一种纺丝油剂稳定装置的制作方法

1.本技术涉及纺丝生产的技术领域，尤其是涉及一种纺丝油剂稳定装置。


背景技术：

2.纺丝生产过程中，为了消除原丝与设备摩擦产生的静电，增加原丝的平滑性和柔软性，一般需要对原丝涂抹纺丝油剂，进行润滑。
3.一般为了生产质量的稳定性，纺丝生产车间内的室温较为稳定，当室内外温差较大时，特别是冬天，纺丝油剂通过管道由室外输送入纺丝车间时，纺丝油剂从低温环境进入相对高温环境，纺丝油剂内会产生气泡，在对原丝涂抹纺丝油剂时，会导致上油不均匀，从而在后续加工过程中，会引起原丝断裂的问题，影响产品生产良率。


技术实现要素：

4.为了减少纺丝油剂内由于温差产生的气泡，本技术提供一种纺丝油剂稳定装置。
5.本技术提供一种纺丝油剂稳定装置，采用如下的技术方案：
6.一种纺丝油剂稳定装置，包括支撑架和设置于支撑架上的罐体，所述罐体上连接有第一进油管，所述第一进油管上可拆卸连接有第二进油管，所述第二进油管上设置有开关阀，所述第一进油管和第二进油管之间设置有将第二进油管连接于第一进油管上的连接件，所述罐体上连接有第一出油管，所述第一出油管上通过所述连接件连接有第二出油管，所述罐体上方可拆卸设置有盖体，所述罐体设置有多个。
7.通过采用上述技术方案， 将室外输送入纺丝生产车间的纺丝油剂通过第二进油管和第一进油管注入罐体内，纺丝油剂于罐体内静置一定时间后，使得纺丝油剂温度趋近室内温度，且能够释放纺丝油剂于管道内由于温差所产生的气泡，静置时间足够后，纺丝油剂通过第一出油管和第二出油管从罐体内输送至生产线上用于给原丝上油，其中开关阀用于控制第二进油管和第二出油管处是否通过纺丝油剂。罐体设置有多个，多个罐体轮流使用，以使得每个罐体内的纺丝油剂均能静置足够时间，从而改善纺丝油剂由于温差会产生气泡，影响原丝上油效果的问题。
8.可选的，所述罐体底部为弧形，所述第一出油管设置于罐体底部。
9.通过采用上述技术方案，罐体底部为弧形，使得罐体内的纺丝油剂更方便从第一出油管流出，减少罐体内纺丝油剂的残留。
10.可选的，所述连接件包括分别设置于第一进油管和第二进油管上的法兰盘，以及设置于两个所述法兰盘之间的连接螺栓和连接螺母。
11.通过采用上述技术方案，连接螺栓和连接螺母连接两个法兰盘，从而即可简单地实现第一进油管和第二进油管的可拆卸连接，以方便将罐体单独分离开来进行清洗。
12.可选的，两个所述法兰盘之间设置有第一防水垫。
13.通过采用上述技术方案，防水垫设置于两个法兰盘之间，能够增加两个法兰盘连接处的密封性，减少纺丝油剂泄露的可能。
14.可选的，所述连接件为设置于第二进油管上的连接环，所述第一进油管上开设有供连接环插接的连接槽，所述连接槽侧壁上设置有第二防水垫，所述第一进油管上设置有限制连接环滑出连接槽的限位件。
15.通过采用上述技术方案，连接环插入连接槽内，并通过限位件限制连接环滑出连接槽，即可将第一进油管和第二进油管相固定。
16.可选的，所述限位件包括螺纹连接于第一进油管上的限位环，以及设置于第二进油管上的抵接环，所述抵接环远离第二进油管一端的外径小于靠近第二进油管一端的外径，所述抵接环内径与所述第一进油管外径相同，所述抵接环侧壁上设置有螺纹，所述限位环能与所述抵接环螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，当连接环插入连接槽内后，转动限位环，使得限位环内侧抵接于抵接环外侧，从而能够将抵接环向内抵紧，即能够限制连接环滑出连接槽，并且此时连接环向内抵紧第二防水垫，从而能够增强连接位置的防水效果。
18.可选的，所述连接件为设置于第二进油管上的插环，所述第一进油管上开设有供插环插接的插槽，所述插槽内底壁设置第三防水垫，所述第二进油管上设置有驱动插环抵紧第三防水垫的锁紧件。
19.通过采用上述技术方案，插环插入插槽内，并通过锁紧件驱动插环抵紧第三防水垫，能够将第一进油管和第二进油管相连接。
20.可选的，所述锁紧件为同轴转动设置于第二进油管外侧的锁紧环，所述锁紧环上设置有卡环，所述第二进油管上开设有供卡环卡接的卡槽，所述锁紧环远离第二进油管一端内壁上设置有螺纹，所述第一进油管与所述锁紧环螺纹连接。
21.通过采用上述技术方案，转动锁紧环，能够带动第一进油管槽第二进油管方向移动，从而将第一进油管和第二进油管相固定，且使得插环抵紧防水垫，增加防水效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.1.通过罐体对纺丝油剂的静置，能够释放出纺丝油剂中由于室内外温差产生的旗袍，改善对原丝上油的效果；
24.2.通过连接件连接第一进油管和第二进油管，以及连接件连接第一出油管和第二出油管，能够将罐体拆卸下来，以方便对罐体单独清洗。
附图说明
25.图1是实施例一的结构示意图；
26.图2是实施例一中连接件的爆炸结构示意图；
27.图3是实施例二中连接件的结构示意图；
28.图4是实施例二中连接件的爆炸结构示意图；
29.图5是实施例三中连接件的结构示意图；
30.图6是实施例三中连接件的爆炸结构示意图。
31.附图标记说明：1、支撑架；2、罐体；21、第一出油管；22、第二出油管；23、盖体；3、第一进油管；31、连接槽；32、第二防水垫；33、插槽；34、第三防水垫；4、第二进油管；41、卡槽；5、开关阀；6、连接件；61、法兰盘；611、第一防水垫；62、连接螺栓；63、连接螺母；64、连接环；65、插环；7、限位件；71、限位环；72、抵接环；8、锁紧件；81、锁紧环；811、卡环。
具体实施方式
32.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
33.实施例一：
34.本技术实施例公开一种纺丝油剂稳定装置。参照图1，稳定装置包括支撑架1和焊接于支撑架1上的罐体2，支撑架1由四个垂直地面放置的竖杆和于四个竖杆之间交叉焊接的横杆组成，罐体2为空心圆柱体，罐体2下方为弧形，罐体2上方可拆卸盖合有盖体23，用于防止灰尘进入罐体2内。
35.参照图1，罐体2上端侧壁上焊接有第一进油管3，第一进油管3远离罐体2的一端可拆卸连接有第二进油管4，第二进油管4上设置有开关阀5，第一进油管3和第二进油管4之间设置有将第二进油管4连接于第一进油管3上的连接件6。罐体2下表面中心位置焊接有第一出油管21，第一出油管21上通过连接件6连接有第二出油管22，第一进油管3、第二进油管4、第一出油管21和第二出油管22均为圆管，以下所有实施例中，第一进油管3与第二进油管4的连接方式，和第一出油管21与第二出油管22的连接方式均相同，且第一进油管3对应第一出油管21，第二进油管4对应第二出油管22。
36.参照图1，使用时，将室外输送入纺丝生产车间的纺丝油剂通过第二进油管4和第一进油管3注入罐体2内，纺丝油剂于罐体2内静置一定时间后，使得纺丝油剂温度趋近室内温度，且能够释放纺丝油剂于管道内由于温差所产生的气泡，静置时间足够后，纺丝油剂通过第一出油管21和第二出油管22从罐体2内输送至生产线上用于给原丝上油，其中开关阀5用于控制第二进油管4和第二出油管22处是否通过纺丝油剂。罐体2设置有多个，多个罐体2轮流使用，以使得每个罐体2内的纺丝油剂均能静置足够时间。
37.参照图1和图2，连接件6包括分别同轴焊接于第一进油管3端部侧壁上和第二进油管4端部侧壁上的法兰盘61，以及设置于两个法兰盘61之间的连接螺栓62和连接螺母63，连接螺栓62和连接螺母63沿着法兰盘61周向设置有多个，将第一进油管3上的法兰盘61与第二进油管4上的法兰盘61对齐，并通过连接螺栓62和连接螺母63固定两个法兰盘61，即可实现对第一进油管3和第二进油管4的可拆卸连接，以方便定期对罐体2进行清理。两个法兰盘61之间设置有第一防水垫611，第一防水垫611为橡胶等弹性材质，中间部分开设有与第一进油管3内径相同的开孔，以方便纺丝油剂通过。
38.本技术实施例一种纺丝油剂稳定装置的实施原理为：稳定装置使用时，先关闭第二出油管22上的开关阀5，开启第二进油管4上的开关阀5，将室外的纺丝油剂通过第二进油管4和第一进油管3注入罐体2内静置；罐体2内的纺丝油剂静置完成后，打开第二出油管22上的开关阀5，将纺丝油剂由罐体2输送至生产线上。需要对罐体2进行清洗时，螺纹旋下两个连接件6上的连接螺母63，即可将罐体2单独分离，进行清洗。
39.实施例二：
40.参照图3和图4，实施例二与实施例一的不同之处在于连接件6不同。连接件6为一体成型于第二进油管4端面的连接环64，第一进油管3端面上开设有供连接环64插接的连接槽31，连接槽31靠近第一进油管3轴线的一侧侧壁上通过粘胶等方式固定有第二防水垫32，第二防水垫32横截面为圆环，当连接环64插入连接槽31内后，第一进油管3上设置有限制连接环64滑出连接槽31的限位件7。
41.参照图3和图4，限位件7包括螺纹连接于第一进油管3外侧侧壁上的限位环71，以
及一体成型于第二进油管4端面上的抵接环72，抵接环72与连接环64同轴设置且抵接环72与连接环64之间间隔设置，抵接环72远离第二进油管4一端的外径小于靠近第二进油管4一端的外径，抵接环72内径与第一进油管3外径相同，当连接环64插入连接槽31内时，抵接环72抵接于第一进油管3外侧侧壁。抵接环72外侧壁上设置有螺纹，朝着抵接环72方向螺纹转动限位环71，能够使得限位环71与抵接环72外侧侧壁螺纹连接，从而带动抵接环72向内抵紧第一进油管3，限制连接管滑出连接槽31。
42.实施例三：
43.参照图5和图6，实施例三与实施例一、实施例二的不同之处在于连接件6不同，连接件6为一体成型于第二进油管4端面上的插环65，第一进油管3上开设有供插环65插接的插槽33，插槽33内底壁通过粘胶等方式固定有第三防水垫34，第三防水垫34为橡胶等弹性材质，第二进油管4上设置有驱动插环65抵紧第三防水垫34的锁紧件8。
44.参照图4，锁紧件8为同轴转动连接于第二进油管4外侧的锁紧环81，锁紧环81横截面为圆环，锁紧环81内侧侧壁上一体成型有卡环811，卡环811横截面也为圆环，第二进油管4外侧侧壁上开设有供卡环811卡接的卡槽41，通过卡环811与卡槽41的配合，从而实现锁紧环81与第二进油管4外侧转动连接。锁紧环81远离第二进油管4一端内壁上设置有螺纹，第一进油管3朝向第二进油管4一端外壁上设置有螺纹，当插环65插接于插槽33内时，锁紧环81与第一进油管3螺纹连接，且不断转动锁紧环81，能够带动第二进油管4向第一进油管3方向移动，从而带动卡环811抵紧卡槽41。以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种纺丝油剂稳定装置，其特征在于：包括支撑架（1）和设置于支撑架（1）上的罐体（2），所述罐体（2）上连接有第一进油管（3），所述第一进油管（3）上可拆卸连接有第二进油管（4），所述第二进油管（4）上设置有开关阀（5），所述第一进油管（3）和第二进油管（4）之间设置有将第二进油管（4）连接于第一进油管（3）上的连接件（6），所述罐体（2）上连接有第一出油管（21），所述第一出油管（21）上通过所述连接件（6）连接有第二出油管（22），所述罐体（2）上方可拆卸设置有盖体（23），所述罐体（2）设置有多个。2.根据权利要求1所述的一种纺丝油剂稳定装置，其特征在于：所述罐体（2）底部为弧形，所述第一出油管（21）设置于罐体（2）底部。3.根据权利要求2所述的一种纺丝油剂稳定装置，其特征在于：所述连接件（6）包括分别设置于第一进油管（3）和第二进油管（4）上的法兰盘（61），以及设置于两个所述法兰盘（61）之间的连接螺栓（62）和连接螺母（63）。4.根据权利要求3所述的一种纺丝油剂稳定装置，其特征在于：两个所述法兰盘（61）之间设置有第一防水垫（611）。5.根据权利要求2所述的一种纺丝油剂稳定装置，其特征在于：所述连接件（6）为设置于第二进油管（4）上的连接环（64），所述第一进油管（3）上开设有供连接环（64）插接的连接槽（31），所述连接槽（31）侧壁上设置有第二防水垫（32），所述第一进油管（3）上设置有限制连接环（64）滑出连接槽（31）的限位件（7）。6.根据权利要求5所述的一种纺丝油剂稳定装置，其特征在于：所述限位件（7）包括螺纹连接于第一进油管（3）上的限位环（71），以及设置于第二进油管（4）上的抵接环（72），所述抵接环（72）远离第二进油管（4）一端的外径小于靠近第二进油管（4）一端的外径，所述抵接环（72）内径与所述第一进油管（3）外径相同，所述抵接环（72）侧壁上设置有螺纹，所述限位环（71）能与所述抵接环（72）螺纹连接。7.根据权利要求2所述的一种纺丝油剂稳定装置，其特征在于：所述连接件（6）为设置于第二进油管（4）上的插环（65），所述第一进油管（3）上开设有供插环（65）插接的插槽（33），所述插槽（33）内底壁设置第三防水垫（34），所述第二进油管（4）上设置有驱动插环（65）抵紧第三防水垫（34）的锁紧件（8）。8.根据权利要求7所述的一种纺丝油剂稳定装置，其特征在于：所述锁紧件（8）为同轴转动设置于第二进油管（4）外侧的锁紧环（81），所述锁紧环（81）上设置有卡环（811），所述第二进油管（4）上开设有供卡环（811）卡接的卡槽（41），所述锁紧环（81）远离第二进油管（4）一端内壁上设置有螺纹，所述第一进油管（3）与所述锁紧环（81）螺纹连接。

技术总结
本申请公开了一种纺丝油剂稳定装置，涉及纺丝生产的技术领域，包括支撑架和设置于支撑架上的罐体，所述罐体上连接有第一进油管，所述第一进油管上可拆卸连接有第二进油管，所述第二进油管上设置有开关阀，所述第一进油管和第二进油管之间设置有将第二进油管连接于第一进油管上的连接件，所述罐体上连接有第一出油管，所述第一出油管上通过所述连接件连接有第二出油管，所述罐体上方可拆卸设置有盖体，所述罐体设置有多个，本申请具有能够减少纺丝油剂内由于温差产生的气泡的效果。油剂内由于温差产生的气泡的效果。油剂内由于温差产生的气泡的效果。


技术研发人员：宋建生 韦飞 洪宝星 莫志锋 林清阳
受保护的技术使用者：福建省六源科技有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/7/28