一种电池堆的固定结构的制作方法

1.本实用新型属于电池堆固定技术领域，具体涉及一种电池堆的固定结构。


背景技术：

2.电池堆是由负极片组件、复合片、集流片、垫片、单加热片、端加热片和引出片等堆叠而成，需要采用紧固结构将其固定为一体使用。
3.申请号为cn201521056560.5的专利公开了一种超高压热电池电池堆紧固组件，并公开了包括两段金属带，两段金属带之间通过非金属板连接；金属带与非金属板之间通过铆钉铆接。采用该紧固组件固定电池堆，存在以下几个问题：1、金属带与非金属板之间通过铆钉，使用时为适应不同高度的电池堆紧固，则需在金属带和非金属板之间设置多个铆钉，但铆钉与铆钉之间会有一定间距，而组成电池堆的各结构片存在很薄的情况，难以灵活的将不同高度的电池堆进行紧固，且紧固效果不佳；2、采用铆钉和非金属板固定在两段金属带之间，结合附图可知，铆钉和非金属板固定在电池堆的侧壁上，增大了电池堆周向空间。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种电池堆的固定结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种电池堆的固定结构，包括上固定板组件和下固定板组件；
7.上固定板组件，包括上固定板，偶数个相对设于上固定板上的自锁压扣；每个自锁压扣包括沿上固定板边缘设置的锁槽，以及设于锁槽内的滚珠；
8.下固定板组件，包括与上固定板相对设置的下固定板，设于下固定板上并与自锁压扣配合使用的钢带。
9.优选的，所述锁槽包括至少一个用于安装钢带的通槽，以及对应设于通槽上并与通槽连通的滚珠槽；所述通槽朝向上固定板边缘所处方向设置。
10.优选的，所述通槽、滚珠槽以及钢带一一对应设置；每个滚珠槽内对应设有一个与通槽接触连接的滚珠。
11.优选的，所述滚珠槽沿通槽长度方向设置；且滚珠槽的内腔尺寸由上固定板边缘所处的方向向内逐渐增大。
12.优选的，在所述滚珠槽背离上固定板边缘的一端设置有挡片。
13.优选的，在所述上固定板或下固定板上分别设置有凹槽；所述自锁压扣或钢带设于对应的凹槽内。
14.优选的，所述自锁压扣焊接于上固定板上。
15.优选的，所述钢带与所述下固定板固接而成；所述固接方式包括焊接、铆接中的一种。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：
17.本实用新型中的一种电池堆的固定结构，钢带插入与之对应位置的自锁压扣的锁
槽内，通过滚珠的配合，实现对钢带的可靠锁定；结构简单，固定电池堆的方法简单，提高了电池堆装配固定的效率。通用性好，能够自适应不同高度的电池堆紧固，且电池堆维修时可快速无损的拆卸；充分利用上固定板和下固定板的空间安装自锁压扣和钢带，该结构形式对电池堆周向的空间占用少。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型中一种电池堆的固定结构的装配图；
20.图2为本实用新型中一实施例的上固定板组件结构示意图；
21.图3为本实用新型中另一实施例的上固定板组件结构示意图；
22.图4为本实用新型中又一实施例的上固定板组件结构示意图；
23.图5为本实用新型中一实施例的自锁压扣结构示意图；
24.图6为本实用新型中另一实施例的自锁压扣结构示意图；
25.图7为本实用新型中下固定板组件的结构示意图；
26.附图标记：1-上固定板，2-自锁压扣，21-锁槽，210-通槽，211-滚珠槽，22-滚珠，23-挡片，3-下固定板，4-钢带，5-电池堆。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。
28.结合参照图1至图7，本实用新型中的一种电池堆的固定结构，包括上固定板组件和下固定板组件；
29.上固定板组件，包括上固定板1，偶数个相对设于上固定板1上的自锁压扣2；每个自锁压扣2包括沿上固定板1边缘设置的锁槽21，以及设于锁槽21内的滚珠22；
30.下固定板组件，包括与上固定板1相对设置的下固定板3，设于下固定板3上并与自锁压扣2配合使用的钢带4。
31.具体的，在本实用新型的一实施例中，所述上固定板1和下固定板3均呈圆形设置，且直径相等。所述上固定板1和下固定板3相对设置，且在所述上固定板1和下固定板3相背离的圆端面上分别设置有凹槽；所述自锁压扣2或钢带4设于对应的凹槽内。
32.在本实施例中，所述自锁压扣2焊接于上固定板1的凹槽内，可实现上固定板1与自锁压扣2的一体化结构设计。所述钢带4安装于下固定板3的凹槽内，并与所述下固定板3固接而成；所述固接方式包括焊接、铆接中的一种。自锁压扣2或钢带4设于对应的凹槽内，充分利用上固定板和下固定板的空间，该结构形式对电池堆周向的空间占用少。
33.在上固定板1背离下固定板3的端面上设置有偶数个自锁压扣2；在一实施例中，参
照图2或图3，所述自锁压扣2设置为两个，对称设于上固定板1相对的两侧，并沿上固定板1的边缘设置。
34.在其他实施例中，参照图4，所述自锁压扣2设置为四个，并沿上固定板1的边缘均匀分布。
35.参照图5与图6，每个自锁压扣2包括沿上固定板1边缘设置的锁槽21，以及设于锁槽21内的滚珠22。
36.所述锁槽21包括至少一个用于安装钢带4的通槽210，以及对应设于通槽210上并与通槽210连通的滚珠槽211；所述通槽210、滚珠槽211以及钢带4一一对应设置，每个滚珠槽211内对应设有一个与通槽210接触连接的滚珠22。
37.在一实施例中，参照图5，每个锁槽21包括一个通槽210，和对应设于通槽210上的一个滚珠槽211，每个滚珠槽211内设置一个与通槽210接触连接的滚珠22。
38.在其他实施例中，参照图6，每个锁槽21包括两个通槽210，且两个通槽210之间贯通设置，对应的在每个通槽210上设置有有一个滚珠槽211，每个滚珠槽211内设置一个与通槽210接触连接的滚珠22。在其他实施例中，还可以根据需要对应的设置通槽210的数量，设置多个通槽210，可增强对钢带的锁紧力。
39.具体的，所述通槽210长度方向的两端贯通设置用于安装钢带4，且通槽210的长度方向朝向上固定板1边缘所处方向设置；即当上固定板1呈圆形设置时，通槽210的长度方向上的中线与上固定板1的直径重合。
40.所述滚珠槽211沿通槽210长度方向设置；且滚珠槽211的内腔尺寸由上固定板1边缘所处的方向向内逐渐增大；也就是说，滚珠槽211的内腔尺寸沿通槽210长度方向内径逐渐增大；即当所述上固定板1呈圆形设置时，所述滚珠槽211靠近上固定板1边缘处的内腔尺寸小于其靠近上固定板1圆心处的内腔尺寸。在本实施例中，所述滚珠槽211一端设置有开口，且位于内腔尺寸较大的一端，即靠近上固定板1圆心的一端。
41.在所述滚珠槽211背离上固定板1边缘的一端设置有挡片23，即在所述滚阻槽内腔尺寸较大的一端设置有挡片23，防止滚珠22滚出滚珠槽211。
42.下固定板组件，包括与上固定板1相对设置的下固定板3，设于下固定板3上并与自锁压扣2配合使用的钢带4。具体的，所述钢带4的设置位置、数量与所述通槽210对应设置。
43.使用时，电池堆5按设计及工艺要求堆叠码放置于上固定板组件与下固定板组件之间，下固定板组件的钢带4插入与之对应位置的上固定板组件的通槽210内，然后拉紧钢带4，由于滚珠槽211的内腔尺寸由上固定板1边缘所处的方向向内逐渐增大，使滚珠22与钢带4紧压并自锁，即钢带4由上固定板1的边缘插入通槽210内将滚珠22抬起，并带动滚珠22前移到滚珠槽21内腔尺寸较大的一端，也就是靠近上固定板1圆心所处的一端，此时钢带4可沿通槽210顺利正向(指的是由上固定板1边缘向其圆心所处的方向)通过；一旦钢带4被反向拉紧，此时钢带4带动滚珠22往反方向(指的是由上固定板1圆心所处的方向向其边缘方向)运动，滚珠22在滚动摩擦力作用下移动到滚珠槽21内腔尺寸较小的一端(也就是靠近上固定板1边缘的一端)直至被内部型腔限位，随着钢带4的反方向作用力越大，滚珠22与锁槽21贴合的越紧密，随之带来钢带4与滚珠22的静摩擦力随着压力的变大愈发增大，实现自锁压扣2与钢带4的反向自锁，进而实现对电池堆的绑扎固定。
44.当需要解锁时，通过从靠近上固定板1边缘一端的通槽210插入片状物/带状物，将
自锁压扣2内的滚珠22顶住，将滚珠22推向滚珠槽21内腔尺寸较大的一端，此时可将锁紧的钢带4抽出，实现对电池堆2的松绑解固。
45.本实用新型中的一种电池堆的固定结构，钢带插入与之对应位置的自锁压扣的锁槽内，通过滚珠的配合，实现对钢带的可靠锁定；结构简单，固定电池堆的方法简单，提高了电池堆装配固定的效率。通用性好，能够自适应不同高度的电池堆紧固，且电池堆维修时可快速无损的拆卸；充分利用上固定板和下固定板的空间安装自锁压扣和钢带，该结构形式对电池堆周向的空间占用少。
46.以上对本实用新型所提供的一种电池堆的固定结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构及工作原理进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求保护的范围内。

技术特征：
1.一种电池堆的固定结构，其特征在于：包括上固定板组件和下固定板组件；上固定板组件，包括上固定板(1)，偶数个相对设于上固定板(1)上的自锁压扣(2)；每个自锁压扣(2)包括沿上固定板(1)边缘设置的锁槽(21)，以及设于锁槽(21)内的滚珠(22)；下固定板组件，包括与上固定板(1)相对设置的下固定板(3)，设于下固定板(3)上并与自锁压扣(2)配合使用的钢带(4)。2.根据权利要求1所述的一种电池堆的固定结构，其特征在于：所述锁槽(21)包括至少一个用于安装钢带(4)的通槽(210)，以及对应设于通槽(210)上并与通槽(210)连通的滚珠槽(211)；所述通槽(210)朝向上固定板(1)边缘所处方向设置。3.根据权利要求2所述的一种电池堆的固定结构，其特征在于：所述通槽(210)、滚珠槽(211)以及钢带(4)一一对应设置；每个滚珠槽(211)内对应设有一个与通槽(210)接触连接的滚珠(22)。4.根据权利要求3所述的一种电池堆的固定结构，其特征在于：所述滚珠槽(211)沿通槽(210)长度方向设置；且滚珠槽(211)的内腔尺寸由上固定板(1)边缘所处的方向向内逐渐增大。5.根据权利要求4所述的一种电池堆的固定结构，其特征在于：在所述滚珠槽(211)背离上固定板(1)边缘的一端设置有挡片(23)。6.根据权利要求1所述的一种电池堆的固定结构，其特征在于：在所述上固定板(1)或下固定板(3)上分别设置有凹槽；所述自锁压扣(2)或钢带(4)设于对应的凹槽内。7.根据权利要求6所述的一种电池堆的固定结构，其特征在于：所述自锁压扣(2)焊接于上固定板(1)上。8.根据权利要求1所述的一种电池堆的固定结构，其特征在于：所述钢带(4)与所述下固定板(3)固接而成；固接的方式包括焊接、铆接中的一种。

技术总结
本实用新型公开了一种电池堆的固定结构，包括上固定板组件和下固定板组件；上固定板组件，包括上固定板，偶数个相对设于上固定板上的自锁压扣；每个自锁压扣包括沿上固定板边缘设置的锁槽，以及设于锁槽内的滚珠；下固定板组件，包括与上固定板相对设置的下固定板，设于下固定板上并与自锁压扣配合使用的钢带。钢带插入与之对应位置的自锁压扣的锁槽内，通过滚珠的配合，实现对钢带的可靠锁定；结构简单，固定电池堆的方法简单，提高了电池堆装配固定的效率。通用性好，能够自适应不同高度的电池堆紧固，且电池堆维修时可快速无损的拆卸；充分利用上固定板和下固定板的空间安装自锁压扣和钢带，该结构形式对电池堆周向的空间占用少。少。少。


技术研发人员：邵泽亮 杨森 冷顺 米林 赵贵平 王京亮 赵洪楷 潘志鹏
受保护的技术使用者：贵州梅岭电源有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/7/28