一种锻件加工台的制作方法

1.本实用新型属于锻造设备技术领域，特别涉及一种锻件加工台。


背景技术：

2.锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。
3.中国专利号cn214263736u公开了一种锻件加工台，包括对称设置的支架和所述支架内部连接的基座；所述基座的上方设置有支撑装置，所述支撑装置包括安装在所述基座上的承台，所述承台内安装有内凹的托板，所述托板的内部夹持安装有加工台，所述托板与所述承台之间的区间内安装有配重块，所述承台和所述托板拐角连接处安装有承力杆，所述承力杆的外侧设置有多个弹簧件；加工台通过支撑装置进行辅助安装，支撑装置的承台和托板为分体设计，托板和承台之间具有配重块和承力杆作为支撑结构，弹簧件作为缓冲结构，提升抗冲击性能从而降低锻造加工时冲击对支撑装置的损坏，使加工台稳定的安装在支撑装置上，方便锻件加工。
4.上述方案通过在加工台前设置防护装置，在进行锻件加工时，通过封闭的防护门对飞溅的废屑折叠，防止飞溅的废屑直接作用于工作人员，提升加工过程的安全性，但是该防护装置不能根据需求进行高度调节，对于高度较高的锻件其防护效果不佳，且该防护装置的两个防护门通过磁性件磁力连接，但是高温的锻件会持续向周围辐射高温能量，而高温会使磁性件的磁力减弱，因此两个防护门存在不能很好闭合的情况发生，降低防护能力，因此，我们提供一种锻件加工台来解决以上的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种锻件加工台，解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种锻件加工台，包括：缓震底座、安装底座、加工台本体、支撑底柱、加高杆以及挡板，所述缓震底座上表面中间安装有安装底座，所述安装底座上侧卡装有加工台本体，所述缓震底座上表面前端的左侧、右侧分别活动插装有一根支撑底柱；
7.每一根所述支撑底柱上侧均活动插装有加高杆，两根所述支撑底柱上侧通过加高杆活动插装有挡板；
8.所述挡板通过支撑底柱、加高杆安装在加工台本体前侧。
9.作为一优选的实施方式，所述缓震底座上表面向下凹陷形成凹槽，所述凹槽底部向下凹陷形成多个缓冲盲孔；
10.所述凹槽底部放置有橡胶板，所述橡胶板上表面向下贯穿形成多个通孔一。
11.作为一优选的实施方式，所述橡胶板上表面放置有隔板，所述隔板上表面向下贯
穿形成多个通孔二；
12.所述通孔一的数量、规格以及位置均与通孔二的数量、规格以及位置相同，所述通孔一的数量以及位置均与缓冲盲孔的数量以及位置相匹配。
13.作为一优选的实施方式，所述安装底座下侧安装在凹槽内部上侧，所述安装底座下表面设置有多个定位柱，所述安装底座下表面与隔板上表面抵接；
14.所述定位柱下端通过通孔一、通孔二贯穿隔板、橡胶板进入缓冲盲孔内。
15.作为一优选的实施方式，所述支撑底柱上端内部开设有棱孔一，所述支撑底柱上端右侧螺纹连接有调节旋钮；
16.所述加高杆下端设置有棱杆，所述棱杆的尺寸与棱孔一的尺寸相匹配，所述加高杆上端内部开设有棱孔二，所述棱孔二与棱孔一的规格相同，所述加高杆上端右侧螺纹连接有调节旋钮。
17.作为一优选的实施方式，所述挡板包括耐高温板体、套筒、防爆玻璃板以及防烫把手，所述耐高温板体前表面左上侧、右上侧分别固定有一个套筒；
18.所述套筒上侧密封设计，所述套筒下侧开口设计，所述套筒与加高杆上端插接连接，所述耐高温板体前表面中间安装有防爆玻璃板，所述耐高温板体前表面左侧、右侧分别固定有一个防烫把手，且两个所述防烫把手分别位于防爆玻璃板左侧、右侧。
19.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置支撑底柱和加高杆，使用者可以根据需求加装不同数量的加高杆来达到调节挡板高度的目的，使用较为方便，能够针对不同高度锻件进行防护，有效避免了锻件在锻打时有高温碎屑外溅伤人的情况发生，且整块的挡板配合防烫把手能够快速进行拆装，更加方便使用；
20.缓震底座的设置，能够对安装底座和加工台本体进行缓震，减小安装底座和加工台本体受到的反冲击力，提升其使用寿命。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型一种锻件加工台的整体结构示意图。
23.图2为本实用新型一种锻件加工台的缓震底座剖视的示意图。
24.图3为本实用新型一种锻件加工台的支撑底柱与加高杆连接的示意图。
25.图4为本实用新型一种锻件加工台的挡板结构的示意图。
26.图中，1-缓震底座、2-安装底座、3-支撑底柱、4-加工台本体、5-凹槽、6-定位柱、7-橡胶板、8-隔板、9-挡板、10-加高杆、11-耐高温板体、12-套筒、13-防爆玻璃板、14-防烫把手。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种锻件加工台，包括：缓震底座1、安装底座2、加工台本体4、支撑底柱3、加高杆10以及挡板9，缓震底座1上表面中间安装有安装底座2，安装底座2上侧卡装有加工台本体4，缓震底座1上表面前端的左侧、右侧分别活动插装有一根支撑底柱3；
29.每一根支撑底柱3上侧均活动插装有加高杆10，两根支撑底柱3上侧通过加高杆10活动插装有挡板9；
30.挡板9通过支撑底柱3、加高杆10安装在加工台本体4前侧。
31.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图2，缓震底座1上表面向下凹陷形成凹槽5，凹槽5底部向下凹陷形成多个缓冲盲孔；
32.凹槽5底部放置有橡胶板7，橡胶板7上表面向下贯穿形成多个通孔一。
33.橡胶板7上表面放置有隔板8，隔板8上表面向下贯穿形成多个通孔二；
34.通孔一的数量、规格以及位置均与通孔二的数量、规格以及位置相同，通孔一的数量以及位置均与缓冲盲孔的数量以及位置相匹配。
35.安装底座2下侧安装在凹槽5内部上侧，安装底座2下表面设置有多个定位柱6，安装底座2下表面与隔板8上表面抵接；
36.定位柱6下端通过通孔一、通孔二贯穿隔板8、橡胶板7进入缓冲盲孔内，在实际使用时，在加工台本体4受到冲击力时，加工台本体4将冲击力传递给安装底座2，安装底座2受到冲击力向下挤压，通过隔板8对橡胶板7进行挤压，橡胶板7发生形变进行缓冲，进而达到缓震的目的；
37.缓震底座1的设置，能够对安装底座2和加工台本体4进行缓震，减小安装底座2和加工台本体4受到的反冲击力，提升其使用寿命。
38.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图4，支撑底柱3上端内部开设有棱孔一，支撑底柱3上端右侧螺纹连接有调节旋钮；
39.加高杆10下端设置有棱杆，棱杆的尺寸与棱孔一的尺寸相匹配，加高杆10上端内部开设有棱孔二，棱孔二与棱孔一的规格相同，加高杆10上端右侧螺纹连接有调节旋钮。
40.挡板9包括耐高温板体11、套筒12、防爆玻璃板13以及防烫把手14，耐高温板体11前表面左上侧、右上侧分别固定有一个套筒12；
41.套筒12上侧密封设计，套筒12下侧开口设计，套筒12与加高杆10上端插接连接，耐高温板体11前表面中间安装有防爆玻璃板13，耐高温板体11前表面左侧、右侧分别固定有一个防烫把手14，且两个防烫把手14分别位于防爆玻璃板13左侧、右侧，在实际使用时，若是需要升高挡板9的高度，先将挡板9从最高一节的加高杆10上拆下，而后根据需要在支撑底柱3上增加加高杆10的数量，最后将挡板9通过套筒12固定在当前最高一节的加高杆10上端，并用调节旋钮拧紧即可；
42.通过设置支撑底柱3和加高杆10，使用者可以根据需求加装不同数量的加高杆10来达到调节挡板9高度的目的，使用较为方便，能够针对不同高度锻件进行防护，有效避免了锻件在锻打时有高温碎屑外溅伤人的情况发生，且整块的挡板9配合防烫把手14能够快速进行拆装，更加方便使用。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种锻件加工台，包括：缓震底座(1)、安装底座(2)、加工台本体(4)、支撑底柱(3)、加高杆(10)以及挡板(9)，所述缓震底座(1)上表面中间安装有安装底座(2)，所述安装底座(2)上侧卡装有加工台本体(4)，其特征在于，所述缓震底座(1)上表面前端的左侧、右侧分别活动插装有一根支撑底柱(3)；每一根所述支撑底柱(3)上侧均活动插装有加高杆(10)，两根所述支撑底柱(3)上侧通过加高杆(10)活动插装有挡板(9)；所述挡板(9)通过支撑底柱(3)、加高杆(10)安装在加工台本体(4)前侧。2.如权利要求1所述的一种锻件加工台，其特征在于：所述缓震底座(1)上表面向下凹陷形成凹槽(5)，所述凹槽(5)底部向下凹陷形成多个缓冲盲孔；所述凹槽(5)底部放置有橡胶板(7)，所述橡胶板(7)上表面向下贯穿形成多个通孔一。3.如权利要求2所述的一种锻件加工台，其特征在于：所述橡胶板(7)上表面放置有隔板(8)，所述隔板(8)上表面向下贯穿形成多个通孔二；所述通孔一的数量、规格以及位置均与通孔二的数量、规格以及位置相同，所述通孔一的数量以及位置均与缓冲盲孔的数量以及位置相匹配。4.如权利要求3所述的一种锻件加工台，其特征在于：所述安装底座(2)下侧安装在凹槽(5)内部上侧，所述安装底座(2)下表面设置有多个定位柱(6)，所述安装底座(2)下表面与隔板(8)上表面抵接；所述定位柱(6)下端通过通孔一、通孔二贯穿隔板(8)、橡胶板(7)进入缓冲盲孔内。5.如权利要求4所述的一种锻件加工台，其特征在于：所述支撑底柱(3)上端内部开设有棱孔一，所述支撑底柱(3)上端右侧螺纹连接有调节旋钮；所述加高杆(10)下端设置有棱杆，所述棱杆的尺寸与棱孔一的尺寸相匹配，所述加高杆(10)上端内部开设有棱孔二，所述棱孔二与棱孔一的规格相同，所述加高杆(10)上端右侧螺纹连接有调节旋钮。6.如权利要求5所述的一种锻件加工台，其特征在于：所述挡板(9)包括耐高温板体(11)、套筒(12)、防爆玻璃板(13)以及防烫把手(14)，所述耐高温板体(11)前表面左上侧、右上侧分别固定有一个套筒(12)；所述套筒(12)上侧密封设计，所述套筒(12)下侧开口设计，所述套筒(12)与加高杆(10)上端插接连接，所述耐高温板体(11)前表面中间安装有防爆玻璃板(13)，所述耐高温板体(11)前表面左侧、右侧分别固定有一个防烫把手(14)，且两个所述防烫把手(14)分别位于防爆玻璃板(13)左侧、右侧。

技术总结
本实用新型提供一种锻件加工台,包括：缓震底座、安装底座、加工台本体、支撑底柱、加高杆以及挡板，所述缓震底座上表面前端的左侧、右侧分别活动插装有一根支撑底柱，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置支撑底柱和加高杆，使用者可以根据需求加装不同数量的加高杆来达到调节挡板高度的目的，使用较为方便，能够针对不同高度锻件进行防护，有效避免了锻件在锻打时有高温碎屑外溅伤人的情况发生，且整块的挡板配合防烫把手能够快速进行拆装，更加方便使用，缓震底座的设置，能够对安装底座和加工台本体进行缓震，减小安装底座和加工台本体受到的反冲击力，提升其使用寿命。用寿命。用寿命。


技术研发人员：相锡兵
受保护的技术使用者：青岛三合实验室装备股份有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/28