造型下芯双工位转换及脱模转运组合结构的制作方法

1.本实用新型涉及转换脱模技术领域，具体为造型下芯双工位转换及脱模转运组合结构。


背景技术：

2.在材料需要转换和脱模时，因为现有的工作方式难免会采用人工的方式进行操作，需要人工进行搬运或者脱模工作，这样的话工作的效率较低，无法减少人工操作，以及提高工作的效率，


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了造型下芯双工位转换及脱模转运组合结构，解决了需要人工进行搬运或者脱模工作，这样的话工作的效率较低，无法减少人工操作，以及提高工作的效率的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：造型下芯双工位转换及脱模转运组合结构，包括支架，所述支架的顶部设置有运动机构，所述运动机构的顶部设置有顶板，所述顶板的两端正面以及背面均设置有支撑杆。
5.所述运动机构包括底座，所述底座的一端表面设置有孔洞，所述底座的顶部设置有圆环，所述圆环的一端内部设置有固定板，且固定板与底座固定连接，所述圆环的顶部设置有转运盒，所述转运盒的数量为两个，两个所述转运盒的横截面形状均为“口”字形，一个所述转运盒的顶部设置有推动板，另一个所述转运盒的顶部设置有造型板，所述造型板远离推动板的一侧设置有圆杆，所述圆杆的一端设置有转动块，所述转动块远离圆杆的一侧设置有第一电机。
6.优选的，所述造型板的顶部设置有进料口，所述进料口的底端外侧设置有环形板，所述环形板的横截面形状为喇叭形，所述造型板位于环形板的内部。
7.优选的，所述圆杆与环形板活动连接，所述环形板的一侧表面设置有滑槽，所述顶板的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一端底部设置有套筒，所述套筒的底部设置有螺纹杆。
8.优选的，所述底座的一端顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴端部设置有第一齿轮，且第一齿轮与第二电机的输出轴端部传动连接。
9.优选的，所述第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，两个所述转运盒均贯穿第二齿轮，且与第二齿轮固定连接，所述圆环的两侧均设置有滑动杆。
10.优选的，所述底座的顶部表面设置有凹槽，所述凹槽与滑动杆活动连接，所述滑动杆的顶端与第二齿轮固定连接，所述推动板的顶部设置有电动推杆。
11.优选的，所述转动块的底部设置有凸块，所述凸块的底部设置有定位杆，所述转动块的顶部设置有压制板，所述压制板的底部设置有挡杆，所述挡杆的底部设置有旋转杆。
12.优选的，所述旋转杆通过螺纹与定位杆螺纹连接，所述压制板的一端顶部设置有连接支杆。
有益效果
13.本实用新型提供了造型下芯双工位转换及脱模转运组合结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、该造型下芯双工位转换及脱模转运组合结构，通过第一电机的转动让造型板发生倾斜，以及凸块在转动时，让压制板与造型板之间的距离扩大，便于材料成型之后的掉落，以及通过第二电机让两个转运盒的位置调换，便于后续让新的材料进到转运盒中，以及使用电动推杆，通过电动推杆让推动板向下运动，对材料进行推动，让材料通过孔洞进行排放，从而自动完成一系列工作，减少人工操作，提高了工作的效率。
15.2、该造型下芯双工位转换及脱模转运组合结构，通过旋转杆发生转动，让顶部的挡杆位于连接支杆的一侧，通过连接支杆与挡杆的接触，防止压制板发生移动，提高了稳定性，便于长时间进行造型工作。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的运动机构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中的a部放大图；
19.图4为本实用新型的圆环与滑动杆俯视图。
20.图中：1、支架；2、运动机构；201、底座；202、孔洞；203、圆环；204、固定板；205、转运盒；206、推动板；207、造型板；208、圆杆；209、转动块；210、第一电机；211、进料口；212、环形板；213、滑槽；214、连接杆；215、套筒；216、螺纹杆；217、第二电机；218、第一齿轮；219、第二齿轮；220、滑动杆；221、凹槽；222、电动推杆；223、凸块；224、定位杆；225、压制板；226、挡杆；227、旋转杆；288、连接支杆；3、顶板；4、支撑杆。
实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：造型下芯双工位转换及脱模转运组合结构，包括支架1，支架1的顶部设置有运动机构2，运动机构2的顶部设置有顶板3，顶板3的两端正面以及背面均设置有支撑杆4。
23.运动机构2包括底座201，底座201的一端表面设置有孔洞202，底座201的顶部设置有圆环203，圆环203的一端内部设置有固定板204，且固定板204与底座201固定连接，圆环203的顶部设置有转运盒205，转运盒205的数量为两个，两个转运盒205的横截面形状均为“口”字形，一个转运盒205的顶部设置有推动板206，另一个转运盒205的顶部设置有造型板207，造型板207远离推动板206的一侧设置有圆杆208，圆杆208的一端设置有转动块209，转
动块209远离圆杆208的一侧设置有第一电机210。
24.造型板207的顶部设置有进料口211，进料口211的底端外侧设置有环形板212，环形板212的横截面形状为喇叭形，造型板207位于环形板212的内部，让材料落在造型板207上面。
25.圆杆208与环形板212活动连接，环形板212的一侧表面设置有滑槽213，顶板3的一侧设置有连接杆214，连接杆214的一端底部设置有套筒215，套筒215的底部设置有螺纹杆216，让压制板225向下运动。
26.底座201的一端顶部设置有第二电机217，第二电机217的输出轴端部设置有第一齿轮218，且第一齿轮218与第二电机217的输出轴端部传动连接。
27.第一齿轮218的一侧设置有第二齿轮219，第二齿轮219与第一齿轮218相啮合，两个转运盒205均贯穿第二齿轮219，且与第二齿轮219固定连接，圆环203的两侧均设置有滑动杆220。
28.底座201的顶部表面设置有凹槽221，凹槽221与滑动杆220活动连接，滑动杆220的顶端与第二齿轮219固定连接，推动板206的顶部设置有电动推杆222，转动块209的底部设置有凸块223，凸块223的底部设置有定位杆224，转动块209的顶部设置有压制板225，
29.请参阅图1和3，压制板225的底部设置有挡杆226，挡杆226的底部设置有旋转杆227，旋转杆227通过螺纹与定位杆224螺纹连接，压制板225的一端顶部设置有连接支杆288，通过旋转杆227发生转动，让顶部的挡杆226位于连接支杆288的一侧，通过连接支杆288与挡杆226的接触，防止压制板225发生移动，提高了稳定性，便于长时间进行造型工作。
30.工作时，将材料放在进料口211上面，通过进料口211让材料落在造型板207上面，且造型板207位于环形板212的内部，防止材料掉落到其他地方，当材料位于造型板207上面时，将连接杆214进行推动，让连接杆214进到顶板3的内部，并让压制板225同时发生移动，使得压制板225通过滑槽213进到环形板212的内部，并位于造型板207以及材料的上面，并将套筒215发生运动，由于套筒215与螺纹杆216螺纹连接，通过套筒215的转动让螺纹杆216向下运动，并推动了压制板225的向下运动，让压制板225压着滑槽213向下运动，通过压制板225对材料进行紧密压制，让材料在造型板207上面成型，在成型的过程中，因为连接支杆288随着压制板225一起运动，并靠近了环形板212，并将旋转杆227发生转动，让顶部的挡杆226位于连接支杆288的一侧，通过连接支杆288与挡杆226的接触，防止压制板225发生移动，提高了稳定性，便于长时间进行造型工作，当造型成功之后，使用第一电机210，通过第一电机210带动了转动块209发生转动，让底部的凸块223和造型板207同时发生转动，在凸块223发生转动时，可以让凸块223在转动过程中逐渐与压制板225接触在一起，并推动了压制板225向上运动，让压制板225与造型板207之间的距离扩大，且在造型板207发生转动时，让造型板207由水平状态变成竖直状态，让造型板207上面的材料向下掉落，由于造型板207位于一个转运盒205的顶部，让造型板207上面的材料掉落到一个转运盒205中，之后使用第二电机217，通过第二电机217让上面的第一齿轮218发生转动，由于第一齿轮218与第二齿轮219相啮合，使得第二齿轮219同时发生转动，让两个转运盒205同时发生转动，将两个转运盒205的位置调换，因为固定板204只位于一个转运盒205的下面，当一个转运盒205中材料旋转到孔洞202顶部时，使用电动推杆222，通过电动推杆222让推动板206向下运动，对材料进行推动，让材料通过孔洞202进行排放。

技术特征：
1.造型下芯双工位转换及脱模转运组合结构，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的顶部设置有运动机构（2），所述运动机构（2）的顶部设置有顶板（3），所述顶板（3）的两端正面以及背面均设置有支撑杆（4）；所述运动机构（2）包括底座（201），所述底座（201）的一端表面设置有孔洞（202），所述底座（201）的顶部设置有圆环（203），所述圆环（203）的一端内部设置有固定板（204），且固定板（204）与底座（201）固定连接，所述圆环（203）的顶部设置有转运盒（205），所述转运盒（205）的数量为两个，两个所述转运盒（205）的横截面形状均为“口”字形，一个所述转运盒（205）的顶部设置有推动板（206），另一个所述转运盒（205）的顶部设置有造型板（207），所述造型板（207）远离推动板（206）的一侧设置有圆杆（208），所述圆杆（208）的一端设置有转动块（209），所述转动块（209）远离圆杆（208）的一侧设置有第一电机（210）。2.根据权利要求1所述的造型下芯双工位转换及脱模转运组合结构，其特征在于：所述造型板（207）的顶部设置有进料口（211），所述进料口（211）的底端外侧设置有环形板（212），所述环形板（212）的横截面形状为喇叭形，所述造型板（207）位于环形板（212）的内部。3.根据权利要求2所述的造型下芯双工位转换及脱模转运组合结构，其特征在于：所述圆杆（208）与环形板（212）活动连接，所述环形板（212）的一侧表面设置有滑槽（213），所述顶板（3）的一侧设置有连接杆（214），所述连接杆（214）的一端底部设置有套筒（215），所述套筒（215）的底部设置有螺纹杆（216）。4.根据权利要求1所述的造型下芯双工位转换及脱模转运组合结构，其特征在于：所述底座（201）的一端顶部设置有第二电机（217），所述第二电机（217）的输出轴端部设置有第一齿轮（218），且第一齿轮（218）与第二电机（217）的输出轴端部传动连接。5.根据权利要求4所述的造型下芯双工位转换及脱模转运组合结构，其特征在于：所述第一齿轮（218）的一侧设置有第二齿轮（219），所述第二齿轮（219）与第一齿轮（218）相啮合，两个所述转运盒（205）均贯穿第二齿轮（219），且与第二齿轮（219）固定连接，所述圆环（203）的两侧均设置有滑动杆（220）。6.根据权利要求5所述的造型下芯双工位转换及脱模转运组合结构，其特征在于：所述底座（201）的顶部表面设置有凹槽（221），所述凹槽（221）与滑动杆（220）活动连接，所述滑动杆（220）的顶端与第二齿轮（219）固定连接，所述推动板（206）的顶部设置有电动推杆（222）。7.根据权利要求1所述的造型下芯双工位转换及脱模转运组合结构，其特征在于：所述转动块（209）的底部设置有凸块（223），所述凸块（223）的底部设置有定位杆（224），所述转动块（209）的顶部设置有压制板（225），所述压制板（225）的底部设置有挡杆（226），所述挡杆（226）的底部设置有旋转杆（227）。8.根据权利要求7所述的造型下芯双工位转换及脱模转运组合结构，其特征在于：所述旋转杆（227）通过螺纹与定位杆（224）螺纹连接，所述压制板（225）的一端顶部设置有连接支杆（288）。

技术总结
本实用新型公开了造型下芯双工位转换及脱模转运组合结构，本实用新型涉及转换脱模技术领域，包括支架，所述支架的顶部设置有运动机构，所述运动机构的顶部设置有顶板，所述顶板的两端正面以及背面均设置有支撑杆。该造型下芯双工位转换及脱模转运组合结构，通过第一电机的转动让造型板发生倾斜，以及凸块在转动时，让压制板与造型板之间的距离扩大，便于材料成型之后的掉落，以及通过第二电机让两个转运盒的位置调换，便于后续让新的材料进到转运盒中，以及使用电动推杆，通过电动推杆让推动板向下运动，对材料进行推动，让材料通过孔洞进行排放，从而自动完成一系列工作，减少人工操作，提高了工作的效率。提高了工作的效率。提高了工作的效率。


技术研发人员：林世栋 傅增辉 林星彬 柯江怀 魏常博
受保护的技术使用者：德林智能科技有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/28