一种角板冲压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及角板冲压领域，具体是涉及一种角板冲压成型装置。


背景技术：

2.目前，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。角板用于连接和支撑，其截面形状为l形。
3.冲压完成后，由工人在冲压区下料和上料，工人手位于冲压机正下方，存在被机器冲压误伤的可能性。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种角板冲压成型装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的冲压完成后，由工人在冲压区下料和上料，工人手位于冲压机正下方，存在被机器冲压误伤的可能性的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种角板冲压成型装置，包括底座，所述底座上表面后侧固定连接有右冲压台，底座上表面固定连接有支撑杆，支撑杆顶部固定连接有横梁，横梁左端固定连接有冲压气缸，冲压气缸的输出端固定连接有冲压模板，冲压模板前侧固定连接有支撑板，支撑板前侧转动连接有移动杆，移动杆下部转动连接有移动板，移动板中部后侧固定连接有卸料杆，卸料杆末端固定连接有卸料块，底座上表面前侧固定连接有两个t型导轨，t型导轨中部滑动连接有移动板，底座上表面后侧固定连接有左冲压台，左冲压台上表面固定连接有两个t型滑轨，t型滑轨中间滑动连接有活动杆，活动杆中间固定连接有上料杆，上料杆末端固定连接有上料块，活动杆上表面转动连接有旋转杆，旋转杆端部螺纹连接有螺杆二，螺杆二端部固定连接有转动把手，转动把手右侧固定连接有螺杆一，螺杆一端部螺纹连接有摆动杆，冲压模板左侧固定连接有固定板，固定板左侧转动连接有摆动杆。
7.优选的，所述左冲压台右前侧固定连接有定位块，定位块的形状为l型。
8.优选的，所述卸料块的形状为三角形，左冲压台和右冲压台的端部形成v型凹槽，卸料块与所述v型凹槽的形状相适配。
9.优选的，所述冲压模板的形状与左冲压台和右冲压台的内侧端相适配。
10.优选的，所述螺杆二和螺杆一的螺纹线方向相反。
11.优选的，两个所述t型导轨对称分布在冲压气缸的左右两侧，两个所述t型滑轨对称分布在冲压气缸的前后两侧。
12.优选的，所述移动板与t型导轨交接处安装有滚轮，所述滚轮抵接于t型导轨上表面，所述滚轮转动连接于移动板两端。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种角板冲压成型装置，具备以下有益效果：
14.1、通过设置t型导轨、移动板、移动杆、卸料杆和卸料块，能自动对冲压成型的冲压角板进行下料，工人无需在冲压模板底部对冲压件进行下料，避免手部被冲压模板误伤；
15.2、通过设置摆动杆、螺杆一、螺杆二、旋转杆、上料块、活动杆和t型滑轨，工人无需直接在冲压模板底部进行上料，能避免工人手部被误伤，通过定位块、螺杆二和螺杆一，能调整上料块的行程，使得不同尺寸的板材都能上料至冲压模板正下方位置。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为图1中a处的局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的移动板和t型导轨结构示意图；
19.图中标号为：
20.101、底座；102、右冲压台；103、支撑杆；104、横梁；105、冲压气缸；106、冲压模板；107、支撑板；108、移动杆；109、卸料块；110、卸料杆；111、t型导轨；112、移动板；
21.201、左冲压台；202、t型滑轨；203、上料杆；204、活动杆；205、旋转杆；206、上料块；207、摆动杆；208、定位块；209、固定板；210、转动把手；211、螺杆一；212、螺杆二。
具体实施方式
22.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
23.参照图1-3所示，一种角板冲压成型装置，包括底座101，所述底座101上表面后侧固定连接有右冲压台102，底座101上表面固定连接有支撑杆103，支撑杆103顶部固定连接有横梁104，横梁104左端固定连接有冲压气缸105，冲压气缸105的输出端固定连接有冲压模板106，冲压模板106前侧固定连接有支撑板107，支撑板107前侧转动连接有移动杆108，移动杆108下部转动连接有移动板112，移动板112中部后侧固定连接有卸料杆110，卸料杆110末端固定连接有卸料块109，底座101上表面前侧固定连接有两个t型导轨111，t型导轨111中部滑动连接有移动板112，底座101上表面后侧固定连接有左冲压台201，左冲压台201上表面固定连接有两个t型滑轨202，t型滑轨202中间滑动连接有活动杆204，活动杆204中间固定连接有上料杆203，上料杆203末端固定连接有上料块206，活动杆204上表面转动连接有旋转杆205，旋转杆205端部螺纹连接有螺杆二212，螺杆二212端部固定连接有转动把手210，转动把手210右侧固定连接有螺杆一211，螺杆一211端部螺纹连接有摆动杆207，冲压模板106左侧固定连接有固定板209，固定板209左侧转动连接有摆动杆207；
24.冲压时，板材被上料至冲压模板106正下方，冲压气缸105运作，带动冲压模板106下降对板材进行冲压，旋转杆205下压，使得活动杆204左移，带动上料块206左移，腾出空间，使得工人可以将板材的一角对接上料至定位块208处，而冲压结束后，冲压气缸105运作，带动冲压模板106上升，拉动旋转杆205，使得活动杆204右移，进而上料块206将板材上料至冲压位置，同时，会拉动移动杆108，从而，使得卸料块109对冲压成型的冲压件进行下料；
25.对于不同尺寸的板材，由于冲压气缸105行程固定，其上料位置根据定位块208确定，因而调整摆动杆207和旋转杆205的间距，即可保证板材被上料至冲压气缸105正下方，
拧动转动把手210，由于螺杆二212和螺杆一211的螺纹方向相反，因此，可以使得摆动杆207和旋转杆205相互靠近或远离，从而将摆动杆207和旋转杆205的间距调整到合适大小。
26.具体的，左冲压台201右前侧固定连接有定位块208，定位块208的形状为l型。
27.卸料块109的形状为三角形，左冲压台201和右冲压台102的端部形成v型凹槽，卸料块109与所述v型凹槽的形状相适配。
28.冲压模板106的形状与左冲压台201和右冲压台102的内侧端相适配。
29.螺杆二212和螺杆一211的螺纹线方向相反。
30.两个t型导轨111对称分布在冲压气缸105的左右两侧，两个t型滑轨202对称分布在冲压气缸105的前后两侧。
31.移动板112与t型导轨111交接处安装有滚轮，所述滚轮抵接于t型导轨111上表面，所述滚轮转动连接于移动板112两端，t型滑轨202与活动杆204的连接方式同移动板112与t型导轨111的连接方式一致。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置t型导轨111、移动板112、移动杆108、卸料杆110和卸料块109，能自动对冲压成型的冲压角板进行下料，工人无需在冲压模板106底部对冲压件进行下料，避免手部被冲压模板106误伤；通过设置摆动杆207、螺杆一211、螺杆二212、旋转杆205、上料块206、活动杆204和t型滑轨202，工人无需直接在冲压模板106底部进行上料，能避免工人手部被误伤，通过定位块208、螺杆二212和螺杆一211，能调整上料块206的行程，使得不同尺寸的板材都能上料至冲压模板106正下方位置。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种角板冲压成型装置，其特征在于，包括底座(101)，所述底座(101)上表面后侧固定连接有右冲压台(102)，底座(101)上表面固定连接有支撑杆(103)，支撑杆(103)顶部固定连接有横梁(104)，横梁(104)左端固定连接有冲压气缸(105)，冲压气缸(105)的输出端固定连接有冲压模板(106)，冲压模板(106)前侧固定连接有支撑板(107)，支撑板(107)前侧转动连接有移动杆(108)，移动杆(108)下部转动连接有移动板(112)，移动板(112)中部后侧固定连接有卸料杆(110)，卸料杆(110)末端固定连接有卸料块(109)，底座(101)上表面前侧固定连接有两个t型导轨(111)，t型导轨(111)中部滑动连接有移动板(112)，底座(101)上表面后侧固定连接有左冲压台(201)，左冲压台(201)上表面固定连接有两个t型滑轨(202)，t型滑轨(202)中间滑动连接有活动杆(204)，活动杆(204)中间固定连接有上料杆(203)，上料杆(203)末端固定连接有上料块(206)，活动杆(204)上表面转动连接有旋转杆(205)，旋转杆(205)端部螺纹连接有螺杆二(212)，螺杆二(212)端部固定连接有转动把手(210)，转动把手(210)右侧固定连接有螺杆一(211)，螺杆一(211)端部螺纹连接有摆动杆(207)，冲压模板(106)左侧固定连接有固定板(209)，固定板(209)左侧转动连接有摆动杆(207)。2.根据权利要求1所述的一种角板冲压成型装置，其特征在于：所述左冲压台(201)右前侧固定连接有定位块(208)，定位块(208)的形状为l型。3.根据权利要求1所述的一种角板冲压成型装置，其特征在于：所述卸料块(109)的形状为三角形，左冲压台(201)和右冲压台(102)的端部形成v型凹槽，卸料块(109)与所述v型凹槽的形状相适配。4.根据权利要求1所述的一种角板冲压成型装置，其特征在于：所述冲压模板(106)的形状与左冲压台(201)和右冲压台(102)的内侧端相适配。5.根据权利要求1所述的一种角板冲压成型装置，其特征在于：所述螺杆二(212)和螺杆一(211)的螺纹线方向相反。6.根据权利要求1所述的一种角板冲压成型装置，其特征在于：两个所述t型导轨(111)对称分布在冲压气缸(105)的左右两侧，两个所述t型滑轨(202)对称分布在冲压气缸(105)的前后两侧。7.根据权利要求1所述的一种角板冲压成型装置，其特征在于：所述移动板(112)与t型导轨(111)交接处安装有滚轮，所述滚轮抵接于t型导轨(111)上表面，所述滚轮转动连接于移动板(112)两端。

技术总结
本实用新型公开了一种角板冲压成型装置，涉及角板冲压领域，包括底座，所述底座上表面后侧固定连接有右冲压台，底座上表面固定连接有支撑杆，支撑杆顶部固定连接有横梁，横梁左端固定连接有冲压气缸，冲压气缸的输出端固定连接有冲压模板，冲压模板前侧固定连接有支撑板，支撑板前侧转动连接有移动杆，移动杆下部转动连接有移动板，移动板中部后侧固定连接有卸料杆，卸料杆末端固定连接有卸料块，底座上表面前侧固定连接有两个T型导轨，T型导轨滑动连接有移动板，底座固定连接左冲压台。本实用新型通过设置T型导轨、移动板、活动杆、卸料杆和卸料块，工人无需在冲压模板底部对冲压件上下料，避免手部被冲压模板误伤。避免手部被冲压模板误伤。避免手部被冲压模板误伤。


技术研发人员：李华 李伟
受保护的技术使用者：青岛华伟信诚模具有限公司
技术研发日：2023.04.08
技术公布日：2023/7/28