一种铝阀芯的制作方法

1.本实用新型属于阀芯技术领域，具体涉及一种铝阀芯。


背景技术：

2.阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，按形状一般可分为球形(球阀)、圆锥形(旋塞)、圆饼形(蝶阀和闸阀)、圆盖型(截止阀和止回阀)和圆柱形(换向阀)。
3.目前，铝阀芯在水龙头内使用的较为广泛，但铝阀芯存在耐磨性差的问题，需要在铝阀芯表面与密封圈之间添加润滑油进行润滑，但长时间的使用，导致润滑油损耗很快，一段时间后就会失效，难以长时间保障润滑，增加了铝阀芯的磨损效率，进而导致阀体漏水，使用寿命较低。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种铝阀芯。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝阀芯，以解决上述铝阀芯与密封圈之间不能长时间润滑，增加了铝阀芯磨损效率的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
7.一种铝阀芯，包括：阀芯本体、润滑机构和持续机构；
8.所述阀芯本体外设有密封圈；
9.所述阀芯本体内设有润滑机构，所述润滑机构包括润滑气囊，所述润滑气囊上连接有密集孔板，所述润滑气囊内设有润滑油，所述阀芯本体与密封圈之间连接有支撑网；
10.所述阀芯本体与所述润滑气囊之间连接有持续机构。
11.进一步地，所述阀芯本体内开凿有与润滑气囊相匹配的压力槽，不仅方便了润滑气囊的安装，还能给为滑仓的安装提供相应的空间，使加压仓对润滑气囊的压缩更加便捷。
12.进一步地，所述支撑网内连接有平衡架，提升了支撑网的稳定性，降低了支撑网形变的可能性，使支撑网与密封圈的接触更加顺滑；
13.所述平衡架贯穿密集孔板设置，方便了平衡架的安装，提升了支撑网的稳定性，降低了支撑网形变的可能性。
14.进一步地，所述持续机构包括滑仓，方便了加压仓的滑动，使加压仓的滑动更加稳定，降低了加压仓倾斜的几率；
15.所述滑仓内连接有加压仓，可以在滑仓内滑动，可以对平衡板进行挤压，进而对润滑气囊进行持续不断的挤压；
16.所述滑仓与加压仓之间连接有挤压弹簧，为加压仓的挤压提供了相应的动力，使加压仓更好的对平衡板进行挤压。
17.进一步地，所述滑仓与加压仓之间连接有平衡弹片，提升了挤压弹簧的使用效果，在提升加压仓平衡性的同时，能够对平衡板进行挤压；
18.所述加压仓远离滑仓的一侧连接有平衡板，可以增强加压仓对润滑气囊的挤压面积，使润滑气囊受到压缩的力度更加稳定。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
20.本实用新型通过铝阀芯上相应机构的设置，使铝阀芯与密封圈之间能够持续润滑，能够更长时间的保障润滑，降低了铝阀芯的磨损效率，进而降低了阀体漏水的可能性，提高了铝阀芯与阀体的使用寿命。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型一实施例中一种铝阀芯的正视剖面图；
23.图2为图1中a处结构示意图；
24.图3为图1中b处结构示意图；
25.图4为本实用新型一实施例中一种铝阀芯的立体图。
26.图中：1.阀芯本体、101.密封圈、2.润滑机构、201.润滑气囊、202.密集孔板、203.润滑油、204.支撑网、205.平衡架、3.持续机构、301.滑仓、302.加压仓、303.挤压弹簧、304.平衡弹片、305.平衡板。
具体实施方式
27.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
28.本实用新型公开了一种铝阀芯，参图1-图4所示，包括：阀芯本体1、润滑机构2和持续机构3。
29.参图1-图4所示，阀芯本体1外设有密封圈101，阀芯本体1内设有润滑机构2，润滑机构2包括润滑气囊201，方便了密集孔板202的安装，同时方便了润滑油203的容纳。
30.其中，润滑气囊201上连接有密集孔板202，可以供润滑油203流出，通过密集孔板202上细微的孔，使润滑油203不会大量泄露，能够持续不断的对密封圈101进行润滑。
31.换言之，润滑气囊201内设有润滑油203，方便了密封圈101与阀芯本体1之间的润滑。
32.此外，阀芯本体1与密封圈101之间连接有支撑网204，不仅为润滑油203的流出提供了空间，还能够对密封圈101进行支撑。
33.参图1-图2所示，阀芯本体1内开凿有与润滑气囊201相匹配的压力槽，不仅方便了润滑气囊201的安装，还能给为滑仓301的安装提供相应的空间，使加压仓302对润滑气囊201的压缩更加便捷。
34.参图1-图2所示，支撑网204内连接有平衡架205，提升了支撑网204的稳定性，降低了支撑网204形变的可能性，使支撑网204与密封圈101的接触更加顺滑。
35.此外，平衡架205贯穿密集孔板202设置，方便了平衡架205的安装，提升了支撑网204的稳定性，降低了支撑网204形变的可能性。
36.参图1-图3所示，阀芯本体1与润滑气囊201之间连接有持续机构3，持续机构3包括滑仓301，方便了加压仓302的滑动，使加压仓302的滑动更加稳定，降低了加压仓302倾斜的几率。
37.其中，滑仓301内连接有加压仓302，可以在滑仓301内滑动，可以对平衡板305进行挤压，进而对润滑气囊201进行持续不断的挤压。
38.此外，滑仓301与加压仓302之间连接有挤压弹簧303，为加压仓302的挤压提供了相应的动力，使加压仓302更好的对平衡板305进行挤压。
39.参图1-图3所示，滑仓301与加压仓302之间连接有平衡弹片304，提升了挤压弹簧303的使用效果，在提升加压仓302平衡性的同时，能够对平衡板305进行挤压。
40.另外，加压仓302远离滑仓301的一侧连接有平衡板305，可以增强加压仓302对润滑气囊201的挤压面积，使润滑气囊201受到压缩的力度更加稳定。
41.具体地，阀芯本体1与密封圈101之间需要持续不断的润滑，为保障润滑油203能够持续添加至阀芯本体1与密封圈101之间，通过滑仓301与加压仓302的配合，能够对平衡板305进行持续的挤压，通过平衡板305对润滑气囊201的挤压，使润滑气囊201内空间缩小，将润滑油203从密集孔板202处挤出，持续为阀芯本体1与密封圈101之间润滑。
42.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
43.本实用新型通过铝阀芯上相应机构的设置，使铝阀芯与密封圈之间能够持续润滑，能够更长时间的保障润滑，降低了铝阀芯的磨损效率，进而降低了阀体漏水的可能性，提高了铝阀芯与阀体的使用寿命。
44.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种铝阀芯，其特征在于，包括：阀芯本体(1)，所述阀芯本体(1)外设有密封圈(101)；润滑机构(2)，设于所述阀芯本体(1)内，所述润滑机构(2)包括润滑气囊(201)，所述润滑气囊(201)上连接有密集孔板(202)，所述润滑气囊(201)内设有润滑油(203)，所述阀芯本体(1)与密封圈(101)之间连接有支撑网(204)；持续机构(3)，连接于所述润滑气囊(201)与所述阀芯本体(1)之间。2.根据权利要求1所述的一种铝阀芯，其特征在于，所述阀芯本体(1)内开凿有与润滑气囊(201)相匹配的压力槽。3.根据权利要求2所述的一种铝阀芯，其特征在于，所述支撑网(204)内连接有平衡架(205)，所述平衡架(205)贯穿密集孔板(202)设置。4.根据权利要求1所述的一种铝阀芯，其特征在于，所述持续机构(3)包括滑仓(301)，所述滑仓(301)内连接有加压仓(302)，所述滑仓(301)与加压仓(302)之间连接有挤压弹簧(303)。5.根据权利要求4所述的一种铝阀芯，其特征在于，所述滑仓(301)与加压仓(302)之间连接有平衡弹片(304)，所述加压仓(302)远离滑仓(301)的一侧连接有平衡板(305)。

技术总结
本实用新型公开了一种铝阀芯，包括阀芯本体、润滑机构和持续机构，阀芯本体外设有密封圈，阀芯本体内设有润滑机构，润滑机构包括润滑气囊，润滑气囊上连接有密集孔板，润滑气囊内设有润滑油，阀芯本体与密封圈之间连接有支撑网，阀芯本体与润滑气囊之间连接有持续机构，阀芯本体内开凿有与润滑气囊相匹配的压力槽，支撑网内连接有平衡架，平衡架贯穿密集孔板设置，持续机构包括滑仓，滑仓内连接有加压仓。本实用新型通过铝阀芯上相应机构的设置，使铝阀芯与密封圈之间能够持续润滑，能够更长时间的保障润滑，降低了铝阀芯的磨损效率，进而降低了阀体漏水的可能性，提高了铝阀芯与阀体的使用寿命。体的使用寿命。体的使用寿命。


技术研发人员：刘广巍 颜井意 薛勤照
受保护的技术使用者：连云港市鑫佰利联五金机电有限公司
技术研发日：2023.04.08
技术公布日：2023/7/28