一种泡沫板高温热丝切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫板切割技术领域，具体而言，涉及一种泡沫板高温热丝切割装置。


背景技术：

2.传统的泡沫板切割装置，大多通过人工先对泡沫板进行固定，然后通过人工手持并移动切割组件，从而完成热丝对泡沫板的切割，此种人工切割的方式，不仅降低了切割组件移动过程中的稳定性，而且降低了对泡沫板的切割精度，因此我们对此做出改进，提出一种泡沫板高温热丝切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种泡沫板高温热丝切割装置，可以有效解决传统的泡沫板切割装置，大多通过人工先对泡沫板进行固定，然后通过人工手持并移动切割组件，从而完成热丝对泡沫板的切割，此种人工切割的方式，不仅降低了切割组件移动过程中的稳定性，而且降低了对泡沫板切割精度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种泡沫板高温热丝切割装置，包括工作台，所述工作台上表面间隔设置有若干支撑板，每个所述支撑板上均固定连接有绝缘板，每个所述支撑板两端均固定安装有限位柱，所述工作台上固定连接有移动框，所述移动框一侧两端均固定连接有稳定板，所述移动框另一侧两端均设置有l型连接块，每个所述l型连接块均通过固定螺栓与移动框固定连接，所述l型连接块远离移动框一侧设置有切割组件，所述移动框一端固定安装有控制面板，所述工作台上固定连接有两个横板，两个所述横板上设置有移动机构，所述移动机构包括电机。
6.作为优选，所述工作台上表面两端均开设有限位槽，所述限位柱在限位槽内壁滑动，所述工作台上表面两侧均开设有滑槽。
7.作为优选，所述移动框下表面设置有限位机构，所述限位机构包括两个u型板，两个所述u型板位于移动框下表面两侧，两个所述u型板均与移动框固定连接，每个所述u型板内均固定安装有两个固定轴，每个所述固定轴上均套设有滑轮，所述滑轮在滑槽内壁滑动。
8.作为优选，所述移动机构包括连接板，所述连接板固定安装在两个横板上，所述连接板上开设有凸型槽，所述凸型槽内转动设置有螺纹杆。
9.作为优选，所述电机固定安装在工作台内，所述电机输出轴与螺纹杆一端固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块与移动框下表面固定连接。
10.作为优选，所述切割组件包括两个立板，所述立板与l型连接块固定连接，每个所述立板一侧均固定连接有侧板。
11.作为优选，每个所述立板上均间均隔设置有若干固定块，每个所述立板上均设置有张紧辊，所述张紧辊与固定块固定连接。
12.作为优选，每个所述侧板上均固定安装有若干弹簧，若干所述弹簧间隔设置在侧板上，位于同于水平面上的两个所述弹簧通过热丝连接，所述热丝位于张紧辊外侧。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.(1)当移动框在电机的带动下移动时，此时限位机构随着移动框的移动而移动，此时滑轮将在滑槽内壁滑动，通过限位机构的设置，不仅对切割组件起到限位的作用，而且提高了切割组件移动过程中的稳定性，进而提高了对泡沫板的切割精度。
15.(2)首先将待加工的泡沫板放置在绝缘板上，然后通过启动控制面板，使若干热丝加热至熔融状态，接着再移动机构和限位机构的作用下，将实现对泡沫板切割的目的，通过热丝的间隔设置，便于一次性将泡沫板切割成厚度相同的片状泡沫板，从而提高了该装置的切割效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a-a剖面结构立体示意图；
19.图4为本实用新型的图2中b-b局部剖面结构立体示意图；
20.图5为本实用新型的图2中c-c局部剖面结构立体示意图。
21.图中：1、工作台；101、滑槽；102、限位槽；2、支撑板；3、绝缘板；4、限位柱；5、移动框；6、稳定板；7、l型连接块；8、固定螺栓；9、切割组件；901、立板；902、侧板；903、固定块；904、张紧辊；905、弹簧；906、热丝；10、控制面板；11、横板；12、移动机构；1201、连接板；12011、凸型槽；1202、螺纹杆；1203、电机；1204、螺纹块；13、限位机构；1301、u型板；1302、固定轴；1303、滑轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-图3所示，本实用新型实施例提出了一种泡沫板高温热丝切割装置，包括工作台1，其特征在于：工作台1上表面间隔设置有若干支撑板2，每个支撑板2上均固定连接有绝缘板3，每个支撑板2两端均固定安装有限位柱4，工作台1上固定连接有移动框5，移动框5一侧两端均固定连接有稳定板6，移动框5另一侧两端均设置有l型连接块7，每个l型连接块7均通过固定螺栓8与移动框5固定连接，l型连接块7远离移动框5一侧设置有切割组件9，移动框5一端固定安装有控制面板10，工作台1上固定连接有两个横板11，两个横板11上设置有移动机构12，移动机构12包括电机1203。
24.如图1所示，本实用新型的另一实施例中，工作台1上表面两端均开设有限位槽102，限位柱4在限位槽102内壁滑动，工作台1上表面两侧均开设有滑槽101。
25.在本实施例中，通过调节每个支撑板2之间的间距，便于将不同宽度的泡沫板放置在支撑板2上，从而扩大了该装置的适用范围。
26.如图1、图4、图5所示，本实用新型的另一实施例中，移动框5下表面设置有限位机构13，限位机构13包括两个u型板1301，两个u型板1301位于移动框5下表面两侧，两个u型板1301均与移动框5固定连接，每个u型板1301内均固定安装有两个固定轴1302，每个固定轴1302上均套设有滑轮1303，滑轮1303在滑槽101内壁滑动。
27.在本实施例中，当移动框5在电机1203的带动下移动时，此时限位机构13随着移动框5的移动而移动，此时滑轮1303沿着滑槽101内壁滑动，通过限位机构13的设置，不仅对切割组件9起到限位的作用，而且提高了切割组件9移动过程中的稳定性，进而提高了对泡沫板的切割精度。
28.如图1、图3、图5所示，本实用新型的另一实施例中，移动机构12包括连接板1201，连接板1201固定安装在两个横板11上，连接板1201上开设有凸型槽12011，凸型槽12011内转动设置有螺纹杆1202，电机1203固定安装在工作台1内，电机1203输出轴与螺纹杆1202一端固定连接，螺纹杆1202上螺纹连接有螺纹块1204，螺纹块1204与移动框5下表面固定连接。
29.在本实施例中，通过设置电机1203带动螺纹杆1202转动，通过螺纹杆1202的转动，同步带动螺纹块1204沿着凸型槽12011内壁朝着靠近工作台1另一端的方向移动，通过螺纹块1204的移动，最终带动切割组件9和限位机构13移动。
30.如图1、图5所示，本实用新型的另一实施例中，切割组件9包括两个立板901，立板901与l型连接块7固定连接，每个立板901一侧均固定连接有侧板902，每个立板901上均间均隔设置有若干固定块903，每个立板901上均设置有张紧辊904，张紧辊904与固定块903固定连接，每个侧板902上均固定安装有若干弹簧905，若干弹簧905间隔设置在侧板902上，位于同于水平面上的两个弹簧905通过热丝906连接，热丝906位于张紧辊904外侧。
31.在本实施例中，首先将待加工的泡沫板放置在绝缘板3上，然后通过启动控制面板10，使若干热丝906加热至熔融状态，接着再移动机构12和限位机构13的作用下，将实现对泡沫板切割的目的，通过热丝906的间隔设置，便于一次性将泡沫板切割成厚度相同的片状泡沫板，从而提高了该装置的切割效率。
32.该一种泡沫板高温热丝切割装置的工作原理：
33.使用时，首先将待加工的泡沫板放置在绝缘板3上，然后通过启动控制面板10，使若干热丝906加热至熔融状态，接着启动电机1203带动螺纹杆1202转动，通过螺纹杆1202的转动，同步带动螺纹块1204沿着凸型槽12011内壁朝着靠近工作台1另一端的方向移动，通过螺纹块1204的移动，进而带动移动框5移动，通过移动框5的移动，最终带动切割组件9移动，直至完成对泡沫板的切割，此时限位机构13随着移动框5的移动而移动，滑轮1303沿着滑槽101内壁滑动，通过限位机构13的设置，不仅对切割组件9起到限位的作用，而且提高了切割组件9移动过程中的稳定性，进而提高了对泡沫板的切割精度。
34.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

技术特征：
1.一种泡沫板高温热丝切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面间隔设置有若干支撑板(2)，每个所述支撑板(2)上均固定连接有绝缘板(3)，每个所述支撑板(2)两端均固定安装有限位柱(4)，所述工作台(1)上固定连接有移动框(5)，所述移动框(5)一侧两端均固定连接有稳定板(6)，所述移动框(5)另一侧两端均设置有l型连接块(7)，每个所述l型连接块(7)均通过固定螺栓(8)与移动框(5)固定连接，所述l型连接块(7)远离移动框(5)一侧设置有切割组件(9)，所述移动框(5)一端固定安装有控制面板(10)，所述工作台(1)上固定连接有两个横板(11)，两个所述横板(11)上设置有移动机构(12)，所述移动机构(12)包括电机(1203)。2.根据权利要求1所述的一种泡沫板高温热丝切割装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面两端均开设有限位槽(102)，所述限位柱(4)在限位槽(102)内壁滑动，所述工作台(1)上表面两侧均开设有滑槽(101)。3.根据权利要求2所述的一种泡沫板高温热丝切割装置，其特征在于：所述移动框(5)下表面设置有限位机构(13)，所述限位机构(13)包括两个u型板(1301)，两个所述u型板(1301)位于移动框(5)下表面两侧，两个所述u型板(1301)均与移动框(5)固定连接，每个所述u型板(1301)内均固定安装有两个固定轴(1302)，每个所述固定轴(1302)上均套设有滑轮(1303)，所述滑轮(1303)在滑槽(101)内壁滑动。4.根据权利要求3所述的一种泡沫板高温热丝切割装置，其特征在于：所述移动机构(12)包括连接板(1201)，所述连接板(1201)固定安装在两个横板(11)上，所述连接板(1201)上开设有凸型槽(12011)，所述凸型槽(12011)内转动设置有螺纹杆(1202)。5.根据权利要求4所述的一种泡沫板高温热丝切割装置，其特征在于：所述电机(1203)固定安装在工作台(1)内，所述电机(1203)输出轴与螺纹杆(1202)一端固定连接，所述螺纹杆(1202)上螺纹连接有螺纹块(1204)，所述螺纹块(1204)与移动框(5)下表面固定连接。6.根据权利要求5所述的一种泡沫板高温热丝切割装置，其特征在于：所述切割组件(9)包括两个立板(901)，所述立板(901)与l型连接块(7)固定连接，每个所述立板(901)一侧均固定连接有侧板(902)。7.根据权利要求6所述的一种泡沫板高温热丝切割装置，其特征在于：每个所述立板(901)上均间均隔设置有若干固定块(903)，每个所述立板(901)上均设置有张紧辊(904)，所述张紧辊(904)与固定块(903)固定连接。8.根据权利要求7所述的一种泡沫板高温热丝切割装置，其特征在于：每个所述侧板(902)上均固定安装有若干弹簧(905)，若干所述弹簧(905)间隔设置在侧板(902)上，位于同于水平面上的两个所述弹簧(905)通过热丝(906)连接，所述热丝(906)位于张紧辊(904)外侧。

技术总结
本实用新型提供一种泡沫板高温热丝切割装置，涉及泡沫板切割技术领域，包括工作台，所述工作台上表面间隔设置有若干支撑板，每个所述支撑板上均固定连接有绝缘板，每个所述支撑板两端均固定安装有限位柱，所述工作台上固定连接有移动框，所述移动框一侧两端均固定连接有稳定板，所述移动框另一侧两端均设置有L型连接块，每个所述L型连接块均通过固定螺栓与移动框固定连接，所述L型连接块远离移动框一侧设置有切割组件，所述移动框一端固定安装有控制面板，所述工作台上固定连接有两个横板，两个所述横板上设置有移动机构，所述移动机构包括电机，热丝的间隔设置，便于一次性将泡沫板切割成厚度相同的片状泡沫板，提高了该装置的切割效率。的切割效率。的切割效率。


技术研发人员：姚坤熙
受保护的技术使用者：合肥熙云包装材料有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/28