一种冷轧钢管内壁检验装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧钢管检验设备技术领域，具体涉及一种冷轧钢管内壁检验装置。


背景技术：

2.冷轧钢管是指常温时，在强大外力的作用下，依靠工模具(轧机)利用金属的塑性变形能力，使钢管截面尺寸发生变化的生产方式，是生产不同直径无缝钢管的重要方法之一，冷轧钢管在生产过程中，其内壁难免出现缺陷，所以需要一种检验内壁的装置，对其进行检测，合格后才能投放售卖使用。
3.中国专利cn208568564u公开了一种冷轧钢管内壁检验装置，包括底座、顶板和支柱，底座的顶部两侧均安装有第一液压缸，第一液压缸的顶部插接有第一活塞杆，两组第一活塞杆的顶部分别和顶板的底部两侧固定连接，顶板的顶部两侧均安装有第一卡块，第一卡块的外壁安装有第二液压缸，第二液压缸的顶部插接有第二活塞杆；该装置的检测头只能对同一型号的钢管进行检测，不具备通用性，实用性较差；此外，需采用吊装的方式将冷轧钢管安装到该检验装置上，操作人员劳动强度大且工作效率低下。
4.因此，急需开发一种新式的冷轧钢管内壁检验装置。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决现有装置不具备通用性、工作效率低下的问题，提供了一种冷轧钢管内壁检验装置。
6.本实用新型的技术方案是：一种冷轧钢管内壁检验装置，包括底座和夹持组件，夹持组件设置在底座的前侧，还包括立柱、升降平台、升降机构、中心杆、往复驱动机构、检测头、连杆和标记杆，所述立柱固定在底座上且位于夹持组件的后方，所述升降平台上下滑动安装在立柱上，且与升降机构传动连接；所述升降平台上设有水平的导轨，所述中心杆滑动安装在导轨上，且与往复驱动机构传动连接；
7.所述检测头位于中心杆的前端，包括开关滑座和多组呈圆周阵列设置的检测组件；所述检测组件包括依次铰接的第一连杆、第二连杆和滑块，所述第一连杆的前端铰接在中心杆的前端，其后端与第二连杆前端的铰接处设有扭簧；所述中心杆上开设有轴向的导槽，所述滑块滑动安装在导槽内，所述开关滑座滑动固定安装在中心杆上，其前部设有多个与滑块一一对应的控制开关；
8.所述连杆垂直固定在中心杆的中部，所述标记杆与中心杆平行设置，其末端滑动固定安装在连杆上，且标记杆上滑动固定安装有游标。
9.优选的，所述夹持组件包括支架和多个支撑轮组，所述支架固定架设在底座上，其顶部中心线处呈线性阵列安装有多个竖向的锁紧螺栓；所述锁紧螺栓的下端转动安装有八字形的压块，多个所述支撑轮组呈线性阵列安装在支架下方的底座上，且与锁紧螺栓、中心杆在同一竖直面上；所述支撑轮组由两个呈v形设置的支撑轮构成。
10.优选的，所述升降机构包括丝杠和第一电机，所述丝杠竖向架设在底座上，其贯穿升降平台且与其螺纹连接；所述第一电机固定在底座上，其输出端与丝杠传动连接。
11.优选的，所述往复驱动机构包括齿条、驱动齿轮和第二电机，所述齿条与驱动齿轮啮合连接，齿条固定设置在中心杆的一侧，驱动齿轮转动安装在升降平台上；所述第二电机固定在升降平台上，其输出端与驱动齿轮传动连接。
12.优选的，所述开关滑座上设有用于自锁的第一紧固螺钉。
13.优选的，所述标记杆的末端设有滑动套装在连杆上的导向套，所述导向套上设有用于自锁的第二紧固螺钉，所述游标上设有用于自锁的第三紧固螺钉。
14.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
15.本装置检测头的结构新颖，通过调整开关滑座的位置，可对不同型号的钢管进行内壁检测，使本装置具备了通用性；本装置通过标记杆、游标与检测头配合使用，可更为便捷地对缺陷处进行标记，有效地提升了工作效率；冷轧钢管可沿支撑轮组进入本装置，无需吊装，有效地减轻了操作人员的劳动强度。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大示意图；
18.图3为本实用新型的侧视图。
19.图中：1、底座，2、立柱，3、升降平台，301、导轨，4、中心杆，401、导槽，5、开关滑座，6、第一紧固螺钉，7、第一连杆，8、第二连杆，9、滑块，10、控制开关，11、连杆，12、标记杆，13、游标，14、第二紧固螺钉，15、第三紧固螺钉，16、支架，17、锁紧螺栓，18、压块，19、支撑轮，20、丝杠，21、第一电机，22、驱动齿轮，23、第二电机。
具体实施方式
20.下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一
21.参照图1-3所示，一种冷轧钢管内壁检验装置，包括底座1和夹持组件，夹持组件设置在底座1的前侧，还包括立柱2、升降平台3、升降机构、中心杆4、往复驱动机构、检测头、连杆11和标记杆12，立柱2固定在底座1上并且位于夹持组件的后方，升降平台3上下滑动安装在立柱2上，并且与升降机构传动连接；升降平台3上设有水平的导轨301，中心杆4滑动安装在导轨301上，并且与往复驱动机构传动连接。
22.检测头位于中心杆4的前端，包括开关滑座5和四组呈圆周阵列设置的检测组件；检测组件包括依次铰接的第一连杆7、第二连杆8和滑块9，第一连杆7的前端铰接在中心杆4的前端，其后端与第二连杆8前端的铰接处设有扭簧；自然状态下，由于扭簧的作用，第一连杆7和第二连杆8的铰接处远离中心杆4。中心杆4上开设有轴向的导槽401，滑块9滑动安装在导槽401内，开关滑座5滑动固定安装在中心杆4上，其前部设有多个与滑块9一一对应的控制开关10。
23.连杆11垂直固定在中心杆4的中部，标记杆12与中心杆4平行设置，其末端滑动固
定安装在连杆11上，并且标记杆12上滑动固定安装有游标13。
24.更为详细的，开关滑座5上设有用于自锁的第一紧固螺钉6；标记杆12的末端设有滑动套装在连杆11上的导向套，导向套上设有用于自锁的第二紧固螺钉14，游标13上设有用于自锁的第三紧固螺钉15。
25.使用前，首先根据待测冷轧钢管的内径，调整开关滑座5在中心杆4上的位置，调整到位后通过拧紧第一紧固螺钉6来将其固定；此时，当检测头进入钢管内腔时，正常状态下，滑块9与控制开关10刚好接触。然后沿连杆11调整标记杆12的位置，使游标13内端不与钢管外壁接触，再沿标记杆12调整游标13的位置，使其正对中心杆4前端与控制开关10的中心点。
26.使用时，将待测冷轧钢管安装固定在夹持组件上，然后通过升降机构带动升降平台3进行高度调整，使中心杆4与待测冷轧钢管同轴；随后通过往复驱动机构带动中心杆4向前移动，使检测头进入钢管内腔，并在钢管内腔内滑动；当钢管内壁有凸起或毛刺时，其会压动第一连杆7和第二连杆8的铰接处，进而使滑块9压动控制开关10，控制开关10启动并通过控制器控制往复驱动机构停止运行；此时，操作人员对游标13正对处的钢管外壁进行标记。接下来，控制往复驱动机构再次启动，带动检测头对之后的钢管内壁进行检测。
27.本装置检测头的结构新颖，通过调整开关滑座5的位置，可对不同型号的钢管进行内壁检测，使本装置具备了通用性；本装置通过标记杆12、游标13与检测头配合使用，可更为便捷地对缺陷处进行标记，有效地提升了工作效率。
实施例二
28.作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上对夹持组件进行了设计，具体为：
29.在本实施例中，夹持组件包括支架16和多个支撑轮组，支架16固定架设在底座1上，其顶部中心线处呈线性阵列安装有多个竖向的锁紧螺栓17；锁紧螺栓17的下端转动安装有八字形的压块18，多个支撑轮组呈线性阵列安装在支架16下方的底座1上，并且与锁紧螺栓17、中心杆4在同一竖直面上；支撑轮组由两个呈v形设置的支撑轮19构成。
30.使用时，将本装置安装到冷轧钢管生产线的后端，使支撑轮组与冷轧钢管生产线下料辊道的后端对接；在检测时，冷轧钢管就可沿支撑轮组进入本装置，然后拧紧锁紧螺栓17对钢管进行固定即可，八字形压块18可对不同规格的钢管进行固定。
实施例三
31.作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上对升降机构和往复驱动机构进行了设计，具体为：
32.在本实施例中，升降机构包括丝杠20和第一电机21，丝杠20竖向架设在底座1上，其贯穿升降平台3并且与其螺纹连接；第一电机21固定在底座1上，其输出端与丝杠20传动连接；第一电机21驱动丝杠20转动，从而带动升降平台3上下移动。
33.往复驱动机构包括齿条、驱动齿轮22和第二电机23，齿条与驱动齿轮22啮合连接，齿条固定设置在中心杆4的一侧，驱动齿轮22转动安装在升降平台3上；第二电机23固定在升降平台3上，其输出端与驱动齿轮22传动连接。
34.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种冷轧钢管内壁检验装置，包括底座和夹持组件，夹持组件设置在底座的前侧，其特征在于：还包括立柱、升降平台、升降机构、中心杆、往复驱动机构、检测头、连杆和标记杆，所述立柱固定在底座上且位于夹持组件的后方，所述升降平台上下滑动安装在立柱上，且与升降机构传动连接；所述升降平台上设有水平的导轨，所述中心杆滑动安装在导轨上，且与往复驱动机构传动连接；所述检测头位于中心杆的前端，包括开关滑座和多组呈圆周阵列设置的检测组件；所述检测组件包括依次铰接的第一连杆、第二连杆和滑块，所述第一连杆的前端铰接在中心杆的前端，其后端与第二连杆前端的铰接处设有扭簧；所述中心杆上开设有轴向的导槽，所述滑块滑动安装在导槽内，所述开关滑座滑动固定安装在中心杆上，其前部设有多个与滑块一一对应的控制开关；所述连杆垂直固定在中心杆的中部，所述标记杆与中心杆平行设置，其末端滑动固定安装在连杆上，且标记杆上滑动固定安装有游标。2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管内壁检验装置，其特征在于：所述夹持组件包括支架和多个支撑轮组，所述支架固定架设在底座上，其顶部中心线处呈线性阵列安装有多个竖向的锁紧螺栓；所述锁紧螺栓的下端转动安装有八字形的压块，多个所述支撑轮组呈线性阵列安装在支架下方的底座上，且与锁紧螺栓、中心杆在同一竖直面上；所述支撑轮组由两个呈v形设置的支撑轮构成。3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管内壁检验装置，其特征在于：所述升降机构包括丝杠和第一电机，所述丝杠竖向架设在底座上，其贯穿升降平台且与其螺纹连接；所述第一电机固定在底座上，其输出端与丝杠传动连接。4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管内壁检验装置，其特征在于：所述往复驱动机构包括齿条、驱动齿轮和第二电机，所述齿条与驱动齿轮啮合连接，齿条固定设置在中心杆的一侧，驱动齿轮转动安装在升降平台上；所述第二电机固定在升降平台上，其输出端与驱动齿轮传动连接。5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管内壁检验装置，其特征在于：所述开关滑座上设有用于自锁的第一紧固螺钉。6.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管内壁检验装置，其特征在于：所述标记杆的末端设有滑动套装在连杆上的导向套，所述导向套上设有用于自锁的第二紧固螺钉，所述游标上设有用于自锁的第三紧固螺钉。

技术总结
本实用新型公开了一种冷轧钢管内壁检验装置，涉及冷轧钢管检验设备技术领域，包括底座、夹持组件、立柱、升降平台、中心杆、检测头、连杆和标记杆，检测头位于中心杆的前端，包括开关滑座和多组呈圆周阵列设置的检测组件；检测组件包括依次铰接的第一连杆、第二连杆和滑块，第一连杆与第二连杆的铰接处设有扭簧，中心杆上开设有轴向的导槽，滑块滑动安装在导槽内，开关滑座滑动固定安装在中心杆上，其前部设有多个与滑块一一对应的控制开关；连杆垂直固定在中心杆上，标记杆与中心杆平行设置，其末端滑动固定安装在连杆上，并且标记杆上滑动固定安装有游标；本装置检测头的结构新颖，通过调整开关滑座的位置，可对不同型号的钢管进行内壁检测。行内壁检测。行内壁检测。


技术研发人员：汪清华 张平 宋强 满守鑫 于杰
受保护的技术使用者：东营高原海泰机械制造有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/28