一种铜板带用轧辊轴承座无损拆装设备的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊轴承座拆装技术领域，具体为一种铜板带用轧辊轴承座无损拆装设备。


背景技术：

2.轧辊作为铜板带加工的重要部件，它的表面粗糙度以及装配好后的回转精度将直接影响铜带的表面质量和加工效率，现有带轴承座的轧辊结构如图1所示，通常在更换轧辊轴承座时一般采用行车吊装。在拆装过程中滚子轴承一旦和与之配合的轧辊上的内圈发生磕碰将会使其安装精度降低以及缩短使用寿命，回转精度降低产生的震动会反馈到带材表面上，造成带材不合格，另外由于轴承内圈磕碰伤会影响到轧辊的后续修磨，现有的通常是由轧辊两端的小车对轴承座进行同步拆卸，但是存在轴承座在拆装时会发生轴向窜动，会使轴承座及轧辊发生损伤，且轴承座拆卸时仅通过小车的拉力进行拆卸，轧辊轴承座同步拆装不平稳等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜板带用轧辊轴承座无损拆装设备，通过轴肩定位板对轧辊的轴肩进行轴向限位，防止在拆卸的过程中轧辊发生轴向窜动，轧辊轴承座同步拆装平稳，实现无损拆装，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜板带用轧辊轴承座无损拆装设备，包括设置于工作台上的装配小车，装配小车的数量为两个，且装配小车沿工作台的长度方向对称分布，装配小车的上端均固定连接有可垂直升降的轴承座拆装台，轴承座拆装台的上表面设有轴承座定位固定块，所述工作台上位于对应装配小车外侧均固定连接有水平设置的伸缩缸二，且伸缩缸二的伸缩端均朝向装配小车并与其固定连接；所述工作台位于其上表面中心的位置处开设有底座安装槽，所述底座安装槽内固定连接有轧辊支撑座，所述轧辊支撑座为“u”型板状结构，轧辊支撑座沿工作台的长度方向设置，且轧辊支撑座两侧壁的上端设有向外倾斜的轧辊支撑面，轧辊支撑座两侧壁的上端之间形成“v”型支撑，且该“v”型支撑高于工作台的上表面；所述轧辊支撑座的两侧壁之间设有固定板，且固定板上转动连接有水平设置的双向丝杠，双向丝杠的两端分别滚动连接有可直线滑动的轴肩定位板，两端的轴肩定位板均位于轧辊支撑座与装配小车之间，且轴肩定位板在双向丝杠上对称分布；所述固定板上还固定设有驱动双向丝杠转动的驱动机构。
5.进一步的，所述轧辊支撑座两侧壁的外表面均对称固定设有伸缩缸三，伸缩缸三均水平设置，且伸缩缸三的伸缩端均朝向装配小车，所述伸缩缸三的伸缩端均固定连接有顶板。
6.进一步的，所述驱动双向丝杠转动的驱动机构包括驱动电机和从动齿轮，所述驱动电机水平的固定于固定板上，且驱动电机的转轴上固定连接有驱动齿轮，从动齿轮固定在双向丝杠上，且驱动齿轮与从动齿轮相互啮合。
7.进一步的，所述装配小车上均固定连接有竖直设置的伸缩缸一，且伸缩缸一的伸缩端与轴承座拆状台固定连接。
8.进一步的，所述工作台上表面位于对应装配小车的位置处沿其长度方向均开设有让位槽。
9.进一步的，所述工作台上表面位于其长度方向的两侧边缘均设有直线滑轨，装配小车上的滚轮均嵌套在直线滑轨内。
10.进一步的，所述工作台上表面位于对应轴肩定位板的位置处沿其长度方向均开设有定位板导向槽，且轴肩定位板均滑动嵌套在定位板导向槽内。
11.进一步的，所述轴肩定位板的顶面均为圆弧面。
12.进一步的，所述轧辊支撑面上均固定连接有丁晴橡胶板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铜板带用轧辊轴承座无损拆装设备，通过轴肩定位板对轧辊进行对中，便于轧辊两端轴承座同步拆除，且通过轴肩定位板对轧辊的轴肩进行轴向限位，防止其在拆卸的过程中发生轴向窜动，保证轧辊上的轴承座平稳拆装，实现无损拆装；通过多个伸缩缸三同步伸长使顶板对轴承座内侧壁提供沿轧辊轴向方向的顶出力，不仅保证轴承座拆卸时的拆卸动力，且使轴承座拆卸更加平稳可靠。
附图说明
14.图1为现有带轴承座的轧辊结构示意图；
15.图2为本实用新型结构示意图；
16.图3为本实用新型拆装设备俯视图；
17.图4为本实用新型工作台俯视图；
18.图5为本实用新型轧辊支撑底座侧视图；
19.图6为本实用新型装配小车结构示意图；
20.图7为本实用新型轴肩定位板结构示意图。
21.图中：1工作台、101让位槽、102定位板导向槽、103底座安装槽、2装配小车、3轴承座拆装台、4伸缩缸一、5轴承座定位固定块、6伸缩缸二、7导轨、8轧辊支撑底座、801轧辊支撑斜面、802丁晴橡胶板、9固定板、10双向丝杠、11从动齿轮、12驱动电机、13驱动齿轮、14轴肩定位板、15伸缩缸三、16顶板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
23.请参阅图2-7，本实用新型提供一种技术方案：一种铜板带用轧辊轴承座无损拆装设备，包括设置于工作台1上的装配小车2，装配小车2的数量为两个，且装配小车2沿工作台1的长度方向对称分布，装配小车2上均固定连接有竖直设置的伸缩缸一4，且伸缩缸一4的
伸缩端与轴承座拆状台3固定连接，轴承座拆装台3的上表面设有轴承座定位固定块5，所述工作台1上位于对应装配小车2外侧均固定连接有水平设置的伸缩缸二2，且伸缩缸二2的伸缩端均朝向装配小车2并与其固定连接；所述工作台1位于其上表面中心的位置处开设有底座安装槽103，所述底座安装槽103内固定连接有轧辊支撑座8，所述轧辊支撑座8为“u”型板状结构，轧辊支撑座8沿工作台1的长度方向设置，且轧辊支撑座8两侧壁的上端设有向外倾斜的轧辊支撑面801，轧辊支撑面801上均固定连接有丁晴橡胶板802，轧辊支撑座8两侧壁的上端之间形成“v”型支撑，且该“v”型支撑高于工作台1的上表面；所述轧辊支撑座8的两侧壁之间设有两个固定板9，且固定板9之间转动连接有水平设置的双向丝杠10，且双向丝杠10的两端均贯穿至轧辊支撑座8的外侧，双向丝杠10的两端分别滚动连接有可直线滑动的轴肩定位板14，两端的轴肩定位板14均位于轧辊支撑座8与装配小车2之间，且轴肩定位板14在双向丝杠10上对称分布；其中一侧的固定板9上固定连接有驱动电机12，且驱动电机12的转轴上固定连接有驱动齿轮13，双向丝杠10上固定连接有从动齿轮11，且驱动齿轮13与从动齿轮11相互啮合；所述轧辊支撑座8两侧壁的外表面均对称固定设有伸缩缸三15，伸缩缸三15均水平设置，且伸缩缸三15的伸缩端均朝向装配小车2，所述伸缩缸三15的伸缩端均固定连接有顶板16。
24.工作原理：
25.将外部的轧辊吊装至轧辊支撑底座8上，然后进行对中动作，即通过驱动电机12带动驱动齿轮13转动，驱动齿轮13与从动齿轮11啮合使双向丝杠10转动，从而使轴肩定位板14朝向轧辊的轴肩移动对其进行对中，且通过丁晴橡胶板802防止轧辊在对中移动的过程中产生划伤，通过两端的轴肩定位板14对轧辊的轴肩进行轴向限位；然后进行轴承座拆卸动作，通过两端的伸缩缸二6同步伸长使装配小车2同步朝向轧辊移动，当移动导致轧辊上的轴承座后伸缩缸二6停止伸长，伸缩缸一4伸长使轴承座拆装台3与轴承座底端贴合，将轴承座定位固定块5与轴承座固定连接，并将轧辊上与轴承座的连接件拆卸，伸缩缸三15同步伸长使顶板16与轴承座的内侧壁贴合，然后使伸缩缸二6同步收缩，同时使伸缩缸三15同步伸长使顶板16将轴承座顶出，即可同步取出轧辊两端的轴承座；装配轴承座时，首先按照上述对中动作对轧辊进行对中，然后将轴承座固定在轴承座拆状台3上，使装配小车2带动轴承座移动至轧辊的端部并进行固定安装。
26.本实施例公开的铜板带用轧辊轴承座无损拆装设备，通过轴肩定位板14对轧辊进行对中，便于轧辊两端轴承座同步拆除，且通过轴肩定位板14对轧辊的轴肩进行轴向限位，防止其在拆卸的过程中发生轴向窜动，保证轧辊上的轴承座平稳拆装，实现无损拆装；通过多个伸缩缸三15同步伸长使顶板16对轴承座内侧壁提供沿轧辊轴向方向的顶出力，不仅保证轴承座拆卸时的拆卸动力，且使轴承座拆卸更加平稳可靠。
27.进一步的，所述工作台1上表面位于对应装配小车2的位置处沿其长度方向均开设有让位槽101，通过让位槽101对装配小车2移动时进行让位。
28.进一步的，所述工作台1上表面位于其长度方向的两侧边缘均设有直线滑轨7，装配小车2上的滚轮均嵌套在直线滑轨7内，通过直线滑轨7对装配小车2的移动起到导向作用。
29.进一步的，所述工作台1上表面位于对应轴肩定位板14的位置处沿其长度方向均开设有定位板导向槽102，且轴肩定位板14均滑动嵌套在定位板导向槽102内，通过定位板
导向槽102对轴肩定位板14的滑动起到导向作用。
30.进一步的，所述轴肩定位板14的顶面均为圆弧面。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种铜板带用轧辊轴承座无损拆装设备，包括设置于工作台上的装配小车，装配小车的数量为两个，且装配小车沿工作台的长度方向对称分布，装配小车的上端均固定连接有可垂直升降的轴承座拆装台，轴承座拆装台的上表面设有轴承座定位固定块，其特征在于：所述工作台上位于对应装配小车外侧均固定连接有水平设置的伸缩缸二，且伸缩缸二的伸缩端均朝向装配小车并与其固定连接；所述工作台位于其上表面中心的位置处开设有底座安装槽，所述底座安装槽内固定连接有轧辊支撑座，所述轧辊支撑座为“u”型板状结构，轧辊支撑座沿工作台的长度方向设置，且轧辊支撑座两侧壁的上端设有向外倾斜的轧辊支撑面，轧辊支撑座两侧壁的上端之间形成“v”型支撑，且该“v”型支撑高于工作台的上表面；所述轧辊支撑座的两侧壁之间设有固定板，且固定板上转动连接有水平设置的双向丝杠，双向丝杠的两端分别滚动连接有可直线滑动的轴肩定位板，两端的轴肩定位板均位于轧辊支撑座与装配小车之间，且轴肩定位板在双向丝杠上对称分布；所述固定板上还固定设有驱动双向丝杠转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种铜板带用轧辊轴承座无损拆装设备，其特征在于：所述轧辊支撑座两侧壁的外表面均对称固定设有伸缩缸三，伸缩缸三均水平设置，且伸缩缸三的伸缩端均朝向装配小车，所述伸缩缸三的伸缩端均固定连接有顶板。3.根据权利要求1所述的一种铜板带用轧辊轴承座无损拆装设备，其特征在于：所述驱动双向丝杠转动的驱动机构包括驱动电机和从动齿轮，所述驱动电机水平的固定于固定板上，且驱动电机的转轴上固定连接有驱动齿轮，从动齿轮固定在双向丝杠上，且驱动齿轮与从动齿轮相互啮合。4.根据权利要求1所述的一种铜板带用轧辊轴承座无损拆装设备，其特征在于：所述装配小车上均固定连接有竖直设置的伸缩缸一，且伸缩缸一的伸缩端与轴承座拆状台固定连接。5.根据权利要求1所述的一种铜板带用轧辊轴承座无损拆装设备，其特征在于：所述工作台上表面位于对应装配小车的位置处沿其长度方向均开设有让位槽。6.根据权利要求1所述的一种铜板带用轧辊轴承座无损拆装设备，其特征在于：所述工作台上表面位于其长度方向的两侧边缘均设有直线滑轨，装配小车上的滚轮均嵌套在直线滑轨内。7.根据权利要求1所述的一种铜板带用轧辊轴承座无损拆装设备，其特征在于：所述工作台上表面位于对应轴肩定位板的位置处沿其长度方向均开设有定位板导向槽，且轴肩定位板均滑动嵌套在定位板导向槽内。8.根据权利要求1所述的一种铜板带用轧辊轴承座无损拆装设备，其特征在于：所述轴肩定位板的顶面均为圆弧面。9.根据权利要求1所述的一种铜板带用轧辊轴承座无损拆装设备，其特征在于：所述轧辊支撑面上均固定连接有丁晴橡胶板。

技术总结
本实用新型公开了一种铜板带用轧辊轴承座无损拆装设备，包括设置于工作台上的装配小车，所述工作台位于其上表面中心的位置处固定连接有轧辊支撑座，且轧辊支撑座两侧壁的上端设有向外倾斜的轧辊支撑面；所述轧辊支撑座的两侧壁之间设有固定板，且固定板上转动连接有水平设置的双向丝杠，双向丝杠的两端分别滚动连接有可直线滑动的轴肩定位板；所述固定板上还固定设有驱动双向丝杠转动的驱动机构，轧辊支撑座两侧壁的外表面均对称固定设有伸缩缸三，伸缩缸三的伸缩端均固定连接有顶板，本实用新型具有防止在拆卸的过程中轧辊发生轴向窜动，轧辊轴承座同步拆装平稳，实现无损拆装等优点。等优点。等优点。


技术研发人员：王磊 刘国伟 尹保贵 杨长聚 毛世洋 童广远 樊庆磊 程建勇 李杰
受保护的技术使用者：凯美龙精密铜板带(河南)有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/28