一种气缸推送装置的制作方法

1.本实用新型涉及水力压裂法地应力测量技术领域，具体涉及一种适用于印模器和钻杆推送的气缸推送装置。


背景技术：

2.地应力是赋存于岩体中的一种应力，它不仅是地质环境与地壳稳定性评价的主要因素，也是地质工程设计和施工的重要资料之一。
3.水力压裂法地应力测量是上世纪70年代发展起来的能够测量地壳深部应力可靠而有效的方法。水力压裂法是目前国际上能较好地直接进行深孔应力测量的先进方法，且具有操作简便、无须知道岩体力学参数等优点，已被广泛应用于矿井压力监测、水电工程设计、铁路、公路的隧道选线、场地稳定性评价等领域。应用该测试方法，可以得到垂直于钻孔平面的最大和最小应力的大小和方向，对于垂直钻孔，由不同深度的测试数据，可得到最大和最小水平主应力随深度变化规律，对三个或三个以上的交汇钻孔进行测试，经过数据处理计算得到测点附近的三维应力状态。但是，该地应力测量方法在实际应用中，在井下需要先对印模器、钻杆等测量设备进行连接，现有的连接方式主要是将印模器推进钻孔后，在印模器后边多根钻杆依次连接及人工推送，直至首端的印模器到达要求的深度，在垂直或倾斜钻孔的情况下，印模器以及数十根的钻杆过于沉重，需要大量人力辅助推举，增加了时间和人力成本，从而导致测量效率低下。
4.因此，鉴于以上问题，有必要提出一种方便井下测量设备安装的气缸推送装置。


技术实现要素：

5.鉴于此，本实用新型公开了一种气缸推送装置，可通过气泵加压的方式辅助推送装置主体运动从而辅助印模器和钻杆向钻孔里推送，可取代人工操作，快速地将印模器和钻杆推送进钻孔并装配在钻孔内，简化了设备安装步骤，自动化程度高，精准而且快速，省时省力。
6.根据本实用新型的目的提出的一种气缸推送装置，包括外壳、推送装置主体、限位挡板以及加压装置；所述外壳一端封闭，另一端敞口；所述推送装置主体滑动设置于外壳内，与外壳形状相匹配，二者接触面密封；所述推送装置主体朝向外壳敞口端的一侧内凹成型有安装槽，所述安装槽内设置有螺纹杆；所述限位挡板为固定安装于外壳内壁的两组，分别为第一限位挡板和第二限位挡板，所述第一限位挡板设置于外壳敞口端，所述第二限位挡板设置于外壳内，所述推送装置主体于第一限位挡板和第二限位挡板之间移动；所述第一限位挡板上预留有供钻杆和印模器移动的过孔，所述第二限位挡板上预留有通气孔；所述加压装置包括气泵和进气口，所述进气口设置于第二限位挡板与外壳封闭端之间。
7.优选的，所述外壳为圆柱体，所述推送装置主体为与外壳形状相匹配的圆柱体，所述第一限位挡板和第二限位挡板为设置于推送装置主体两侧、与外壳一体成型的两个环形板。
8.优选的，所述外壳内壁还设置有用于限制推送装置主体移动方向的t形轨道，所述推送装置主体外壁设置有与轨道相配合的t形滑块。
9.优选的，所述推送装置还包括底座，所述底座固定连接于外壳封闭端外。
10.优选的，所述底座上安装有多个万向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型公开的一种气缸推送装置的优点是：
12.(1)该装置可通过气泵加压的方式辅助推送装置主体运动从而辅助印模器和钻杆向钻孔里推送，可取代人工操作，快速地将印模器和钻杆推送进钻孔并装配在钻孔内，简化了设备安装步骤，自动化程度高，精准而且快速，省时省力。
13.(2)该装置通过设置于推送装置主体两侧的限位挡板限制推送装置主体的活动范围，保证气泵加压正常工作的同时，也有效防止气压过大推送装置被弹飞的情况，整体结构安全。
附图说明
14.为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域中的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他附图。
15.图1为本实用新型公开的一种气缸推送装置的结构图。
16.图2为推送装置主体结构图。
17.图中：1-第一限位挡板；2-外壳；3-推送装置主体；31-安装槽；32-螺纹杆；4-第二限位挡板；5-进气口；6-底座；7-万向轮；8-过孔；9-通气孔；10-导轨。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做简要说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
19.图1-图2示出了本实用新型较佳的实施例，对其进行了详细的剖析。
20.如图1所示的一种气缸推送装置，包括外壳2、推送装置主体3、第一限位挡板1、第二限位挡板4、底座6、万向轮7以及加压装置。
21.外壳2为圆柱形的筒体，一端封闭，另一端敞口。推送装置主体3设置于外壳2敞口端，用于连接钻杆和印模器；加压装置设置于外壳2封闭端用于加压辅助推送装置主体3运动。第一限位挡板1、第二限位挡板4均设置于外壳2内、推送装置主体3两侧，以限制推送装置主体3的运动范围，保证加压装置正常工作的同时，有效防止气压过大推送装置被弹飞的情况。底座6一体成型于外壳2封闭端外，底座6上安装有四个可拆卸的万向轮7，使装置在井下更容易运输，减少人力成本。底座6的设置，可使装置在工作时不容易发生倾斜减少误差。
22.推送装置主体3为滑动设置于外壳2内的圆柱体，推送装置主体3与外壳2的接触面密封，以防止漏气，影响推送效果。如图2所示，推送装置主体3朝向外壳2敞口端的一侧内凹成型有安装槽31，安装槽31内设置有螺纹杆32，安装槽31和螺纹杆32的设置可以方便印模
器和钻杆与推送装置主体3的连接，一定程度上也能保证连接的稳定型。具体的，外壳2内壁还设置有用于限制推送装置主体3移动方向的t形轨道，t型轨道内嵌于外壳2内壁设置，推送装置主体3外壁设置有与t型轨道相配合的t形滑块，二者配合，且接触面涂有润滑油，可实现推送装置主体3的导向。t型轨道的内嵌式设置以及t形滑块与t型轨道之间涂有润滑油，可以在不影响推送装置主体3正常运动的情况下，保证推送装置主体3与外壳2之间的密封效果。
23.第一限位挡板1和第二限位挡板4为设置于推送装置主体3两侧、与外壳2一体成型的两个环形板。第一限位挡板1设置于外壳2敞口端，其上预留有供钻杆和印模器移动的过孔8，第二限位挡板4设置于外壳2内，其上预留有通气孔9。
24.加压装置包括气泵和进气口5，气泵与进气口5连接，通过进气口5向推送装置主体3下方的密闭空间输送气体加压，通过压强推动推送装置主体3向上推送印模器和钻杆。进气口5设置于第二限位挡板4与外壳2封闭端之间，从而保证进气口5始终处于推送装置主体3下方。
25.工作时，先推送印模器，将印模器固定在推送装置主体3安装槽31内的螺纹杆32上，因为印模器和钻杆向钻孔内推送时都是正头在上，负头朝下，推送装置上的螺纹杆32相当于正头，恰好可以配合安装。安装完成后，启动气泵，通过进气口5向推送装置主体3下部的密闭空间加压，加压后的密闭空间相当于一个高压气缸，向上推动推送装置主体3，推送装置主体3受到气压推动向上推送，推到一定高度，将印模器固定于钻孔内，然后卸压，推送装置主体3滑落至第二限位挡板4处，此时再将一节钻杆固定在推送装置主体3内的螺纹杆32上，安装完成后，重复上述步骤，将该节钻杆推到一定高度，将钻杆上部的正头和印模器下方的负头拧紧，继续推送到一定位置后固定住被推送上去的钻杆；然后重复以上工作将每一节的钻杆分次推入钻孔中，即可完成印模器与多节钻杆的安装。
26.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现和使用本实用新型。对这些实施例的多种修改方式对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种气缸推送装置，其特征在于，包括外壳(2)、推送装置主体(3)、限位挡板以及加压装置；所述外壳(2)一端封闭，另一端敞口；所述推送装置主体(3)滑动设置于外壳(2)内，与外壳(2)形状相匹配，二者接触面密封；所述推送装置主体(3)朝向外壳(2)敞口端的一侧内凹成型有安装槽(31)，所述安装槽(31)内设置有螺纹杆(32)；所述限位挡板为固定安装于外壳(2)内壁的两组，分别为第一限位挡板(1)和第二限位挡板(4)，所述第一限位挡板(1)设置于外壳(2)敞口端，所述第二限位挡板(4)设置于外壳(2)内，所述推送装置主体(3)于第一限位挡板(1)和第二限位挡板(4)之间移动；所述第一限位挡板(1)上预留有供钻杆和印模器移动的过孔(8)，所述第二限位挡板(4)上预留有通气孔(9)；所述加压装置包括气泵和进气口(5)，所述进气口(5)设置于第二限位挡板(4)与外壳(2)封闭端之间。2.根据权利要求1所述的一种气缸推送装置，其特征在于，所述外壳(2)为圆柱体，所述推送装置主体(3)为与外壳(2)形状相匹配的圆柱体，所述第一限位挡板(1)和第二限位挡板(4)为设置于推送装置主体(3)两侧、与外壳(2)一体成型的两个环形板。3.根据权利要求1所述的一种气缸推送装置，其特征在于，所述外壳(2)内壁还设置有用于限制推送装置主体(3)移动方向的t形轨道，所述推送装置主体(3)外壁设置有与轨道相配合的t形滑块。4.根据权利要求1所述的一种气缸推送装置，其特征在于，所述推送装置还包括底座(6)，所述底座(6)固定连接于外壳(2)封闭端外。5.根据权利要求4所述的一种气缸推送装置，其特征在于，所述底座(6)上安装有多个万向轮(7)。

技术总结
本实用新型公开的一种气缸推送装置，涉及水力压裂法地应力测量技术领域。该装置包括外壳、推送装置主体、限位挡板以及加压装置；外壳一端封闭，另一端敞口；推送装置主体滑动设置于外壳内，与外壳形状相匹配；推送装置主体一侧内凹成型有安装槽，安装槽内设置有螺纹杆；限位挡板为固定安装于外壳内壁的两组，分别为第一限位挡板和第二限位挡板，推送装置主体于第一限位挡板和第二限位挡板之间移动；加压装置包括气泵和进气口。本实用新型可通过气泵加压的方式辅助推送装置主体运动从而辅助印模器和钻杆向钻孔里推送，可取代人工操作，快速地将印模器和钻杆推送进钻孔并装配在钻孔内，简化了设备安装步骤，自动化程度高，精准而且快速，省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：徐启雷 林榆昆 刘江伟
受保护的技术使用者：安徽恒源煤电股份有限公司任楼煤矿
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/28