一种用于磨料磨具的可调振筛机构的制作方法

1.本实用新型属于磨料模具技术领域，具体涉及一种用于磨料磨具的可调振筛机构。


背景技术：

2.磨料模具被广泛应用对产品的研磨过程中，用于对需要加工的零件通过磨削的方式进行打磨，在对磨料模具实际使用过程中，由于振筛通过震动结构限定在磨料模具上，在振筛上因磨料产生堵塞磨料孔时，对振筛不便于清理，造成磨料下落的困难，给产品的加工带来一定的难度；
3.因此，本实用新型提供了一种配合磨头产生震动的用于磨料模具的可调振筛机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于磨料磨具的可调振筛机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于磨料磨具的可调振筛机构，包括：
7.磨料磨具主体，所述磨料磨具主体内设有振筛组件，且振筛组件通过磨料模具外侧的制动电机传动运行，所述磨料磨具主体的下方设有对振筛组件磨料承接并设有排料口的承接底座；
8.所述振筛组件包括设于磨料磨具主体内部的转动振筛、设于转动振筛上顶端外缘且与磨料模具内壁环形导向槽配合转动的导向环，所述制动电机制动端齿轮外缘的齿牙与转动振筛上部外缘的齿槽啮合传动；
9.所述磨料磨具主体顶端进料口的下方设有磨料锤，所述磨料锤的底端设有转动振筛内。
10.进一步的，所述磨料磨具主体下部设有呈环形配合对磨料磨具主体上移的抬板。
11.进一步的，所述制动电机设于磨料磨具主体外侧的侧支撑板上，且制动电机上的齿轮外侧贯穿磨料磨具主体外侧的通槽与齿槽啮合传动。
12.进一步的，所述导向环的上表面均布有若干个凸起，所述磨料锤与导向环相对应的外缘设有环形导向板，并通过环形导向板的底面均布的若干个凹槽与凸起接触。
13.进一步的，所述凸起的高度和凹槽的深度相对应，且凸起的高度为1mm。
14.进一步的，所述磨料锤的外壁上均布有与导料槽，所述磨料锤的顶端通过支架固定在进料口内。
15.本实用新型具有以下技术效果和优点：
16.该用于磨料磨具的可调振筛机构，在磨料磨具主体内设置通过制动电机制动的振筛组件，实现通过制动电机的运行，制动电机上的齿轮随着制动电机的转动对振筛组件上
的转动振筛产生传动作用力，使得振筛组件内的磨料随着转动振筛的转动与转动振筛内的磨料锤产生转动摩擦，从而对磨料达到磨削的作用力，并随着制动电机调节通过齿轮对转动振筛转动的转速，调节转动振筛在对磨料磨削过程中的震动感，从而对转动振筛内的磨料随着转动振筛转动所产生的震动筛落至承接底座内，降低转动振筛因对磨料的加工而出现堵塞磨料孔的几率，提高磨料磨具主体对产品磨料加工的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型振筛组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型转动振筛的结构示意图。
20.图中：1、磨料磨具主体；2、制动电机；3、承接底座；4、转动振筛；5、导向环；6、齿轮；7、齿槽；8、进料口；9、磨料锤；10、抬板；11、侧支撑板；12、凸起；13、环形导向板；14、导料槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于磨料磨具的可调振筛机构，包括：
23.磨料磨具主体1，磨料磨具主体1内设有振筛组件，且振筛组件通过磨料磨具主体1外侧的制动电机2传动运行，制动电机2设于磨料磨具主体1外侧的侧支撑板11上，且制动电机2上的齿轮6外侧贯穿磨料磨具主体1外侧的通槽与齿槽7啮合传动；
24.磨料磨具主体1下部设有呈环形配合对磨料磨具主体1上移的抬板10，抬板10用于配合对磨料磨具主体1与承接底座3分离，对磨料磨具主体1内部检修以及对承接底座3内清理磨料，磨料磨具主体1的下方设有对振筛组件磨料承接并设有排料口的承接底座3，排料口用于对承接底座3内承接的磨料排出；
25.振筛组件包括设于磨料磨具主体1内部的转动振筛4、设于转动振筛4上顶端外缘且与磨料磨具主体1内壁环形导向槽配合转动的导向环5，制动电机2制动端齿轮6外缘的齿牙与转动振筛4上部外缘的齿槽7啮合传动；
26.磨料磨具主体1顶端进料口8的下方设有磨料锤9，导向环5的上表面均布有若干个凸起12，磨料锤9与导向环5相对应的外缘设有环形导向板13，并通过环形导向板13的底面均布的若干个凹槽与凸起12接触，磨料锤9为固定在磨料磨具主体1内部，转动振筛4通过制动电机2的配合转动设于磨料磨具主体1内部，在转动振筛4与磨料锤9配合产生转动对磨料磨削时，凸起12与凹槽配合进一步产生震动，凸起12的高度和凹槽的深度相对应，且凸起12的高度为1mm，凸起12与凹槽配合随着转动振筛4的转动而产生震动的同时，不会产生对凸起12限定在凹槽内而导致转动振筛4无法震动的问题发生；
27.磨料锤9的底端设有转动振筛4内，用于配合随着转动振筛4的转动对转动振筛4内产生磨削磨料的作用力，磨料锤9的外壁上均布有与导料槽14，磨料锤9的顶端通过支架固定在进料口8内，导料槽14用于对进料口8内所投入带磨料的产品均布向转动振筛4内的不
同位置。
28.该用于磨料磨具的可调振筛机构，磨料磨具主体1内设置通过制动电机2制动的振筛组件，实现通过制动电机2的运行，制动电机2上的齿轮6随着制动电机2的转动对振筛组件上的转动振筛4产生传动作用力，使得振筛组件内的磨料随着转动振筛4的转动与转动振筛4内的磨料锤9产生转动摩擦，从而对磨料达到磨削的作用力，并随着制动电机2调节通过齿轮6对转动振筛4转动的转速，调节转动振筛4在对磨料磨削过程中的震动感，从而对转动振筛4内的磨料随着转动振筛4转动所产生的震动筛落至承接底座3内，降低转动振筛4因对磨料的加工而出现堵塞磨料孔的几率，提高磨料磨具主体1对产品磨料加工的稳定性。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于磨料磨具的可调振筛机构，其特征在于，包括：磨料磨具主体(1)，所述磨料磨具主体(1)内设有振筛组件，且振筛组件通过磨料磨具主体(1)外侧的制动电机(2)传动运行，所述磨料磨具主体(1)的下方设有对振筛组件磨料承接并设有排料口的承接底座(3)；所述振筛组件包括设于磨料磨具主体(1)内部的转动振筛(4)、设于转动振筛(4)上顶端外缘且与磨料磨具主体(1)内壁环形导向槽配合转动的导向环(5)，所述制动电机(2)制动端齿轮(6)外缘的齿牙与转动振筛(4)上部外缘的齿槽(7)啮合传动；所述磨料磨具主体(1)顶端进料口(8)的下方设有磨料锤(9)，所述磨料锤(9)的底端设有转动振筛(4)内。2.根据权利要求1所述的一种用于磨料磨具的可调振筛机构，其特征在于：所述磨料磨具主体(1)下部设有呈环形配合对磨料磨具主体(1)上移的抬板(10)。3.根据权利要求1所述的一种用于磨料磨具的可调振筛机构，其特征在于：所述制动电机(2)设于磨料磨具主体(1)外侧的侧支撑板(11)上，且制动电机(2)上的齿轮(6)外侧贯穿磨料磨具主体(1)外侧的通槽与齿槽(7)啮合传动。4.根据权利要求1所述的一种用于磨料磨具的可调振筛机构，其特征在于：所述导向环(5)的上表面均布有若干个凸起(12)，所述磨料锤(9)与导向环(5)相对应的外缘设有环形导向板(13)，并通过环形导向板(13)的底面均布的若干个凹槽与凸起(12)接触。5.根据权利要求4所述的一种用于磨料磨具的可调振筛机构，其特征在于：所述凸起(12)的高度和凹槽的深度相对应，且凸起(12)的高度为1mm。6.根据权利要求1所述的一种用于磨料磨具的可调振筛机构，其特征在于：所述磨料锤(9)的外壁上均布有与导料槽(14)，所述磨料锤(9)的顶端通过支架固定在进料口(8)内。

技术总结
本实用新型公开了一种用于磨料磨具的可调振筛机构，包括磨料磨具主体，所述磨料磨具主体内设有振筛组件，振筛组件通过磨料模具外侧的制动电机传动运行，磨料磨具主体内设置通过制动电机制动的振筛组件，振筛组件内的磨料随着转动振筛的转动与转动振筛内的磨料锤产生转动摩擦，制动电机通过齿轮调节转动振筛转动的转速，调节转动振筛在对磨料磨削过程中的震动感，从而对转动振筛内的磨料随着转动振筛转动所产生的震动筛落至承接底座内，降低转动振筛因对磨料的加工而出现堵塞磨料孔的几率，提高磨料磨具主体对产品磨料加工的稳定性。提高磨料磨具主体对产品磨料加工的稳定性。提高磨料磨具主体对产品磨料加工的稳定性。


技术研发人员：李智
受保护的技术使用者：歌玛磨具南通有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/28