一种无纺布淋膜加工用自润滑传输机构的制作方法

1.本实用新型属于淋膜无纺布加工技术领域，具体涉及一种无纺布淋膜加工用自润滑传输机构。


背景技术：

2.淋膜无纺布又叫淋膜复合无纺布，这种布料是新型的布料。淋膜机，又称挤出复合机，是挤出成型机械的一种，具有自动化程度高、操作简便、节省人工及原料成本等优点，近年来国内逐渐开始应用，是替代干式复合、热熔胶涂布复合的必然趋势。
3.如公开号为cn218231263u的专利文件所提出的一种无纺布淋膜加工用自润滑传输机构，通过无纺布收卷辊和导热膜收卷辊的转动，带动无纺布层、导热膜和薄膜层进行移动，无纺布层从右侧穿过下压辊和上压辊之间的间隙，并将薄膜圆筒上的薄膜通过上压辊进行导向，使无纺布层、薄膜层和导热膜相互接触，启动两支撑板外侧的电控加热箱和底座上的散热风扇，电控加热箱释放的热量会通过孔洞对导热膜进行加热，在经过导热膜的导热后均匀的分布在薄膜层中，使薄膜层能够有效的贴附在无纺布层上，最后经过散热风扇的上端，通过无纺布收卷辊卷在一起，完成淋膜。通读上述文件发现：其通过散热扇吹出的冷风来对未完全冷却的薄膜层以及无纺布层进行冷却，那么在吹风冷却的过程中，就有极可能引起薄膜层以及无纺布层的褶皱，那么卷入无纺布收卷辊后就可能会成为残次品，进而导致成生产成本的提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无纺布淋膜加工用自润滑传输机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种无纺布淋膜加工用自润滑传输机构，包括底板，在所述底板上设置有两支撑板，在两所述支撑板之间转动连接有薄膜圆辊、导热膜收卷辊、上压辊、下压辊、无纺布收卷辊，在所述无纺布收卷辊上被收卷的材料为薄膜层与无纺布层共同组成的淋膜无纺布层，且在所述淋膜无纺布层处设置有冷却组件，所述冷却组件设置在无纺布收卷辊与下压辊之间。
7.优选的，所述冷却组件包括中空设置的第一冷却辊以及冷风机，所述第一冷却辊转动连接在两支撑板之间，且所述第一冷却辊设置在淋膜无纺布层的下侧，所述冷风机固定支撑板外侧壁上，所述第一冷却辊的一端连通冷风机，所述第一冷却辊另一端连通设置有出气口。
8.优选的，所述冷却组件还包括与冷风机连通的第二冷却辊，所述第二冷却辊也为中空设置，所述第二冷却辊另一端也连通设置有出气口，且所述第二冷却辊设置在淋膜无纺布层的上侧。
9.优选的，所述第一冷却辊、第二冷却辊均与淋膜无纺布层相切设置。
10.优选的，在所述冷风机下方连通设置有的气体分流器，所述第一冷却辊与第二冷却辊通过气体分流器与冷风机连通。
11.优选的，在所述气体分流器与第一冷却辊以及第二冷却辊连通的位置均设置有旋转接头。
12.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
13.1.在无纺布收卷辊进行收卷的同时启动冷风机，进而使第一冷却辊以及第二冷却辊附近的温度降低，进而实现对淋膜无纺布层的冷却效果，冷却后的淋膜无纺布层在无纺布收卷辊处被收卷，可以避免淋膜无纺布层褶皱，进而减少残次品的产生，进而实现降低生产成本的效果。
14.2.通过气体分流器将冷风机输出的冷气均匀的分配第一冷却辊与第二冷却辊中，进而使淋膜无纺布层上下两侧能够得到相同的冷却效果，保证产品质量。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型另一角度示意图；
17.图3为本实用新型剖视结构示意图；
18.图4为淋膜无纺布层被收卷示意图。
19.图中：1、底板；2、支撑板；3、薄膜圆辊；4、导热膜收卷辊；5、上压辊；6、下压辊；7、无纺布收卷辊；8、淋膜无纺布层；9、第一冷却辊；10、冷风机；11、出气口；12、第二冷却辊；13、气体分流器；14、旋转接头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
22.如图1-4所示一种无纺布淋膜加工用自润滑传输机构，包括底板1，在底板1上设置有两支撑板2，在两支撑板2之间转动连接有薄膜圆辊3、导热膜收卷辊4、上压辊5、下压辊6、无纺布收卷辊7，在无纺布收卷辊7上被收卷的材料为薄膜层与无纺布层共同组成的淋膜无纺布层8。
23.进一步的，在淋膜无纺布层8处设置有冷却组件，冷却组件设置在无纺布收卷辊7与下压辊6之间。其中冷却组件包括中空设置的第一冷却辊9以及冷风机10，第一冷却辊9转动连接在两支撑板2之间，且第一冷却辊9设置在淋膜无纺布层8的下侧，冷风机10固定支撑板2外侧壁上，第一冷却辊9的一端连通冷风机10，第一冷却辊9另一端连通设置有出气口11。
24.更进一步的，冷却组件还包括与冷风机10连通的第二冷却辊12，第二冷却辊12也为中空设置，第二冷却辊12另一端也连通设置有出气口11，且第二冷却辊12设置在淋膜无纺布层8的上侧。
25.需要说明的是：在无纺布收卷辊7进行收卷的同时启动冷风机10，冷风机10中的冷气吹入第一冷却辊9与第二冷却辊12，冷风机10中冷气的吹入会使第一冷却辊9以及第二冷却辊12的温度减低，进而使第一冷却辊9以及第二冷却辊12附近的温度降低，进而实现对淋膜无纺布层8的冷却效果，冷却后的淋膜无纺布层8在无纺布收卷辊7处被收卷。
26.其中将第一冷却辊9、第二冷却辊12分别设置在淋膜无纺布层8下侧、上侧，可以使淋膜无纺布层8得到更快的降温效果。
27.通过在淋膜无纺布层8处设置第一冷却辊9与第二冷却辊12来对淋膜无纺布层8进行降温，可以避免淋膜无纺布层8褶皱，进而减少残次品的产生，进而实现降低生产成本的效果。
28.如图4所示，第一冷却辊9、第二冷却辊12均与淋膜无纺布层8相切设置。可以通过第一冷却辊9与第二冷却辊12对淋膜无纺布层8进一步碾平，在冷却的同时保证产品质量。
29.如图1所示，在冷风机10下方连通设置有的气体分流器13，第一冷却辊9与第二冷却辊12通过气体分流器13与冷风机10连通。
30.通过气体分流器13将冷风机10输出的冷气均匀的分配第一冷却辊9与第二冷却辊12中，进而使淋膜无纺布层8上下两侧能够得到相同的冷却效果，保证产品质量。
31.如图1所示，在气体分流器13与第一冷却辊9以及第二冷却辊12连通的位置均设置有旋转接头14。
32.通过设置旋转接头14，可以使第一冷却辊9、第二冷却辊12的转动不影响与气体分流器13的连通，进而保证冷气的正常输送，保证正常降温效果。
33.工作原理：在无纺布收卷辊7进行收卷的同时启动冷风机10，冷风机10中的冷气吹入第一冷却辊9与第二冷却辊12，冷风机10中冷气的吹入会使第一冷却辊9以及第二冷却辊12的温度减低，进而使第一冷却辊9以及第二冷却辊12附近的温度降低，进而实现对淋膜无纺布层8的冷却效果，冷却后的淋膜无纺布层8在无纺布收卷辊7处被收卷。通过在淋膜无纺布层8处设置第一冷却辊9与第二冷却辊12来对淋膜无纺布层8进行降温，可以避免淋膜无纺布层8褶皱，进而减少残次品的产生，进而实现降低生产成本的效果。
34.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种无纺布淋膜加工用自润滑传输机构，包括底板(1)，其特征在于：在所述底板(1)上设置有两支撑板(2)，在两所述支撑板(2)之间转动连接有薄膜圆辊(3)、导热膜收卷辊(4)、上压辊(5)、下压辊(6)、无纺布收卷辊(7)，在所述无纺布收卷辊(7)上被收卷的材料为薄膜层与无纺布层共同组成的淋膜无纺布层(8)，且在所述淋膜无纺布层(8)处设置有冷却组件，所述冷却组件设置在无纺布收卷辊(7)与下压辊(6)之间，所述冷却组件包括中空设置的第一冷却辊(9)以及冷风机(10)，所述第一冷却辊(9)转动连接在两支撑板(2)之间，且所述第一冷却辊(9)设置在淋膜无纺布层(8)的下侧，所述冷风机(10)固定支撑板(2)外侧壁上，所述第一冷却辊(9)的一端连通冷风机(10)，所述第一冷却辊(9)另一端连通设置有出气口(11)，所述冷却组件还包括与冷风机(10)连通的第二冷却辊(12)，所述第二冷却辊(12)也为中空设置，所述第二冷却辊(12)另一端也连通设置有出气口(11)，且所述第二冷却辊(12)设置在淋膜无纺布层(8)的上侧。2.根据权利要求1所述的一种无纺布淋膜加工用自润滑传输机构，其特征在于：所述第一冷却辊(9)、第二冷却辊(12)均与淋膜无纺布层(8)相切设置。3.根据权利要求1所述的一种无纺布淋膜加工用自润滑传输机构，其特征在于：在所述冷风机(10)下方连通设置有的气体分流器(13)，所述第一冷却辊(9)与第二冷却辊(12)通过气体分流器(13)与冷风机(10)连通。4.根据权利要求3所述的一种无纺布淋膜加工用自润滑传输机构，其特征在于：在所述气体分流器(13)与第一冷却辊(9)以及第二冷却辊(12)连通的位置均设置有旋转接头(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种无纺布淋膜加工用自润滑传输机构，属于淋膜无纺布加工技术领域，包括底板，在底板上设置有两支撑板，在两支撑板之间转动连接有薄膜圆辊、导热膜收卷辊、上压辊、下压辊、无纺布收卷辊，在无纺布收卷辊上被收卷的材料为薄膜层与无纺布层共同组成的淋膜无纺布层，且在淋膜无纺布层处设置第一冷却辊以及第二冷却辊。通过在淋膜无纺布层处设置第一冷却辊与第二冷却辊来对淋膜无纺布层进行降温，可以避免淋膜无纺布层褶皱，进而减少残次品的产生，进而实现降低生产成本的效果。果。果。


技术研发人员：徐鹏飞 柳克尧 蒋伟年
受保护的技术使用者：青岛惠瑞新材料有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/28