一种具有降温结构的回填式搅拌焊接头的制作方法

1.本技术涉及金属焊接的领域，尤其是涉及一种具有降温结构的回填式搅拌焊接头。


背景技术：

2.搅拌摩擦焊接指的是利用高速旋转的焊具与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部塑性化，且塑性化的材料在焊具的转动摩擦下流动，并在焊具的挤压下形成焊缝。其中回填式搅拌焊接头是用于实现搅拌摩擦焊接的一种焊接头，这种焊接头通常包括多个高速旋转的零件，而当这些零件与工件发生摩擦时，摩擦会产生大量的热，这些热可能会传导到焊接头的其他零件上，从而导致焊接头上的零件过热损坏。


技术实现要素：

3.为了尽可能防止焊接头上的零件过热损坏，本技术提供一种具有降温结构的回填式搅拌焊接头。
4.本技术提供的一种具有降温结构的回填式搅拌焊接头采用如下的技术方案：
5.一种具有降温结构的回填式搅拌焊接头，包括安装件和焊接头本体，所述安装件内开有安装腔，所述焊接头本体设于所述安装腔内且所述焊接头本体能够在所述安装腔内转动，所述焊接头本体用于对工件进行焊接；所述安装件的侧壁内埋设有从所述安装件的一端环绕至所述安装件另一端的液冷通道，所述安装件内还开有循环通道，所述液冷通道的一端与所述液冷通道的另一端通过所述循环通道相连通，所述液冷通道内设有循环件，所述液冷通道用于容纳冷却液体；所述液冷通道还延伸至所述安装件的顶部形成有注液口，所述注液口上设有将所述注液口封闭的塞子。
6.通过采用上述技术方案，首先需要拔出塞子并在液冷通道注入冷却液，然后重新将塞子将注液口封闭，并且还需要在焊接头本体的一端接入动力，此时焊接头本体能够转动与工件摩擦而进行焊接，而冷却液能够在循环件的作用下在液冷通道内循环，冷却液循环能够吸收由焊接头本体上传导出来的热量，从而尽可能防止热量传递使得零件过热损坏。
7.在一个具体的可实施方案中，所述安装件的侧壁上开有出液口，所述出液口与所述液冷通道连通，所述出液口内可拆卸安装有封闭帽。
8.通过采用上述技术方案，当冷却液吸收太多热量而无法吸收热量时，能够拆卸下封闭帽将冷却液排出，冷却液排完后再重新安装上封闭帽并拆卸下塞子，此时即可向液冷通道内注入新的冷却液。
9.在一个具体的可实施方案中，所述安装件和所述焊接头本体之间设有通气腔，所述安装件的侧壁上开有进风通道和出风通道，所述进风通道和所述出风通道均与所述通气腔连通。
10.通过采用上述技术方案，此设计能够使得空气从进风通道或出风通道而进入到通
气腔内，进入通气腔的空气能与焊接头本体直接接触从而在一定程度上带走焊接头本体上的热量。
11.在一个具体的可实施方案中，所述焊接头本体的侧壁上设有叶轮，所述叶轮位于所述通气腔内，所述叶轮能够和所述焊接头本体同步转动从而从外界环境抽吸空气。
12.通过采用上述技术方案，焊接头本体转动时能够带动叶轮同步转动，此时叶轮会对外界环境抽吸空气从而使得空气依次经过、通气腔和出风通道，从而对焊接头本体吹风冷却。
13.在一个具体的可实施方案中，所述进风通道与所述通气腔的连通口为进风口，所述出风通道与所述通气腔的连通口为出风口，所述进风口靠近所述通气腔的顶端，所述出风口靠近所述通气腔的底端，所述叶轮位于所述进风口和所述出风口之间。
14.通过采用上述技术方案，此设计能保证被叶轮抽吸进来的空气能与靠近空腔的焊接头本体侧壁较为充分的接触，从而尽可能的带走焊接头本体上的热量。
15.在一个具体的可实施方案中，所述进风通道在所述安装件的外侧壁上形成有入风口，所述入风口上安装有风罩，所述风罩用于防止脏物进入所述进风通道内。
16.通过采用上述技术方案，风罩能够在一定程度上防止有脏物进入到通气腔内，从而能够避免脏物接触到焊接头本体从而对焊接头本体的转动造成影响。
17.在一个具体的可实施方案中，所述进风通道内设有安装架，所述安装架上设有过滤件，所述过滤件用于对空气进行过滤。
18.通过采用上述技术方案，过滤件能对空气进行过滤，防止有大量灰尘进入到通气腔内。
19.在一个具体的可实施方案中，所述风罩可拆卸安装在所述安装件上，所述过滤件可拆卸安装在所述安装架上。
20.通过采用上述技术方案，当过滤件上积有灰尘时，能够将安装架连带过滤件从安装件上拆卸下来，然后就能便将过滤件进行更换。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.在使用本技术进行焊接前，首先需要拔出塞子并在液冷通道注入冷却液，然后重新将塞子将注液口封闭，并且还需要在焊接头本体的一端接入动力，此时焊接头本体能够转动与工件摩擦而进行焊接，而冷却液能够在循环件的作用下在液冷通道内循环，冷却液循环能够吸收由焊接头本体上传导出来的热量，从而尽可能防止热量传递使得零件过热损坏；
23.2.当冷却液吸收太多热量而无法持续吸收热量时，能够拆卸下封闭帽将冷却液排出，冷却液排完后再重新安装上封闭帽并拆卸下塞子，此时即可向液冷通道内注入新的冷却液，从而继续吸收产生的热量；
24.3.焊接头本体转动时能够带动叶轮同步转动，此时叶轮会对外界环境抽吸空气从而使得空气依次经过、通气腔和出风通道，从而对焊接头本体吹风冷却。
附图说明
25.图1是本技术实施例的一种具有降温结构的回填式搅拌焊接头的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例的一种具有降温结构的回填式搅拌焊接头的剖视图。
27.图3是用于体现循环通道的剖视图。
28.图4是用于体现风罩结构的爆炸图。
29.附图标记说明：1、安装件；11、安装腔；12、液冷通道；121、注液口；122、塞子；123、出液口；124、封闭帽；13、循环通道；14、循环件；15、通气腔；16、进风通道；161、进风口；162、入风口；1621、风罩；16211、卡块；16212、卡槽；163、安装架；1631、过滤件；17、出风通道；171、出风口；2、焊接头本体；21、叶轮；3、轴承。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种具有降温结构的回填式搅拌焊接头。用于对焊接头进行降温。参照图1和图2，一种具有降温结构的回填式搅拌焊接头包括安装件1和焊接头本体2，安装件1为回转体，安装件1内开有安装腔11，焊接头本体2设于安装腔11内且焊接头本体2能够在安装腔11内转动，焊接头本体2与安装件1之间设有轴承3，在本技术实施例中轴承3可以为推力滚子轴承也可以为角接触轴承，或者其他一些具有轴向承载能力的轴承，焊接头本体2顶部用于与动力输入端例如电机输出轴相连。焊接头本体2转动时，焊接头本体2底部与工件接触即可与工件发生摩擦从而对工件进行焊接。
32.参照图2和图3，为了对焊接头进行降温，安装件1的侧壁内埋设有从安装件1的顶端螺旋环绕至安装件1底端的液冷通道12，安装件1内还开有循环通道13，液冷通道12通过循环通道13而形成回路，液冷通道12内设有循环件14，循环件14可以为桨叶轮也可以为微型水泵等其他能够驱动液体在液冷通道12内循环的驱动件，在本技术实施例中为桨叶轮，液冷通道12用于容纳冷却液体。液冷通道12还延伸至安装件1的顶部形成有注液口121，注液口121上设有将注液口121封闭的塞子122，塞子122可被向上拔出；安装件1的侧壁上开有出液口123，出液口123靠近安装件1的底部，出液口123与液冷通道12连通，出液口123内可拆卸安装有封闭帽124，具体为封闭帽124与出液口123之间为螺纹连接。
33.在使用本技术前，首先需要拔出塞子122并在液冷通道12内注入冷却液，然后重新将塞子122将注液口121封闭，在焊接头本体2的顶部接入动力后，接入动力后的焊接头本体2底部能够转动与工件摩擦而进行焊接，此时驱动循环件14使得冷却液在液冷通道12内循环，冷却液循环能够吸收由焊接头本体2传导至安装件1上的热量，从而尽可能防止热量传递使得零件过热损坏。当冷却液吸收太多热量而无法持续吸收热量时，能够拆卸下封闭帽124将冷却液排出，冷却液排完后再重新安装上封闭帽124并拆卸下塞子122，此时即可拔出塞子122向液冷通道12内注入新的冷却液，从而保证能持续吸收热量。
34.参照图2，为了进一步对焊接头进行降温，安装件1和焊接头本体2之间设有通气腔15，安装件1的侧壁上开有进风通道16和出风通道17，进风通道16和出风通道17均与通气腔15连通，具体的，进风通道16与通气腔15的连通口为进风口161，出风通道17与通气腔15的连通口为出风口171，进风口161靠近通气腔15的顶端，出风口171靠近通气腔15的底端，即进风口161高于出风口171。焊接头本体2的侧壁上设有叶轮21，叶轮21位于通气腔15内，叶轮21能够和焊接头本体2同步转动从而自进风口161处从外界环境抽吸空气，叶轮21位于进风口161和出风口171之间。
35.当焊接头本体2转动工作时，焊接头本体2会带动叶轮21同步转动，叶轮21转动会对外界环境抽吸空气，空气会自进风口161进入，然后经过通气腔15到达出风口171排出，空气流动时会带走热量。
36.参照图2，为了尽可能防止脏物或者灰尘进入到通气腔15内，进风通道16在安装件1的外侧壁上形成有入风口162，结合图4，入风口162上安装有风罩1621，风罩1621能够防止脏物进入进风通道16内，风罩1621底部和顶部均设有卡块16211，安装件1上对应于每一卡块16211均设有卡槽16212，风罩1621与安装件1之间为可拆卸，风罩1621用于防止脏物进入到通气腔15内。进风通道16内设有安装架163，安装架163上设有过滤件1631，过滤件1631可拆卸安装在安装架163上，在本技术实施例中过滤件1631为海帕，海帕粘设在安装架163上，过滤件1631用于对空气进行过滤从而防止灰尘进入到通气腔15内。
37.当过滤件1631上附着有较多灰尘时，需要先将风罩1621拆卸下来，然后将安装架163和过滤件1631一起拆卸下来再更换过滤件1631即可。
38.本技术实施例一种具有降温结构的回填式搅拌焊接头的实施原理为：在使用本技术前，首先需要拔出塞子122并在液冷通道12内注入冷却液，然后重新将塞子122将注液口121封闭，并且还需要在焊接头本体2的顶部接入动力，接入动力后的焊接头本体2能够转动与工件摩擦而进行焊接，此时驱动循环件14使得冷却液在液冷通道12内循环，冷却液循环能够吸收由焊接头本体2传导至安装件1上的热量，从而尽可能防止热量传递使得零件过热损坏；同时焊接头本体2转动能够带动叶轮21同步转动，叶轮21转动会对外界环境抽吸空气，空气会自进风口161进入，然后经过通气腔15到达出风口171排出，空气流动时会带走热量。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有降温结构的回填式搅拌焊接头，其特征在于：包括安装件(1)和焊接头本体(2)，所述安装件(1)内开有安装腔(11)，所述焊接头本体(2)设于所述安装腔(11)内且所述焊接头本体(2)能够在所述安装腔(11)内转动，所述焊接头本体(2)用于对工件进行焊接；所述安装件(1)的侧壁内埋设有从所述安装件(1)的一端环绕至所述安装件(1)另一端的液冷通道(12)，所述安装件(1)内还开有循环通道(13)，所述液冷通道(12)的一端与所述液冷通道(12)的另一端通过所述循环通道(13)相连通，所述液冷通道(12)内设有循环件(14)，所述液冷通道(12)用于容纳冷却液体；所述液冷通道(12)还延伸至所述安装件(1)的顶部形成有注液口(121)，所述注液口(121)上设有将所述注液口(121)封闭的塞子(122)。2.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的回填式搅拌焊接头，其特征在于：所述安装件(1)的侧壁上开有出液口(123)，所述出液口(123)与所述液冷通道(12)连通，所述出液口(123)内可拆卸安装有封闭帽(124)。3.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的回填式搅拌焊接头，其特征在于：所述安装件(1)和所述焊接头本体(2)之间设有通气腔(15)，所述安装件(1)的侧壁上开有进风通道(16)和出风通道(17)，所述进风通道(16)和所述出风通道(17)均与所述通气腔(15)连通。4.根据权利要求3所述的一种具有降温结构的回填式搅拌焊接头，其特征在于：所述焊接头本体(2)的侧壁上设有叶轮(21)，所述叶轮(21)位于所述通气腔(15)内，所述叶轮(21)能够和所述焊接头本体(2)同步转动从而从外界环境抽吸空气。5.根据权利要求4所述的一种具有降温结构的回填式搅拌焊接头，其特征在于：所述进风通道(16)与所述通气腔(15)的连通口为进风口(161)，所述出风通道(17)与所述通气腔(15)的连通口为出风口(171)，所述进风口(161)靠近所述通气腔(15)的顶端，所述出风口(171)靠近所述通气腔(15)的底端，所述叶轮(21)位于所述进风口(161)和所述出风口(171)之间。6.根据权利要求3所述的一种具有降温结构的回填式搅拌焊接头，其特征在于：所述进风通道(16)在所述安装件(1)的外侧壁上形成有入风口(162)，所述入风口(162)上安装有风罩(1621)，所述风罩(1621)用于防止脏物进入所述进风通道(16)内。7.根据权利要求6所述的一种具有降温结构的回填式搅拌焊接头，其特征在于：所述进风通道(16)内设有安装架(163)，所述安装架(163)上设有过滤件(1631)，所述过滤件(1631)用于对空气进行过滤。8.根据权利要求7所述的一种具有降温结构的回填式搅拌焊接头，其特征在于：所述风罩(1621)可拆卸安装在所述安装件(1)上，所述过滤件(1631)可拆卸安装在所述安装架(163)上。

技术总结
本申请公开了一种具有降温结构的回填式搅拌焊接头，涉及金属焊接的技术领域。一种具有降温结构的回填式搅拌焊接头，包括安装件和焊接头本体，安装件内开有安装腔，焊接头本体设于安装腔内且焊接头本体能够在安装腔内转动，焊接头本体用于对工件进行焊接；安装件的侧壁内埋设有从安装件的一端环绕至安装件另一端的液冷通道，安装件内还开有循环通道，液冷通道的一端与液冷通道的另一端通过循环通道相连通，液冷通道内设有循环件，液冷通道用于容纳冷却液体；液冷通道还延伸至安装件的顶部形成有注液口，注液口上设有将注液口封闭的塞子。本申请能尽可能防止焊接头上的零件过热损坏。损坏。损坏。


技术研发人员：倪卫明
受保护的技术使用者：苏州英拉尔智能科技有限公司
技术研发日：2023.04.08
技术公布日：2023/7/28