）均包括有固定杆（201），两个所述固定杆（201）的底部中心处均固定安装有螺纹管（204），两个所述螺纹管（204）的内壁均螺纹连接有螺纹杆（205），两个所述固定杆（201）的底部靠近两侧边缘处均固定安装有套筒（202），四个所述套筒（202）的内壁均滑动连接有支撑杆（203）。2.根据权利要求1所述的自动上板机框架结构，其特征在于：两个所述固定架（101）呈对称设置，所述丝杆（6）的一端滑动贯穿至另一个固定架（101）的外部。3.根据权利要求2所述的自动上板机框架结构，其特征在于：另一个所述固定架（101）的外表面通过辅助板设置有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出轴与丝杆（6）的一端固定连接。4.根据权利要求1所述的自动上板机框架结构，其特征在于：四个所述支撑杆（203）平均分为两组，每组所述支撑杆（203）的底端分别与每个固定架（101）的顶部固定连接。5.根据权利要求4所述的自动上板机框架结构，其特征在于：两个所述固定架（101）的顶部均设置有第二电机（206），两个所述第二电机（206）的输出轴分别与两个螺纹杆（205）的底端固定连接。6.根据权利要求1所述的自动上板机框架结构，其特征在于：其中一个所述固定架（101）的底部固定安装有两个加强块（3），两个所述加强块（3）的底部均固定安装有万向轮（4），另一个所述固定架（101）的底部固定安装有两个支撑柱（7）。

技术总结
本实用新型提供一种自动上板机框架结构，涉及自动上板机技术领域，包括：延长机构，所述延长机构包括有固定架，所述固定架设置有两个。本实用新型中，在使用时，通过启动第一电机，使得第一电机的输出轴转动，从而带动丝杆进行转动，此时丝杆在螺纹筒内转动，在两侧的连接杆和固定架的连接滑动下，可以使两个固定架整体向内移动或向外移动，两端位置不过多占用空闲，通过支撑柱使框架整体稳定放置在地面上，而第一电机启动时，螺纹筒将连接的固定架进行推拉，万向轮便可实现便捷移动，解决了当上板机对小尺寸的电路板进行上料时外框架中暂时闲置不用的部分占用了空间从而造成不必要的空间浪费的问题。要的空间浪费的问题。要的空间浪费的问题。


技术研发人员：马海林
受保护的技术使用者：营口四海机械设备制造有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/28