一种用于空罐的除菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及杀菌设备技术领域，具体地说是一种用于空罐的除菌装置。


背景技术：

2.圆柱形罐，主要作为奶粉包装容器使用（以下简称：空罐）。由于奶粉的充填封装区域必须为净化区域，对环境卫生要求极高，因此包装容器需要在外部区域经过杀菌之后，才能被送入净化区域进行后续工作。
3.传统对空罐的杀菌方式为隧道式杀菌，是在一条连通外部与净化区的直行输送带上面，安装一个前后均有门帘的隧道式外罩，隧道内部安装有若干紫外线杀菌灯；输送带通过将空罐由外部输送至净化区的同时，杀菌灯会对空罐进行杀菌消毒。
4.隧道式杀菌方法，虽然结构简单，但有两个致命问题：
5.一、占地尺寸过长
6.以市面上最常见的900g奶粉罐为例，其直径为φ127mm，一条普通生产线的能力一般为30罐/min左右，15w的uvc杀菌灯在1米距离的辐照强度约为27μw/cm
²
，杀灭细菌芽孢需要的照射剂量为≥100000μw.s/cm
²
，则：
7.假设杀菌灯距离罐100mm，则实际辐照强度=27
×
（1000/100）
²
=2700μw/cm
²
；
8.杀菌时间=100000μw.s/cm
²
/2700μw/cm
²
=37s；
9.杀菌隧道长度≥127
×
37=4699mm；
10.即，加上电机传动等首尾部件，至少需要5米长的隧道杀菌输送带。这个占地长度相当于两台充填机（市面上充填机的输送带长度一般为2.5米左右）。
11.二、杀菌存在死角
12.空罐的运输、储存是码垛堆放的方式，罐底很容易滋生细菌，而放置在
13.输送带上的空罐，紫外线无法照射到罐底，因此无法无法进行杀菌。
14.此外，隧道内部在杀菌过程中气密性效果不佳，这也会导致罐的杀菌不彻底或不完整。


技术实现要素：

15.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于空罐的除菌装置，使用该除菌装置后，将水平空间占用转变为垂直空间占用，极大程度减少设备的占地面积,不仅能够提高罐在杀菌过程中的传送效率，而且能够实现对罐的重复杀菌，杀菌覆盖面更大，此外，避免罐的杀菌死角存在，杀菌过程中气密性佳，具有较好的杀菌效果。
16.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
17.提供一种用于空罐的除菌装置，包括输送线、位于输送线上的定位螺旋及立式环形多层杀菌仓，所述立式环形多层杀菌仓内安装有拨杆转盘，所述定位螺旋设置于所述立式环形多层杀菌仓的入口处，所述定位螺旋将输送线上的罐传送至所述立式环形多层杀菌仓内，所述拨杆转盘上设置有若干用于将所述罐推送至所述立式环形多层杀菌仓内的拨杆
模具，所述定位螺旋与所述拨杆转盘通过同步传动组件连接，使得所述定位螺旋与所述拨杆转盘能够保持恒定速比运转，所述同步传动组件固定于靠近所述立式环形多层杀菌仓一侧的输送线上，所述拨杆转盘能够带动所述立式环形多层杀菌仓内的所述罐一起做旋转运动，所述拨杆转盘上设置有对所述罐进行辐照杀菌的杀菌灯；
18.所述输送线位于所述立式环形多层杀菌仓的入口处设置有第一玻璃外罩，所述第一玻璃外罩将所述定位螺旋盖合，所述立式环形多层杀菌仓的入口侧设有两扇活动连接的对开玻璃门，所述对开玻璃门在位于所述立式环形多层杀菌仓的几何中心位置处开设有半圆形卡口，所述第一玻璃外罩与所述立式环形多层杀菌仓之间连接有热风吹扫管，所述热风吹扫管与所述半圆形卡口相适配；
19.所述半圆形卡口的外周设有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的一端连接所述对开玻璃门，所述橡胶密封圈的另一端与所述热风吹扫管相抵，所述橡胶密封圈的截面为外大内小的凹槽，所述凹槽向心方向呈波纹状；
20.所述立式环形多层杀菌仓与所述对开玻璃门之间设置有密封条，所述密封条固定设置于所述立式环形多层杀菌仓上，所述密封条能够盖合遮盖所述立式环形多层杀菌仓与所述对开玻璃门之间的缝隙；
21.所述第一玻璃外罩内设置有第一无磁空罐杀菌机，当两扇所述对开玻璃门闭合时，所述热风吹扫管能够与所述半圆形卡口卡接相抵，所述第一无磁空罐杀菌机对热风吹扫管内来自第一玻璃外罩及立式环形多层杀菌仓的气流进行杀菌。
22.本实用新型为了解决其技术问题，所采用的进一步技术方案是：
23.进一步地说，两扇所述对开玻璃门均与所述立式环形多层杀菌仓相适配，当两扇所述对开玻璃门闭合时，所述对开玻璃门能够盖合所述立式环形多层杀菌仓相适配。
24.进一步地说，所述输送线位于所述立式环形多层杀菌仓的出口处设置第二无磁空罐杀菌机和第二玻璃外罩，所述第二玻璃外罩将所述第二无磁空罐杀菌机盖合，所述第二无磁空罐杀菌机对来自所述立式环形多层杀菌仓输送出来的所述罐进行杀菌。
25.进一步地说，若干所述拨杆模具沿所述立式环形多层杀菌仓的内周等间距设置若干层轨道，所述拨杆模具用于将所述罐按照顺时针方向推送，在所述拨杆转盘的带动下，使得所述罐沿所述立式环形多层杀菌仓的若干层轨道进行环形运动。
26.优选地，还包括切换挡杆，所述切换挡杆安装于所述输送线上，当所述罐在所述立式环形多层杀菌仓的内壁旋转一圈后，所述罐返回至所述输送线上时，所述切换挡杆将所述罐斜推至外层轨道上继续做环形运动，直至所述罐到达最外层轨道的出口时，所述切换挡杆将所述罐从所述立式环形多层杀菌仓内斜推送出。
27.优选地，所述拨杆模具包括摆臂、挡板和拨杆，所述挡板与所述拨杆均设置于所述摆臂上，所述挡板与所述拨杆在空间上错开设置，所述挡板位于所述拨杆的上方，所述拨杆至少平行设置两个，两个所述拨杆靠近所述定位螺旋的一端均为楔块结构，用以对所述罐导向输送，所述摆臂、所述挡板和所述拨杆形成半包围立体空间，用以容纳所述罐。
28.进一步地说，所述挡板至少设置两层，两层所述挡板为折返状的条形网筛。
29.进一步地说，所述对开玻璃门与所述第一玻璃外罩均设置有把手，便于使用者打开对开玻璃门及第一玻璃外罩。
30.相对于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
31.本实用新型以立式环形多层杀菌仓输送结构替代传统的直线式杀菌仓输送结构，将水平空间占用转变为垂直空间占用，极大程度减少设备的占地面积；
32.立式环形多层杀菌仓内周等间距设置若干层轨道，拨杆模具将罐按照顺时针方向推送，在拨杆转盘的带动下，使得罐沿立式环形多层杀菌仓的若干层轨道进行环形运动，当罐在立式环形多层杀菌仓的内壁旋转一圈后，罐返回至输送线上时，切换挡杆将罐斜推至外层轨道上继续做环形运动，直至罐到达最外层轨道的出口时，切换挡杆将罐从立式环形多层杀菌仓内斜推送出，不仅能够提高罐在杀菌过程中的传送效率，而且能够实现对罐的重复杀菌，杀菌覆盖面更大，避免罐的杀菌死角存在；
33.输送线位于立式环形多层杀菌仓的入口处设置有第一玻璃外罩，立式环形多层杀菌仓的入口侧设有两扇活动连接的对开玻璃门，对开玻璃门在位于所述立式环形多层杀菌仓的几何中心位置处开设有半圆形卡口，第一玻璃外罩与立式环形多层杀菌仓之间连接有热风吹扫管，热风吹扫管与半圆形卡口相适配，第一玻璃外罩内设置有第一无磁空罐杀菌机，当两扇对开玻璃门闭合时，热风吹扫管能够与所述半圆形卡口卡接相抵，第一无磁空罐杀菌机对热风吹扫管内来自第一玻璃外罩及立式环形多层杀菌仓的气流进行杀菌，在杀菌的过程中能够便于维修及提高密封性效果；
34.半圆形卡口的外周设有橡胶密封圈，橡胶密封圈的一端连接对开玻璃门，橡胶密封圈的另一端与热风吹扫管相抵，橡胶密封圈的截面为外大内小的凹槽，凹槽向心方向呈波纹状，能够提高立式环形多层杀菌仓与热风吹扫管之间的气密性，加之，立式环形多层杀菌仓与对开玻璃门之间设置有密封条，密封条固定设置于立式环形多层杀菌仓上，密封条能够盖合遮盖立式环形多层杀菌仓与对开玻璃门之间的缝隙，更进一步改善立式环形多层杀菌仓与对开玻璃门之间的气密性效果；
35.在安装相同数量的杀菌灯前提下，由于杀菌灯在距离罐较近时才会有良好的杀菌效果，对于罐来说，传统的直线隧道杀菌方式，可能同时只会有两三个杀菌灯距离较近，其余杀菌灯由于距离过远，其杀菌效果效果较差，而使用立式环形多层杀菌仓，由于杀菌灯分布在拨杆转盘上，罐始终距离杀菌灯较近，故可以叠加全部杀菌灯的效果，实现较好的杀菌效果。
36.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
37.图1为本实用新型实施例所述除菌装置的结构示意图（主视图）；
38.图2为本实用新型实施例所述橡胶密封圈的截面示意图；
39.图3为本实用新型实施例所述对开玻璃门的结构示意图（主视图）；
40.图4为本实用新型实施例所述除菌装置的结构示意图（左视图）；
41.图5为本实用新型实施例所述除菌装置的结构示意图（俯视图）；
42.图6为本实用新型实施例所述除菌装置的结构示意图（立体图）；
43.图7为本实用新型实施例所述除菌装置的局部示意图（罐输送）；
44.图8为本实用新型实施例所述的拨杆模具的结构示意图；
45.图9为本实用新型实施例所述的同步传动组件的结构示意图；
46.图10为本实用新型另一实施例所述除菌装置的结构示意图（主视图）；
47.图11为本实用新型另一实施例所述除菌装置的结构示意图（左视图）；
48.图12为本实用新型另一实施例所述除菌装置的结构示意图（俯视图）；
49.附图中各部件标号说明：
50.输送线1、定位螺旋2、立式环形多层杀菌仓3、拨杆转盘31、拨杆模具311、摆臂3111、挡板3112、拨杆3113、杀菌灯312、同步传动组件4、第一动力链轮41、第二动力链轮42、张紧链轮43、换向链轮44、第一转接链轮45、第二转接链轮46、第一传动链轮47、第二传动链轮48、第一玻璃外罩5、对开玻璃门6、半圆形卡口61、把手62、橡胶密封圈63、密封条64、热风吹扫管7、第二玻璃外罩8和切换挡杆9。
具体实施方式
51.以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
实施例
52.一种用于空罐的除菌装置，如图1-图12所示，包括输送线1、位于输送线1上的定位螺旋2及立式环形多层杀菌仓3，所述立式环形多层杀菌仓3内安装有拨杆转盘31，所述定位螺旋2设置于所述立式环形多层杀菌仓3的入口处，所述定位螺旋2将输送线1上的罐传送至所述立式环形多层杀菌仓3内，所述拨杆转盘31上设置有若干用于将所述罐推送至所述立式环形多层杀菌仓3内的拨杆模具311，所述定位螺旋2与所述拨杆转盘31通过同步传动组件4连接，使得所述定位螺旋2与所述拨杆转盘31能够保持恒定速比运转，所述同步传动组件4固定于靠近所述立式环形多层杀菌仓3一侧的输送线1上，所述拨杆转盘31能够带动所述立式环形多层杀菌仓3内的所述罐一起做旋转运动，所述拨杆转盘31上设置有对所述罐进行辐照杀菌的杀菌灯312；
53.所述输送线1位于所述立式环形多层杀菌仓3的入口处设置有第一玻璃外罩5，所述第一玻璃外罩5将所述定位螺旋2盖合，所述立式环形多层杀菌仓3的入口侧设有两扇活动连接的对开玻璃门6，所述对开玻璃门6在位于所述立式环形多层杀菌仓3的几何中心位置处开设有半圆形卡口61，所述第一玻璃外罩5与所述立式环形多层杀菌仓3之间连接有热风吹扫管7，所述热风吹扫管7与所述半圆形卡口61相适配；
54.所述半圆形卡口61的外周设有橡胶密封圈63，所述橡胶密封圈63的一端连接所述对开玻璃门6，所述橡胶密封圈63的另一端与所述热风吹扫管7相抵，所述橡胶密封圈63的截面为外大内小的凹槽，所述凹槽向心方向呈波纹状；
55.所述立式环形多层杀菌仓3与所述对开玻璃门6之间设置有密封条64，所述密封条64固定设置于所述立式环形多层杀菌仓3上，所述密封条64能够盖合遮盖所述立式环形多层杀菌仓3与所述对开玻璃门6之间的缝隙；
56.所述第一玻璃外罩5内设置有第一无磁空罐杀菌机，当两扇所述对开玻璃门6闭合时，所述热风吹扫管7能够与所述半圆形卡口61卡接相抵，所述第一无磁空罐杀菌机对热风
吹扫管7内来自第一玻璃外罩5及立式环形多层杀菌仓3的气流进行杀菌。
57.上述除菌装置中，该除菌装置由水平输送线与立式环形多层杀菌仓组成，立式环形多层杀菌仓入口侧安装有定位螺旋，用于控制输送空罐进入立式环形多层杀菌仓；立式环形多层杀菌仓中心安装有一个可旋转的拨杆转盘，拨杆转盘上面安装有若干数量的拨杆模具（一般为16组，以实际需求为准），用于将空罐按照顺时针方向推送，让其沿着立式环形多层杀菌仓内壁进行环形运动；拨杆转盘附近固定安装若干杀菌灯，用于对空罐进行杀菌；
58.上述除菌装置中，半圆形卡口的外周设有橡胶密封圈，橡胶密封圈的一端连接对开玻璃门，橡胶密封圈的另一端与热风吹扫管相抵，橡胶密封圈的截面为外大内小的凹槽，凹槽向心方向呈波纹状，能够提高立式环形多层杀菌仓与热风吹扫管之间的气密性，加之，立式环形多层杀菌仓与对开玻璃门之间设置有密封条，密封条固定设置于立式环形多层杀菌仓上，密封条能够盖合遮盖立式环形多层杀菌仓与对开玻璃门之间的缝隙，更进一步改善立式环形多层杀菌仓与对开玻璃门之间的气密性效果。
59.输送线位于立式环形多层杀菌仓的入口处设置有第一玻璃外罩，立式环形多层杀菌仓的入口侧设有两扇活动连接的对开玻璃门，对开玻璃门在位于所述立式环形多层杀菌仓的几何中心位置处开设有半圆形卡口，第一玻璃外罩与立式环形多层杀菌仓之间连接有热风吹扫管，热风吹扫管与半圆形卡口相适配，第一玻璃外罩内设置有第一无磁空罐杀菌机，当两扇对开玻璃门闭合时，热风吹扫管能够与所述半圆形卡口卡接相抵，第一无磁空罐杀菌机对热风吹扫管内来自第一玻璃外罩及立式环形多层杀菌仓的气流进行杀菌，在杀菌的过程中能够便于维修及提高密封性效果；
60.定位螺旋2与拨杆转盘31通过同步传动组件4连接，使得定位螺旋2与拨杆转盘31能够保持恒定速比运转，同步传动组件4固定于靠近立式环形多层杀菌仓3一侧的输送线1上，定位螺旋与拨杆转盘通过同步传动组件，让其始终保持恒定速比运行，提高罐恒速输送的稳定性。
61.在实施例中，进一步优选地，定位螺旋2与拨杆转盘31的恒定速比为1：16，定位螺旋2与拨杆转盘31的旋转方向相反。
62.在实施例中，进一步优选地，所述同步传动组件4包括第一动力链轮41、第二动力链轮42、张紧链轮43、换向链轮44、第一转接链轮45、第二转接链轮46、第一传动链轮47和第二传动链轮48，所述第一动力链轮41与所述第二动力链轮42分别套设于减速机的动力输出轴的两端，所述第一动力链轮41、第二动力链轮42、张紧链轮43及换向链轮44通过第一组链条连接，所述第一转接链轮45与所述第二转接链轮46通过第一转轴连接，所述第一转接链轮45与所述第二转接链轮46通过第二组链条连接，所述第一传动链轮47与所述第二传动链轮48通过第三组链条连接，所述第二转接链轮48通过第二转轴与所述拨杆转盘31连接，所述第二传动链轮48与所述定位螺旋2连接；
63.其中，拨杆转盘与定位螺旋的同步运行方式，来自于同一台电机减速机驱动的传动结构，其中第一动力链轮与第二动力链轮通过一根长轴串联在减速机的动力输出端，即两者转速相同；张紧链轮与换向链轮，分别用于调节链条的松紧程度以及变更链条运行方向；第一转接链轮与第二转接链轮，用于分别搭接两组链条（第一动力链轮、张紧链轮、换向链轮、第一转接链轮使用一组链条，第二转接链轮、第一传动链轮使用一组链条），通过一根轴串联，即两者转速相同；第一传动链轮通过一根轴与拨杆转盘直连，第二传动链轮与定位
螺旋直连；第二动力链轮与第二传动链轮使用一组链条连接；
64.上述除菌装置中，从定位螺旋向拨杆转盘看去，假设拨杆转盘有16个工位，即定位螺旋每转逆时针一圈，拨杆转盘需同步顺时针旋转1/16圈，即第一传动链轮与第二传动链轮的转速比为1：16，因此，当第一动力链轮与第一转接链轮的链轮齿数比为1：1 ，第二转接链轮与第一传动链轮的链轮齿数比为1：8 ，第一动力链轮与第二传动链轮的链轮齿数比为2：1时，即可满足速比与旋转方向的要求；同理，若根据实际需要，当拨杆转盘工位数量为其他非质数时，仅需改变链轮齿数比即可，不仅能够减少传动设备的布置数量，节约设备成本开销，而且能够减少设备占地面积，提高场地使用率。
65.优选地，两扇所述对开玻璃门均与所述立式环形多层杀菌仓相适配，当两扇所述对开玻璃门闭合时，所述对开玻璃门能够盖合所述立式环形多层杀菌仓相适配。
66.在实施例中，优选地，所述输送线1位于所述立式环形多层杀菌仓3的入口处设置有第一玻璃外罩5，所述第一玻璃外罩5将所述定位螺旋2盖合，所述立式环形多层杀菌仓3的入口侧设有对开玻璃门6；
67.上述除菌装置中，使用第一玻璃外罩盖合定位螺旋，能够避免立式环形多层杀菌仓入口处的罐及定位螺旋因暴露在外而导致增加细菌带入仓内。
68.在实施例中，优选地，所述输送线1位于所述立式环形多层杀菌仓3的出口处设置第二无磁空罐杀菌机和第二玻璃外罩8，所述第二玻璃外罩8将所述第二无磁空罐杀菌机盖合，所述第二无磁空罐杀菌机对来自所述立式环形多层杀菌仓3输送出来的所述罐进行杀菌；
69.上述除菌装置中，通过第二无磁空罐杀菌机及第二玻璃外罩的盖合设置，能够实现对立式环形多层杀菌仓出口处的罐及第二玻璃外罩内的空气进行末端杀菌处理。
70.在实施例中，优选地，若干所述拨杆模具311沿所述立式环形多层杀菌仓3的内周等间距设置若干层轨道，所述拨杆模具311用于将所述罐按照顺时针方向推送，在所述拨杆转盘31的带动下，使得所述罐沿所述立式环形多层杀菌仓3的若干层轨道进行环形运动。
71.上述除菌装置中，通过立式环形多层杀菌仓内周上的拨杆模具将罐推送至环形轨道上，在拨杆转盘带动下，做环形运动，增大罐的杀菌覆盖范围。
72.在实施例中，进一步优选地，所述杀菌装置还包括切换挡杆9，所述切换挡杆9安装于所述输送线1上，当所述罐在所述立式环形多层杀菌仓3的内壁旋转一圈后，所述罐返回至所述输送线1上时，所述切换挡杆9将所述罐斜推至外层轨道上继续做环形运动，直至所述罐到达最外层轨道的出口时，所述切换挡杆9将所述罐从所述立式环形多层杀菌仓3内斜推送出。
73.上述除菌装置中，杀菌灯对罐杀菌过程中，通过输送线上的切换挡杆，将其推送至外层轨道上继续做环形运动，直至罐到达最外层轨道的出口时，切换挡杆将其推送至输送线上，实现罐的多重杀菌和输送。
74.在实施例中，进一步优选地，所述拨杆模具311包括摆臂3111、挡板3112和拨杆3113，所述挡板3112与所述拨杆3113均设置于所述摆臂3111上，所述挡板3112与所述拨杆3113在空间上错开设置，所述挡板3112位于所述拨杆3113的上方，所述拨杆3113至少平行设置两个，两个所述拨杆3113靠近所述定位螺旋2的一端均为楔块结构，用以对所述罐导向输送，所述摆臂3111、所述挡板3112和所述拨杆3113形成半包围立体空间，用以容纳所述
罐。
75.上述除菌装置中，通过挡板与拨杆在空间上错开设置，能够对罐进行空间限位和收纳，同时，当罐在立式环形多层杀菌仓内杀菌完毕后，通过拨杆端部的楔块结构设计，在输送线对罐输送时，能够通过楔块结构的导向功能，实现罐平缓进入立式环形多层杀菌仓内，进行杀菌。
76.在实施例中，优选地，所述挡板至少设置两层，两层所述挡板为折返状的条形网筛。
77.在实施例中，优选地，所述对开玻璃门6与所述第一玻璃外罩5均设置有把手62。
78.本实用新型工作过程：
79.首先，杀菌装置启动：输送线运行，杀菌灯亮，拨杆转盘及定位螺旋启动；
80.然后，从定位螺旋向拨杆转盘看去，拨杆转盘以每分钟n圈的速度进行顺时针旋转，同时定位螺旋以16*n圈的转速同步逆时针旋转；
81.或，从定位螺旋向拨杆转盘看去，拨杆转盘以每分钟n圈的速度进行逆时针旋转，同时定位螺旋以16*n圈的转速同步顺时针旋转；
82.其中，拨杆转盘的旋转速度通过变频器进行调速设置；
83.接着，罐由输送线送至定位螺旋，定位螺旋与罐贴合靠近，通过定位螺旋对罐旋转分离至预设距离；
84.其中，罐的移动速度由定位螺旋调节设置；
85.再然后，定位螺旋将罐同步送至立式环形多层杀菌仓入口，拨杆模具上的拨杆对罐横向顺时针/逆时针拨动，罐在沿立式环形多层杀菌仓内壁滑动的同时被杀菌灯照射杀菌；
86.优选地，立式环形多层杀菌仓入口处设置第一玻璃外罩，第一玻璃外罩盖合定位螺旋及罐，第一玻璃罩内设置第一无磁空罐杀菌机，第一玻璃外罩与立式环形多层杀菌仓之间连接热风吹扫管，对开玻璃门关合，热风吹扫管由对开玻璃门的半圆形卡口卡接，第一无磁空罐杀菌机对热风吹扫管内来自第一玻璃外罩及立式环形多层杀菌仓的气流进行杀菌；
87.接着，罐沿立式环形多层杀菌仓的第一圈内壁滑动一圈，回到输送线之后，切换挡杆斜推罐至第二圈轨道，继续沿立式环形多层杀菌仓内壁滑动；依此类推，完成n圈滑动；
88.最后，罐完成立式环形多层杀菌仓的最后一圈滑动，回到输送线，切换挡杆将罐从立式环形多层杀菌仓推出，罐完成杀菌；
89.优选地，立式环形多层杀菌仓出口处还设置第二玻璃外罩，第二玻璃外罩内设置第二无磁空罐杀菌机，第二无磁空罐杀菌机对来自立式环形多层杀菌仓输送出来的罐进行杀菌；
90.当立式环形多层杀菌仓或第一玻璃外罩内的设备部件需要查看维修时，通过把手将其打开即可。
91.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种用于空罐的除菌装置，包括输送线、位于输送线上的定位螺旋及立式环形多层杀菌仓，其特征在于：所述立式环形多层杀菌仓内安装有拨杆转盘，所述定位螺旋设置于所述立式环形多层杀菌仓的入口处，所述定位螺旋将输送线上的罐传送至所述立式环形多层杀菌仓内，所述拨杆转盘上设置有若干用于将所述罐推送至所述立式环形多层杀菌仓内的拨杆模具，所述定位螺旋与所述拨杆转盘通过同步传动组件连接，使得所述定位螺旋与所述拨杆转盘能够保持恒定速比运转，所述同步传动组件固定于靠近所述立式环形多层杀菌仓一侧的输送线上，所述拨杆转盘能够带动所述立式环形多层杀菌仓内的所述罐一起做旋转运动，所述拨杆转盘上设置有对所述罐进行辐照杀菌的杀菌灯；所述输送线位于所述立式环形多层杀菌仓的入口处设置有第一玻璃外罩，所述第一玻璃外罩将所述定位螺旋盖合，所述立式环形多层杀菌仓的入口侧设有两扇活动连接的对开玻璃门，所述对开玻璃门在位于所述立式环形多层杀菌仓的几何中心位置处开设有半圆形卡口，所述第一玻璃外罩与所述立式环形多层杀菌仓之间连接有热风吹扫管，所述热风吹扫管与所述半圆形卡口相适配；所述半圆形卡口的外周设有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的一端连接所述对开玻璃门，所述橡胶密封圈的另一端与所述热风吹扫管相抵，所述橡胶密封圈的截面为外大内小的凹槽，所述凹槽向心方向呈波纹状；所述立式环形多层杀菌仓与所述对开玻璃门之间设置有密封条，所述密封条固定设置于所述立式环形多层杀菌仓上，所述密封条能够盖合遮盖所述立式环形多层杀菌仓与所述对开玻璃门之间的缝隙；所述第一玻璃外罩内设置有第一无磁空罐杀菌机，当两扇所述对开玻璃门闭合时，所述热风吹扫管能够与所述半圆形卡口卡接相抵，所述第一无磁空罐杀菌机对热风吹扫管内来自第一玻璃外罩及立式环形多层杀菌仓的气流进行杀菌。2.根据权利要求1所述的一种用于空罐的除菌装置，其特征在于：两扇所述对开玻璃门均与所述立式环形多层杀菌仓相适配，当两扇所述对开玻璃门闭合时，所述对开玻璃门能够盖合所述立式环形多层杀菌仓相适配。3.根据权利要求1所述的一种用于空罐的除菌装置，其特征在于：所述输送线位于所述立式环形多层杀菌仓的出口处设置第二无磁空罐杀菌机和第二玻璃外罩，所述第二玻璃外罩将所述第二无磁空罐杀菌机盖合，所述第二无磁空罐杀菌机对来自所述立式环形多层杀菌仓输送出来的所述罐进行杀菌。4.根据权利要求1所述的一种用于空罐的除菌装置，其特征在于：若干所述拨杆模具沿所述立式环形多层杀菌仓的内周等间距设置若干层轨道，所述拨杆模具用于将所述罐按照顺时针方向推送，在所述拨杆转盘的带动下，使得所述罐沿所述立式环形多层杀菌仓的若干层轨道进行环形运动。5.根据权利要求4所述的一种用于空罐的除菌装置，其特征在于：还包括切换挡杆，所述切换挡杆安装于所述输送线上，当所述罐在所述立式环形多层杀菌仓的内壁旋转一圈后，所述罐返回至所述输送线上时，所述切换挡杆将所述罐斜推至外层轨道上继续做环形运动，直至所述罐到达最外层轨道的出口时，所述切换挡杆将所述罐从所述立式环形多层杀菌仓内斜推送出。6.根据权利要求4所述的一种用于空罐的除菌装置，其特征在于：所述拨杆模具包括摆
臂、挡板和拨杆，所述挡板与所述拨杆均设置于所述摆臂上，所述挡板与所述拨杆在空间上错开设置，所述挡板位于所述拨杆的上方，所述拨杆至少平行设置两个，两个所述拨杆靠近所述定位螺旋的一端均为楔块结构，用以对所述罐导向输送，所述摆臂、所述挡板和所述拨杆形成半包围立体空间，用以容纳所述罐。7.根据权利要求6所述的一种用于空罐的除菌装置，其特征在于：所述挡板至少设置两层，两层所述挡板为折返状的条形网筛。8.根据权利要求1所述的一种用于空罐的除菌装置，其特征在于：所述对开玻璃门与所述第一玻璃外罩均设置有把手。

技术总结
本实用新型公开了一种用于空罐的除菌装置，包括输送线、位于输送线上的定位螺旋及立式环形多层杀菌仓，立式环形多层杀菌仓内安装有拨杆转盘，定位螺旋设置于立式环形多层杀菌仓的入口处，定位螺旋将输送线上的罐传送至立式环形多层杀菌仓内，拨杆转盘上设置有若干用于将罐推送至立式环形多层杀菌仓内的拨杆模具，拨杆转盘能够带动立式环形多层杀菌仓内的罐一起做旋转运动，拨杆转盘上设置有对罐进行辐照杀菌的杀菌灯。本实用新型能够将水平空间占用转变为垂直空间占用，极大程度上减少设备的占地面积，能够提高罐在杀菌过程中的传送效率，实现对罐的重复杀菌，杀菌覆盖面更大，此外，避免了罐的杀菌死角存在，具有较好的杀菌效果。效果。效果。


技术研发人员：王纯立
受保护的技术使用者：昆山博正攀巨包装设备有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/28