耐磨损的滚珠丝杆的制作方法

1.本实用新型涉及滚珠丝杆技术领域，特别涉及耐磨损的滚珠丝杆。


背景技术：

2.随着经济水平的不断提高，滚珠丝杆得到了广泛的使用，滚珠丝杆的主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率特点的产品，是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件。
3.公开号为cn213981874u的专利说明书中公开了一种滚珠丝杆，包括轴套，所述轴套内设置丝杆，所述轴套与丝杆内的螺纹槽内设置有滚珠，所述轴套的上端内侧表面开设有圆槽，所述圆槽内滑动连接有凹环套，所述轴套的圆槽处内侧表面通过螺纹连接有螺钉，所述螺钉上端设置环槽，所述凹环套圆口处卡在螺钉的环槽内，所述圆槽内放置有弹簧，所述弹簧挤压凹环套，所述轴套的圆槽处内侧表面开设导流孔，便于添加润滑油，便于操作使用，并且端面设置带螺纹凸起的凸环橡胶套内，便于丝杆贴合密封，便于密封，此滚珠丝杆在使用时存在不足之处：
4.1、滚珠丝杆在加润滑油时，不便于对润滑油进行过滤，灰尘容易随润滑油进入到油道内，导致油道堵塞，进而影响润滑效果；
5.2、滚珠丝杆在使用时，会因耐磨效果较差而出现磨损严重的问题，因此，有必要研究出一种耐磨损的滚珠丝杆来解决上述问题。


技术实现要素：

6.(一)要解决的技术问题
7.本实用新型的目的是提供耐磨损的滚珠丝杆，用以解决现有的滚珠丝杆不便于对润滑油进行过滤的缺陷。
8.(二)实用新型内容
9.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：耐磨损的滚珠丝杆，包括丝杆主体、套筒和油道，所述丝杆主体的外侧安装有套筒，所述套筒和丝杆主体的表面设置有耐磨结构，所述套筒的内部均匀安装有滚珠主体，所述套筒内部的两侧均设置有定位槽，所述定位槽的内部均设置有密封结构，所述套筒内部的一端安装有油道，所述油道的一端安装有注油孔，且注油孔的一端安装有密封塞，所述注油孔的内部设置有过滤结构，所述过滤结构包括有支撑杆、固定螺杆、过滤网、限位块和预留孔，所述支撑杆安装在注油孔的内部，所述支撑杆的顶端安装有固定螺杆，且固定螺杆的外侧安装有过滤网，所述过滤网的内部安装有预留孔，所述过滤网顶端的两侧均安装有限位块。设置的过滤结构便于对润滑油进行过滤，提高注油效果。
10.使用时，过滤网可对润滑油起到一定的过滤作用，避免灰尘进入油道内而造成其堵塞的问题，用镊子等工具夹住限位块旋转过滤网，将过滤网从固定螺杆中退出，解除对过滤网的固定限制，便可对过滤网进行更换，密封圈可起到一定的密封作用，避免灰尘进入套
筒内，转动限位螺杆，将限位螺杆从螺纹槽的内部退出，解除对密封圈的固定限制，便可对密封圈进行更换，耐磨层可增强套筒与丝杆主体耐磨性能，耐高温层可增强套筒与丝杆主体的耐高温性能。
11.优选的，所述密封结构包括有螺纹槽、限位螺杆和密封圈，所述密封圈均安装在定位槽的内部，所述密封圈的两端均安装有限位螺杆，且限位螺杆的外侧均设置有螺纹槽。设置的密封结构可起到一定的密封作用，提高套筒与丝杆主体之间的密封性。
12.优选的，所述限位螺杆呈对称设置，所述限位螺杆通过密封圈呈中心对称分布。对称设置的限位螺杆可提高密封圈安装的稳定性。
13.优选的，所述预留孔的内壁上开设有螺纹，所述预留孔通过螺纹与固定螺杆相啮合。设置的固定螺杆与预留孔便于对过滤网进行拆装。
14.优选的，所述过滤网呈圆形设计，所述过滤网的直径小于注油孔的直径。设置的过滤网可起到一定的过滤作用。
15.优选的，所述耐磨结构包括有保护涂层、耐高温层和耐磨层，所述保护涂层安装在套筒和丝杆主体的表面，所述保护涂层的表面安装有耐高温层，且耐高温层的表面安装有耐磨层。设置的耐磨结构可增强套筒和丝杆主体的耐磨和耐高温性能，延长其使用寿命。
16.优选的，所述耐磨层为陶瓷纳米耐磨涂层，所述耐高温层为纳米耐高温涂层。设置的耐磨层和耐高温层可对套筒和丝杆主体起到防护的作用。
17.(三)有益效果
18.本实用新型提供的耐磨损的滚珠丝杆，其优点在于：
19.(1)通过在注油孔内部设置的过滤网，过滤网可对润滑油起到一定的过滤作用，避免灰尘进入油道内而造成其堵塞的问题，用镊子等工具夹住限位块旋转过滤网，将过滤网从固定螺杆中退出，解除对过滤网的固定限制，实现对过滤网更换的目的；
20.(2)通过在定位槽内部设置的密封圈，密封圈可起到一定的密封作用，避免灰尘进入套筒内，转动限位螺杆，将限位螺杆从螺纹槽的内部退出，解除对密封圈的固定限制，实现对密封圈更换的目的；
21.(3)通过在套筒与丝杆主体表面设置的耐磨层，在耐磨层的防护作用下，可增强套筒与丝杆主体耐磨性能，在耐高温层的防护作用下，可增强套筒与丝杆主体的耐高温性能。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
25.图3为本实用新型的密封结构局部结构示意图；
26.图4为本实用新型的过滤结构正视结构示意图；
27.图5为本实用新型的耐磨结构三维结构示意图。
28.图中的附图标记说明：1、丝杆主体；2、密封结构；201、螺纹槽；202、限位螺杆；203、
密封圈；3、定位槽；4、套筒；5、滚珠主体；6、过滤结构；601、支撑杆；602、固定螺杆；603、过滤网；604、限位块；605、预留孔；7、密封塞；8、注油孔；9、油道；10、耐磨结构；1001、保护涂层；1002、耐高温层；1003、耐磨层。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例一
32.请参阅图1-5，本实用新型提供的耐磨损的滚珠丝杆，包括丝杆主体1、套筒4和油道9，丝杆主体1的外侧安装有套筒4，套筒4的内部均匀安装有滚珠主体5，套筒4内部的两侧均设置有定位槽3，套筒4内部的一端安装有油道9，油道9的一端安装有注油孔8，且注油孔8的一端安装有密封塞7，注油孔8的内部设置有过滤结构6，过滤结构6包括有支撑杆601、固定螺杆602、过滤网603、限位块604和预留孔605，支撑杆601安装在注油孔8的内部，支撑杆601的顶端安装有固定螺杆602，且固定螺杆602的外侧安装有过滤网603，过滤网603的内部安装有预留孔605，过滤网603顶端的两侧均安装有限位块604，预留孔605的内壁上开设有螺纹，预留孔605通过螺纹与固定螺杆602相啮合。
33.过滤网603呈圆形设计，过滤网603的直径小于注油孔8的直径。
34.本实施例中，通过注油孔8，可向套筒4的内部加润滑油，在过滤网603的过滤作用下，可避免灰尘随润滑油进入油道9内而造成其堵塞，当过滤网603需要更换时，用镊子等工具夹住限位块604旋转过滤网603，将过滤网603从固定螺杆602中退出，解除对过滤网603的固定限制，将过滤网603从注油孔8的内部取出进行更换。
35.实施例二
36.本实施例还包括：定位槽3的内部均设置有密封结构2，密封结构2包括有螺纹槽201、限位螺杆202和密封圈203，密封圈203均安装在定位槽3的内部，密封圈203的两端均安装有限位螺杆202，且限位螺杆202的外侧均设置有螺纹槽201，限位螺杆202呈对称设置，限位螺杆202通过密封圈203呈中心对称分布。
37.套筒4和丝杆主体1的表面设置有耐磨结构10，耐磨结构10包括有保护涂层1001、耐高温层1002和耐磨层1003，保护涂层1001安装在套筒4和丝杆主体1的表面，保护涂层1001的表面安装有耐高温层1002，且耐高温层1002的表面安装有耐磨层1003，耐磨层1003为陶瓷纳米耐磨涂层，耐高温层1002为纳米耐高温涂层。
38.本实施例中，通过密封圈203的密封作用，在一定程度上可避免灰尘进入套筒4内，
当密封圈203需要更换时，转动限位螺杆202，将限位螺杆202从螺纹槽201的内部退出，解除对密封圈203的固定限制，便可取下密封圈203进行更换，在耐磨层1003和耐高温层1002的防护作用下，可增强套筒4与丝杆主体1耐磨性能和耐高温性能，延长其使用寿命。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.耐磨损的滚珠丝杆，包括丝杆主体(1)、套筒(4)和油道(9)，其特征在于：所述丝杆主体(1)的外侧安装有套筒(4)；所述套筒(4)和丝杆主体(1)的表面设置有耐磨结构(10)，所述套筒(4)的内部均匀安装有滚珠主体(5)，所述套筒(4)内部的两侧均设置有定位槽(3)，所述定位槽(3)的内部均设置有密封结构(2)，所述套筒(4)内部的一端安装有油道(9)；所述油道(9)的一端安装有注油孔(8)，且注油孔(8)的一端安装有密封塞(7)，所述注油孔(8)的内部设置有过滤结构(6)，所述过滤结构(6)包括有支撑杆(601)、固定螺杆(602)、过滤网(603)、限位块(604)和预留孔(605)，所述支撑杆(601)安装在注油孔(8)的内部，所述支撑杆(601)的顶端安装有固定螺杆(602)，且固定螺杆(602)的外侧安装有过滤网(603)，所述过滤网(603)的内部安装有预留孔(605)，所述过滤网(603)顶端的两侧均安装有限位块(604)。2.根据权利要求1所述的耐磨损的滚珠丝杆，其特征在于：所述密封结构(2)包括有螺纹槽(201)、限位螺杆(202)和密封圈(203)，所述密封圈(203)均安装在定位槽(3)的内部，所述密封圈(203)的两端均安装有限位螺杆(202)，且限位螺杆(202)的外侧均设置有螺纹槽(201)。3.根据权利要求2所述的耐磨损的滚珠丝杆，其特征在于：所述限位螺杆(202)呈对称设置，所述限位螺杆(202)通过密封圈(203)呈中心对称分布。4.根据权利要求1所述的耐磨损的滚珠丝杆，其特征在于：所述预留孔(605)的内壁上开设有螺纹，所述预留孔(605)通过螺纹与固定螺杆(602)相啮合。5.根据权利要求1所述的耐磨损的滚珠丝杆，其特征在于：所述过滤网(603)呈圆形设计，所述过滤网(603)的直径小于注油孔(8)的直径。6.根据权利要求1所述的耐磨损的滚珠丝杆，其特征在于：所述耐磨结构(10)包括有保护涂层(1001)、耐高温层(1002)和耐磨层(1003)，所述保护涂层(1001)安装在套筒(4)和丝杆主体(1)的表面，所述保护涂层(1001)的表面安装有耐高温层(1002)，且耐高温层(1002)的表面安装有耐磨层(1003)。7.根据权利要求6所述的耐磨损的滚珠丝杆，其特征在于：所述耐磨层(1003)为陶瓷纳米耐磨涂层，所述耐高温层(1002)为纳米耐高温涂层。

技术总结
本实用新型涉及滚珠丝杆技术领域，提供耐磨损的滚珠丝杆，包括丝杆主体、套筒和油道，丝杆主体的外侧安装有套筒，套筒和丝杆主体的表面设置有耐磨结构，套筒的内部均匀安装有滚珠主体，套筒内部的两侧均设置有定位槽，定位槽的内部均设置有密封结构，套筒内部的一端安装有油道，油道的一端安装有注油孔，且注油孔的一端安装有密封塞，注油孔的内部设置有过滤结构。本实用新型通过在注油孔内部设置的过滤网，过滤网可对润滑油起到一定的过滤作用，避免灰尘进入油道内而造成其堵塞的问题，用镊子等工具夹住限位块旋转过滤网，将过滤网从固定螺杆中退出，解除对过滤网的固定限制，实现对过滤网更换的目的。过滤网更换的目的。过滤网更换的目的。


技术研发人员：肖龙驹 梁卫宾 苏志策 滕农艳
受保护的技术使用者：深圳市三雅科技有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/28