一种铝合金模板加筋型材切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金模板技术领域，具体为一种铝合金模板加筋型材切割设备。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，在机械加工中需要经常使用到铝型材切割设备对铝合金模板进行切割。
3.公开号cn210451155u，一种铝型材切割设备，多个第二滑动件分别滑动设置在放置板上，且分别设置固定板和安装孔；多个第一紧定件分别螺旋旋入安装孔内并压紧放置板；多个固定板的端面上分别并排垂直设置两个夹持板；多个伸缩装置分别设置在放置板上，多个伸缩装置的伸缩端分别朝向固定板并连接挤压块；多个放置板均滑动连接第一安装架；升降装置设置在第一安装架上的第二安装架上，升降装置的伸缩端连接安装板；安装板的下端设置切割组件；储液箱位于切割组件的正下方，储液箱内存有磨削液并设有过滤网；水泵进水端连接储液箱排水端，水泵出水端连接设置在安装板上的喷头。本实用新型操作简单，方便对待切割的铝型材夹持紧定且能保证其切割质量。
4.基于对专利号的搜索，结合现有技术中的不足发现:
5.现有的型材切割设备在对铝合金模板进行切割时，无法对铝合金模板两侧夹紧的稳定度进行检查，导致在进行切割时，当型材切割设备的夹紧限位端出现倾斜损坏后，使用者无法及时得知的情况，导致在将铝合金模板进行切割后易出现切割面出现倾斜，降低铝合金模板使用质量的情况，从而降低了铝合金模板的使用效果。


技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝合金模板加筋型材切割设备，具备了检测推动限位的优点，解决了现有的型材切割设备在对铝合金模板进行切割时，无法对铝合金模板两侧夹紧的稳定度进行检查，导致在进行切割时，当型材切割设备的夹紧限位端出现倾斜损坏后，使用者无法及时得知的情况，导致在将铝合金模板进行切割后易出现切割面出现倾斜，降低铝合金模板使用质量的情况，从而降低了铝合金模板使用效果的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金模板加筋型材切割设备，包括固定箱、切割设备本体和支脚，所述切割设备本体的右侧与固定箱的左侧固定连接有，所述支脚的顶部与固定箱和切割设备本体的底部固定连接，所述固定箱内壁的底部固定连接传动推动组件，所述固定箱的顶部设置有固定检测组件，所述固定箱的右侧固定连接有控制箱。
8.作为本实用新型优选的，所述传动推动组件包括电机，所述电机的输出端固定连
接有减速器，所述减速器的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的外侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有推动杆。
9.作为本实用新型优选的，所述固定检测组件包括推动块，所述推动块的底部与推动杆的顶部固定连接，所述固定箱顶部的两侧均固定连接有连接块，所述连接块正面的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块底部的两侧均固定连接有压力传感器，所述固定箱的右侧固定连接有显示灯。
10.作为本实用新型优选的，所述固定箱顶部的两侧均开设有移动槽，所述推动杆的表面位于移动槽的内部，所述固定箱顶部的两侧均开设有固定槽。
11.作为本实用新型优选的，所述压力传感器的底部固定连接有固定板，所述固定板的外侧固定连接有活动盒。
12.作为本实用新型优选的，所述固定块的外侧固定连接有限位环，所述限位环的内部活动连接有限位杆，所述限位杆的顶部与固定箱内壁的顶部固定连接。
13.作为本实用新型优选的，所述螺杆的顶部固定连接有活动环，所述活动环的表面活动连接有固定环，所述固定环的顶部与固定箱内壁的顶部固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置控制箱启动传动推动组件，使传动推动组件配合固定检测组件对是否稳定推动需要切割铝合金模板的两侧进行限位检测，解决了现有的型材切割设备在对铝合金模板进行切割时，无法对铝合金模板两侧夹紧的稳定度进行检查，导致在进行切割时，当型材切割设备的夹紧限位端出现倾斜损坏后，使用者无法及时得知的情况，导致在将铝合金模板进行切割后易出现切割面出现倾斜，降低铝合金模板使用质量的情况，从而降低了铝合金模板使用效果的问题，达到了检测推动限位的效果。
16.2、本实用新型通过设置传动推动组件，在使用时通过控制箱启动电机，使电机输出端旋转带动减速器进行旋转，减速器旋转能够带动螺杆进行旋转，螺杆旋转能够带动螺套向上进行移动，螺套移动能够带动固定杆进行移动，固定杆移动能够推动固定块进行移动，固定块移动能够推动推动杆进行移动。
17.3、本实用新型通过设置固定检测组件，在使用时能够通过推动杆推动推动块，推动块推动能够对需要切割的铝合金模板进行推动，使铝合金模板向上推动固定板，固定板受到推动能够向上推动压力传感器，使压力传感器对压力进行检测，当压力传感器检测到两侧压力出现异常时，能够通过压力传感器对控制箱发送信号，使控制箱接收信号处理后启动显示灯提醒使用者。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型主视结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
21.图中：1、固定箱；2、切割设备本体；3、支脚；4、传动推动组件；41、电机；42、减速器；43、螺杆；44、螺套；45、固定杆；46、固定块；47、推动杆；5、固定检测组件；51、推动块；52、连接块；53、支撑块；54、压力传感器；55、显示灯；6、控制箱；7、移动槽；8、固定槽；9、固定板；
10、活动盒；11、限位环；12、限位杆；13、活动环；14、固定环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种铝合金模板加筋型材切割设备，包括固定箱1、切割设备本体2和支脚3，切割设备本体2的右侧与固定箱1的左侧固定连接有，支脚3的顶部与固定箱1和切割设备本体2的底部固定连接，固定箱1内壁的底部固定连接传动推动组件4，固定箱1的顶部设置有固定检测组件5，固定箱1的右侧固定连接有控制箱6。
24.参考图2，传动推动组件4包括电机41，电机41的输出端固定连接有减速器42，减速器42的顶部固定连接有螺杆43，螺杆43的表面螺纹连接有螺套44，螺套44的外侧固定连接有固定杆45，固定杆45的外侧固定连接有固定块46，固定块46的顶部固定连接有推动杆47。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置传动推动组件4，在使用时通过控制箱6启动电机41，使电机41输出端旋转带动减速器42进行旋转，减速器42旋转能够带动螺杆43进行旋转，螺杆43旋转能够带动螺套44向上进行移动，螺套44移动能够带动固定杆45进行移动，固定杆45移动能够推动固定块46进行移动，固定块46移动能够推动推动杆47进行移动。
26.参考图3，固定检测组件5包括推动块51，推动块51的底部与推动杆47的顶部固定连接，固定箱1顶部的两侧均固定连接有连接块52，连接块52正面的顶部固定连接有支撑块53，支撑块53底部的两侧均固定连接有压力传感器54，固定箱1的右侧固定连接有显示灯55。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定检测组件5，在使用时能够通过推动杆47推动推动块51，推动块51推动能够对需要切割的铝合金模板进行推动，使铝合金模板向上推动固定板9，固定板9受到推动能够向上推动压力传感器54，使压力传感器54对压力进行检测，当压力传感器54检测到两侧压力出现异常时，能够通过压力传感器54对控制箱6发送信号，使控制箱6接收信号处理后启动显示灯55提醒使用者。
28.参考图3，固定箱1顶部的两侧均开设有移动槽7，推动杆47的表面位于移动槽7的内部，固定箱1顶部的两侧均开设有固定槽8。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置移动槽7和固定槽8，移动槽7能够便于推动杆47进行上下移动带动推动块51进行移动，提升了推动杆47的移动便捷性，固定槽8在进行移动时能够便于对推动块51进行放置。
30.参考图3，压力传感器54的底部固定连接有固定板9，固定板9的外侧固定连接有活动盒10。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定板9和活动盒10，固定板9能够便于对推动上来的铝合金模板进行支撑限位，提升了推动块51的使用效果，活动盒10能够对固定板9的外侧进行活动限位，提升了固定板9的使用稳定性。
32.参考图2，固定块46的外侧固定连接有限位环11，限位环11的内部活动连接有限位
杆12，限位杆12的顶部与固定箱1内壁的顶部固定连接。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位环11和限位杆12，能够通过限位杆12对限位环11的内部进行活动限位，限位环11活动限位后能够带动固定块46的外侧进行活动限位，固定块46活动限位能够提升螺套44和两侧固定杆45的移动稳定性，能够避免螺套44在进行传动时出现倾斜损坏的情况。
34.参考图2，螺杆43的顶部固定连接有活动环13，活动环13的表面活动连接有固定环14，固定环14的顶部与固定箱1内壁的顶部固定连接。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置活动环13和固定环14，固定环14能够对活动环13的表面进行活动限位，活动环13活动限位后能够带动螺杆43的顶部进行活动限位，提升了螺杆43的传动稳定性，避免了螺杆43在进行传动时出现错位损坏的情况。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时通过控制箱6启动电机41，使电机41输出端旋转带动减速器42进行旋转，减速器42旋转能够带动螺杆43进行旋转，螺杆43旋转能够带动螺套44向上进行移动，螺套44移动能够带动固定杆45进行移动，固定杆45移动能够推动固定块46进行移动，固定块46移动能够推动推动杆47进行移动，推动杆47移动能够推动，推动杆47移动能够推动推动块51，推动块51推动能够对需要切割的铝合金模板进行推动，使铝合金模板向上推动固定板9，固定板9受到推动能够向上推动压力传感器54，使压力传感器54对压力进行检测，当压力传感器54检测到两侧压力出现异常时，能够通过压力传感器54对控制箱6发送信号，使控制箱6接收信号处理后启动显示灯55提醒使用者，同时能够通过推动块51和固定板9对铝合金模板的夹紧限位，能够使切割设备本体2稳定的对铝合金模板进行切割，从而达到了检测推动限位的效果，增强了铝合金模板的使用效果。
37.综上所述：该一种铝合金模板加筋型材切割设备，通过设置控制箱6启动传动推动组件4，使传动推动组件4配合固定检测组件5对是否稳定推动需要切割铝合金模板的两侧进行限位检测，解决了现有的型材切割设备在对铝合金模板进行切割时，无法对铝合金模板两侧夹紧的稳定度进行检查，导致在进行切割时，当型材切割设备的夹紧限位端出现倾斜损坏后，使用者无法及时得知的情况，导致在将铝合金模板进行切割后易出现切割面出现倾斜，降低铝合金模板使用质量的情况，从而降低了铝合金模板使用效果的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种铝合金模板加筋型材切割设备，包括固定箱(1)、切割设备本体(2)和支脚(3)，其特征在于：所述切割设备本体(2)的右侧与固定箱(1)的左侧固定连接有，所述支脚(3)的顶部与固定箱(1)和切割设备本体(2)的底部固定连接，所述固定箱(1)内壁的底部固定连接传动推动组件(4)，所述固定箱(1)的顶部设置有固定检测组件(5)，所述固定箱(1)的右侧固定连接有控制箱(6)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板加筋型材切割设备，其特征在于：所述传动推动组件(4)包括电机(41)，所述电机(41)的输出端固定连接有减速器(42)，所述减速器(42)的顶部固定连接有螺杆(43)，所述螺杆(43)的表面螺纹连接有螺套(44)，所述螺套(44)的外侧固定连接有固定杆(45)，所述固定杆(45)的外侧固定连接有固定块(46)，所述固定块(46)的顶部固定连接有推动杆(47)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板加筋型材切割设备，其特征在于：所述固定检测组件(5)包括推动块(51)，所述推动块(51)的底部与推动杆(47)的顶部固定连接，所述固定箱(1)顶部的两侧均固定连接有连接块(52)，所述连接块(52)正面的顶部固定连接有支撑块(53)，所述支撑块(53)底部的两侧均固定连接有压力传感器(54)，所述固定箱(1)的右侧固定连接有显示灯(55)。4.根据权利要求2所述的一种铝合金模板加筋型材切割设备，其特征在于：所述固定箱(1)顶部的两侧均开设有移动槽(7)，所述推动杆(47)的表面位于移动槽(7)的内部，所述固定箱(1)顶部的两侧均开设有固定槽(8)。5.根据权利要求3所述的一种铝合金模板加筋型材切割设备，其特征在于：所述压力传感器(54)的底部固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的外侧固定连接有活动盒(10)。6.根据权利要求2所述的一种铝合金模板加筋型材切割设备，其特征在于：所述固定块(46)的外侧固定连接有限位环(11)，所述限位环(11)的内部活动连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)的顶部与固定箱(1)内壁的顶部固定连接。7.根据权利要求2所述的一种铝合金模板加筋型材切割设备，其特征在于：所述螺杆(43)的顶部固定连接有活动环(13)，所述活动环(13)的表面活动连接有固定环(14)，所述固定环(14)的顶部与固定箱(1)内壁的顶部固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金模板加筋型材切割设备，包括固定箱、切割设备本体和支脚，切割设备本体的右侧与固定箱的左侧固定连接有。本实用新型通过设置控制箱启动传动推动组件，使传动推动组件配合固定检测组件对是否稳定推动需要切割铝合金模板的两侧进行限位检测，解决了现有的型材切割设备在对铝合金模板进行切割时，无法对铝合金模板两侧夹紧的稳定度进行检查，导致在进行切割时，当型材切割设备的夹紧限位端出现倾斜损坏后，使用者无法及时得知的情况，导致在将铝合金模板进行切割后易出现切割面出现倾斜，降低铝合金模板使用质量的情况，从而降低了铝合金模板使用效果的问题，达到了检测推动限位的效果。达到了检测推动限位的效果。达到了检测推动限位的效果。


技术研发人员：马明 唐存文 蒋定武 黄河
受保护的技术使用者：广西博强建筑科技有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/28