一种半自动化打扣设备的制作方法

1.本实用新型涉及打扣设备领域，更具体地说，涉及一种半自动化打扣设备。


背景技术：

2.纽扣也可称之为扣子，最初的纽扣是用来做装饰品的，而系衣服用的是饰针。13世纪，纽扣的作用才与今天相同。那时，人们已懂得在衣服上开扣眼，这种做法大大提高了纽扣的实用价值，随着时代不断进步，衣服上的扣子为了提升衣服整体的美观性，将其进行隐藏，该种扣子被称之为暗扣，暗扣分为金属扣的和树脂扣（也有人称塑料扣），由于使用时两扣相对用力一按就固定在一起，所以称为“按扣”，此扣一般缝在衣物内部不易查觉，故也称为“暗扣”，通常人们会使用到打扣设备将暗扣固定在衣服或布料上。
3.基于上述，本发明人发现：现有的打扣装置大多需要工作人员将扣子放置于装置上，随后通过工作人员控制下压设备将扣子固定与布料上，然而现有的打扣方式大大的降低了对扣子安装的效率以及打扣时的精准性、稳定性，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种半自动化打扣设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种半自动化打扣设备，它可以实现自动上扣，并且能使得工作人员快速的进行打扣加工，同时能有效的提升打扣时的效率以及稳定性。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种半自动化打扣设备，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端固定安装有支撑臂，所述支撑臂的顶端固定安装有支撑平台，所述支撑平台的一侧固定安装有驱动箱，所述驱动箱的正面设置有冲压箱，所述冲压箱的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定设置有冲压缸，所述冲压缸的冲压端通过通槽延伸至冲压箱一端底部的外侧，所述冲压缸的冲压端固定安装有施压块，所述施压块的形状为圆形，所述冲压箱的底端固定安装有载布台，所述载布台的顶端开设有滑扣槽，所述载布台的顶端固定安装有一对导向条，且一对所述导向条分别位于滑扣槽顶端敞口处的两侧，所述支撑臂的两侧均设置有冲压踏板，所述冲压踏板通过气压管与冲压缸相互连接，所述冲压箱的两侧均设置有导扣盘。
9.进一步的，所述冲压箱的一侧固定安装有连接件，所述连接件的形状为“l”形，所述连接件的横向端通过转轴连接有红外激光定位灯，所述红外激光定位灯照射的位置与载布台的顶端相互对应。
10.进一步的，两个所述导扣盘的一端分别与导向条的顶端和冲压箱一端的底部固定连接，两个所述导扣盘相互远离的一侧均固定安装有进料盒，所述导扣盘的内部通过转轴连接有导扣轮，所述进料盒的顶端通过铰链连接有盖体。
11.进一步的，所述进料盒内壁的底端为斜坡状，且所述进料盒的内部与导扣盘的内部相互连通。
12.进一步的，所述导扣轮外侧的边缘与导扣盘内壁设置有滚扣槽，所述导扣轮一端的转轴通过通槽贯穿导扣盘，并固定安装有手轮。
13.进一步的，所述盖体的顶端开设有通扣槽，且所述通扣槽位于盖体顶端的一侧。
14.进一步的，所述盖体的顶端固定安装有把手，所述把手的外侧设置有防滑纹。
15.3．有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.本方案，通过设置冲压缸、载布台、红外激光定位灯和导扣盘，当该装置投入使用后，通过工作人员分别将上扣与下扣放置于两个导扣盘的内部，在放置扣子的同时可直接通过盖体上的通扣槽将扣子加至导扣盘的内部，随后转动手轮，使得手轮带动导扣轮在导扣盘的内部转动，能使下扣滚动至导向条的顶端，同时上扣将滚动至冲压缸的底端，随后利用工作人员将布料放置于导向条的顶端，在根据红外激光定位灯的灯位确认打扣的位置，同时工作人员用脚踩动冲压踏板，能使冲压缸向下压动，使得上扣能在布料的表面下压，使得下扣与上扣相互卡合，通过该装置能有效的提升打扣时的稳定性以及精准性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构立体示意图；
19.图2为本实用新型的冲压箱结构平面侧视剖面示意图；
20.图3为本实用新型的图1中a处局部结构放大示意图；
21.图4为本实用新型的图1中b处局部结构放大示意图；
22.图5为本实用新型的导扣盘结构立体拆分示意图。
23.图中标号说明：
24.1、支撑底座；2、支撑臂；3、支撑平台；4、驱动箱；5、冲压箱；6、空腔；7、冲压缸；8、施压块；9、载布台；10、滑扣槽；11、导向条；12、连接件；13、红外激光定位灯；14、冲压踏板；15、导扣盘；16、进料盒；17、导扣轮；18、手轮；19、盖体；20、通扣槽；21、把手。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.请参阅图1-5，一种半自动化打扣设备，包括支撑底座1，支撑底座1的顶端固定安装有支撑臂2，支撑臂2的顶端固定安装有支撑平台3，支撑平台3的一侧固定安装有驱动箱4，驱动箱4的正面设置有冲压箱5，冲压箱5的内部开设有空腔6，空腔6的内部固定设置有冲压缸7，冲压缸7的冲压端通过通槽延伸至冲压箱5一端底部的外侧，冲压缸7的冲压端固定安装有施压块8，施压块8的形状为圆形，冲压箱5的底端固定安装有载布台9，载布台9的顶端开设有滑扣槽10，载布台9的顶端固定安装有一对导向条11，且一对导向条11分别位于滑
扣槽10顶端敞口处的两侧，支撑臂2的两侧均设置有冲压踏板14，冲压踏板14通过气压管与冲压缸7相互连接，冲压箱5的两侧均设置有导扣盘15，通过该装置能有效的提升扣子上料的稳定性以及效率。
28.参阅图4、5，冲压箱5的一侧固定安装有连接件12，连接件12的形状为“l”形，连接件12的横向端通过转轴连接有红外激光定位灯13，红外激光定位灯13照射的位置与载布台9的顶端相互对应，通过红外激光定位灯13能方便工作人员对布料进行放置，使得打扣的位置更为精准；两个导扣盘15的一端分别与导向条11的顶端和冲压箱5一端的底部固定连接，两个导扣盘15相互远离的一侧均固定安装有进料盒16，导扣盘15的内部通过转轴连接有导扣轮17，进料盒16的顶端通过铰链连接有盖体19，通过导扣轮17的转动，能利用导扣轮17带动导扣盘15与导扣轮17之间的扣子进行滚动，使的扣子能滚至导向条11以及冲压缸7的底端。
29.参阅图5，进料盒16内壁的底端为斜坡状，且进料盒16的内部与导扣盘15的内部相互连通；导扣轮17外侧的边缘与导扣盘15内壁设置有滚扣槽，导扣轮17一端的转轴通过通槽贯穿导扣盘15，并固定安装有手轮18，通过设置手轮18能有效的方便工作人员对导扣轮17进行转动。
30.参阅图1、5，盖体19的顶端开设有通扣槽20，且通扣槽20位于盖体19顶端的一侧，通过通扣槽20能有效的方便工作人员将扣子加入导扣盘15的内部；盖体19的顶端固定安装有把手21，把手21的外侧设置有防滑纹，通过把手21方便工作人员将盖体19打开。
31.在使用时：首先通过工作人员分别将上扣与下扣放置于两个导扣盘15的内部，在放置扣子的同时可直接通过盖体19上的通扣槽20将扣子加至导扣盘15的内部，随后转动手轮18，使得手轮18带动导扣轮17在导扣盘15的内部转动，能使下扣滚动至导向条11的顶端，同时上扣将滚动至冲压缸7的底端，随后利用工作人员将布料放置于导向条11的顶端，在根据红外激光定位灯13的灯位确认打扣的位置，同时工作人员用脚踩动冲压踏板14，能使冲压缸7向下压动，使得上扣能在布料的表面下压，即可完成打扣的工序。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种半自动化打扣设备，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的顶端固定安装有支撑臂（2），所述支撑臂（2）的顶端固定安装有支撑平台（3），所述支撑平台（3）的一侧固定安装有驱动箱（4），所述驱动箱（4）的正面设置有冲压箱（5），所述冲压箱（5）的内部开设有空腔（6），所述空腔（6）的内部固定设置有冲压缸（7），所述冲压缸（7）的冲压端通过通槽延伸至冲压箱（5）一端底部的外侧，所述冲压缸（7）的冲压端固定安装有施压块（8），所述施压块（8）的形状为圆形，所述冲压箱（5）的底端固定安装有载布台（9），所述载布台（9）的顶端开设有滑扣槽（10），所述载布台（9）的顶端固定安装有一对导向条（11），且一对所述导向条（11）分别位于滑扣槽（10）顶端敞口处的两侧，所述支撑臂（2）的两侧均设置有冲压踏板（14），所述冲压踏板（14）通过气压管与冲压缸（7）相互连接，所述冲压箱（5）的两侧均设置有导扣盘（15）。2.根据权利要求1所述的一种半自动化打扣设备，其特征在于：所述冲压箱（5）的一侧固定安装有连接件（12），所述连接件（12）的形状为“l”形，所述连接件（12）的横向端通过转轴连接有红外激光定位灯（13），所述红外激光定位灯（13）照射的位置与载布台（9）的顶端相互对应。3.根据权利要求1所述的一种半自动化打扣设备，其特征在于：两个所述导扣盘（15）的一端分别与导向条（11）的顶端和冲压箱（5）一端的底部固定连接，两个所述导扣盘（15）相互远离的一侧均固定安装有进料盒（16），所述导扣盘（15）的内部通过转轴连接有导扣轮（17），所述进料盒（16）的顶端通过铰链连接有盖体（19）。4.根据权利要求3所述的一种半自动化打扣设备，其特征在于：所述进料盒（16）内壁的底端为斜坡状，且所述进料盒（16）的内部与导扣盘（15）的内部相互连通。5.根据权利要求3所述的一种半自动化打扣设备，其特征在于：所述导扣轮（17）外侧的边缘与导扣盘（15）内壁设置有滚扣槽，所述导扣轮（17）一端的转轴通过通槽贯穿导扣盘（15），并固定安装有手轮（18）。6.根据权利要求3所述的一种半自动化打扣设备，其特征在于：所述盖体（19）的顶端开设有通扣槽（20），且所述通扣槽（20）位于盖体（19）顶端的一侧。7.根据权利要求3所述的一种半自动化打扣设备，其特征在于：所述盖体（19）的顶端固定安装有把手（21），所述把手（21）的外侧设置有防滑纹。

技术总结
本实用新型公开了一种半自动化打扣设备，属于打扣设备领域，一种半自动化打扣设备，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端固定安装有支撑臂，所述支撑臂的顶端固定安装有支撑平台，所述支撑平台的一侧固定安装有驱动箱，所述驱动箱的正面设置有冲压箱，所述冲压箱的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定设置有冲压缸，所述冲压缸的冲压端通过通槽延伸至冲压箱一端底部的外侧，所述冲压缸的冲压端固定安装有施压块，所述施压块的形状为圆形，所述冲压箱的底端固定安装有载布台，所述载布台的顶端开设有滑扣槽，它可以实现自动上扣，并且能使得工作人员快速的进行打扣加工，同时能有效的提升打扣时的效率以及稳定性。升打扣时的效率以及稳定性。升打扣时的效率以及稳定性。


技术研发人员：戴维斌
受保护的技术使用者：厦门勤嘉诚实业有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/7/28