一种铝合金熔炼的感应电炉的制作方法

1.本实用新型属于感应电炉领域，尤其涉及一种铝合金熔炼的感应电炉。


背景技术：

2.在工业上对于铝合金熔炼是均是采用感应电炉，但是目前所使用的感应电炉在进行铝合金熔炼，当熔炼完成后出料时，均是通过一个起吊单元将熔炉吊起，并移动到导流槽处，在通过辅助吊钩将熔炉底部慢慢吊起，使熔炉倾斜进而将其内部的铝合金溶液倒出到导流槽内，进而通过导流槽将铝合金溶液导流至所需要的位置，当熔炉中的铝合金溶液倾倒完后在通过起吊单元将熔炉吊回进行下次铝合金熔炼，而此种感应电炉存在着一定的缺陷，其缺陷如下，熔炉吊起、移动以及倾倒是具有一定的危险性，而将熔炉吊回时会存在熔炉晃动造成熔炉不好归位，以及可能会造成与感应电炉相撞造成感应电炉损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝合金熔炼的感应电炉，旨在解决现有技术中的感应电炉需要将熔炉吊起才能将铝合金溶液倾倒，在熔炉吊起、移动以及倾倒时均具有一定的危险性、以及熔炉归位时由于晃动或操作失误容易造成感应电炉损伤的技术问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种铝合金熔炼的感应电炉，所述感应电炉包括底部框架，设置在所述底部框架一侧的支撑架，一端铰接在所述支撑架上且带有安装通孔的支撑板，设置在所述支撑板底部且置于所述安装通孔四周的炉架，设置在所述炉架内呈圆形结构的感应线圈，设置在所述支撑板上且贯穿所述安装通孔置于所述感应线圈内的熔炉，及两端均铰接设置在所述底部框架与所述支撑板上的液压缸。
5.本实用新型的进一步技术方案是：所述炉架包括若干设置在所述支撑板底部且置于所述安装通孔四周的支撑杆，及设置在若干所述支撑杆尾端且置于若干所述支撑杆内并与若干所述支撑杆连接的座板。
6.本实用新型的进一步技术方案是：所述熔炉包括炉体，设置在所述炉体顶部的炉圈，及设置在所述炉圈上且与所述炉体连通的炉嘴。
7.本实用新型的进一步技术方案是：所述液压缸为两个分别设置在所述底部框架与所述支撑板的两侧。
8.本实用新型的进一步技术方案是：所述支撑架两侧设置有加强板。
9.本实用新型的进一步技术方案是：所述底部框架、所述支撑架、所述支撑板、所述炉架、所述熔炉及所述加强板均为钢材料制成。
10.本实用新型的有益效果是：此种感应电炉在进行铝合金溶液倒出是不需要进行起吊，只需要通过液压缸将支撑板沿支撑架旋转即可实现铝合金溶液倒出，无需将熔炉吊起以及吊回，因此避免了熔炉吊起、移动以及倾倒时所产生的危险性，以及消除了熔炉归位时由于晃动或操作失误容易造成感应电炉损伤的问题，另外此种感应电炉结构简单，易于生产，成本低，且使用效果好。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例提供的一种铝合金熔炼的感应电炉的结构图；
12.图2是本实用新型实施例提供的一种铝合金熔炼的感应电炉的爆炸图。
具体实施方式
13.附图标记：1－底部框架2-支撑架3-安装通孔4-支撑板5-炉架6-感应线圈7-熔炉8-液压缸9-支撑杆10-座板11-炉体12-炉圈13-炉嘴14-加强板。
14.如图1－2所示，本实用新型提供的一种铝合金熔炼的感应电炉，所述感应电炉包括底部框架1，设置在所述底部框架1一侧的支撑架2，一端铰接在所述支撑架2上且带有安装通孔3的支撑板4，设置在所述支撑板4底部且置于所述安装通孔3四周的炉架5，设置在所述炉架5内呈圆形结构的感应线圈6，设置在所述支撑板4上且贯穿所述安装通孔3置于所述感应线圈6内的熔炉7，及两端均铰接设置在所述底部框架1与所述支撑板4上的液压缸8。此种感应电炉通过将炉架5、感应线圈6及熔炉7均安装在支撑板4上，将支撑板4以铰接的方式安装在支撑架2上，在将支撑架2则固定安装在底部框架1上，进而方便整个感应电炉的安装以及移动，而支撑板4则是通过液压缸8进行驱动，使支撑板4可以沿铰接处进行翻转运动，进而使得熔炉7进行倾斜，即可将熔炉7内的铝合金溶液倒出，实现无需将熔炉7吊起即可将铝合金溶液倒出的目的。
15.所述炉架5包括若干设置在所述支撑板4底部且置于所述安装通孔3四周的支撑杆9，及设置在若干所述支撑杆9尾端且置于若干所述支撑杆9内并与若干所述支撑杆9连接的座板10。炉架5一方面起到安装感应线圈6的作用，另外一方面也起到保护感应线圈6及熔炉7的作用。
16.所述熔炉7包括炉体11，设置在所述炉体11顶部的炉圈12，及设置在所述炉圈12上且与所述炉体11连通的炉嘴13。熔炉7通过炉圈12固定在支撑板4上，而设置炉嘴13是方便将炉体11内的铝合金溶液倒出。
17.所述液压缸8为两个分别设置在所述底部框架1与所述支撑板4的两侧。通过在两侧均设置液压缸8来保证对支撑板4的支撑平衡，以及保证具有足够的液压力将支撑板4及其上的熔炉7一起撑起来。
18.所述支撑架2两侧设置有加强板14。设置加强板14是为了保证支撑架2的结构强度，使其可以支撑更重的重量，而保证自身结构不会损坏。
19.所述底部框架1、所述支撑架2、所述支撑板4、所述炉架5、所述熔炉7及所述加强板14均为钢材料制成。采用钢材料制成是为了保证感应电炉的结构强度，以及使用寿命。
20.此种感应电炉在进行铝合金溶液倒出是不需要进行起吊，只需要通过液压缸将支撑板沿支撑架旋转即可实现铝合金溶液倒出，无需将熔炉吊起以及吊回，因此避免了熔炉吊起、移动以及倾倒时所产生的危险性，以及消除了熔炉归位时由于晃动或操作失误容易造成感应电炉损伤的问题，另外此种感应电炉结构简单，易于生产，成本低，且使用效果好。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝合金熔炼的感应电炉，其特征在于，所述感应电炉包括底部框架，设置在所述底部框架一侧的支撑架，一端铰接在所述支撑架上且带有安装通孔的支撑板，设置在所述支撑板底部且置于所述安装通孔四周的炉架，设置在所述炉架内呈圆形结构的感应线圈，设置在所述支撑板上且贯穿所述安装通孔置于所述感应线圈内的熔炉，及两端均铰接设置在所述底部框架与所述支撑板上的液压缸。2.根据权利要求1所述的感应电炉，其特征在于，所述炉架包括若干设置在所述支撑板底部且置于所述安装通孔四周的支撑杆，及设置在若干所述支撑杆尾端且置于若干所述支撑杆内并与若干所述支撑杆连接的座板。3.根据权利要求2所述的感应电炉，其特征在于，所述熔炉包括炉体，设置在所述炉体顶部的炉圈，及设置在所述炉圈上且与所述炉体连通的炉嘴。4.根据权利要求3所述的感应电炉，其特征在于，所述液压缸为两个分别设置在所述底部框架与所述支撑板的两侧。5.根据权利要求4所述的感应电炉，其特征在于，所述支撑架两侧设置有加强板。6.根据权利要求5所述的感应电炉，其特征在于，所述底部框架、所述支撑架、所述支撑板、所述炉架、所述熔炉及所述加强板均为钢材料制成。

技术总结
本实用新型适用于感应电炉领域，提供了一种铝合金熔炼的感应电炉，所述感应电炉包括底部框架，设置在所述底部框架一侧的支撑架，一端铰接在所述支撑架上且带有安装通孔的支撑板，设置在所述支撑板底部且置于所述安装通孔四周的炉架，设置在所述炉架内呈圆形结构的感应线圈，设置在所述支撑板上且贯穿所述安装通孔置于所述感应线圈内的熔炉，及两端均铰接设置在所述底部框架与所述支撑板上的液压缸。旨在解决现有技术中的感应电炉需要将熔炉吊起才能将铝合金溶液倾倒，在熔炉吊起、移动以及倾倒时均具有一定的危险性、以及熔炉归位时由于晃动或操作失误容易造成感应电炉损伤的技术问题。术问题。术问题。


技术研发人员：周志 叶清东 陈永杰
受保护的技术使用者：深圳市新星轻合金材料股份有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/7/28