一种成型钢筋骨架的连接装置的制作方法

1.本实用新型属于装配式建筑技术领域，特别是涉及一种成型钢筋骨架的连接装置。


背景技术：

2.本发明为一种成型钢筋骨架的钢筋连接装置。本发明建立在装配式成型钢筋骨架连接技术的背景之上。现有成型钢筋骨架的柱和梁钢筋的连接方式有焊接、套丝连接、绑扎连接、套筒冷挤压等，对于传统的钢筋骨架连接技术而言，存在效率低、连接件成本高等问题。本发明为一种新型成型钢筋骨架的钢筋连接方式，包括“锥形”套筒、高强连接件和“柱形”套筒三部分，下部钢筋上端连接“锥形”套筒，上部钢筋下端连接“柱形”套筒，中间为高强连接件；其中在套筒内壁与钢筋需要连接部分设置对应螺纹。简化了传统套筒连接的复杂程度，降低了连接成本，有助于推进成型钢筋骨架技术的应用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种成型钢筋骨架的连接装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种成型钢筋骨架的连接装置，包括连接装置，所述连接装置用于实现钢筋骨架的钢筋连接；所述连接装置包括第一套筒、第二套筒和连接件；所述第一套筒与钢筋骨架的上钢筋骨架纵筋实现固接，所述第二套筒与钢筋骨架的下钢筋骨架纵筋实现固接，所述第一套筒和所述第二套筒通过连接件实现连接；所述第一套筒与所述第二套筒内壁均设有内旋紧螺纹，所述上钢筋骨架纵筋下端与所述下钢筋骨架纵筋上端均设有与所述内旋紧螺纹适配的外旋紧螺纹。
6.根据本技术的另一方面，所述连接件呈t字形，所述连接件包括连接件尾部和连接件端部，所述连接件端部嵌入到所述第一套筒内部，所述连接件尾部嵌入到所述第二套筒内部，所述连接件尾部设置有与内旋紧螺纹适配的旋紧螺纹，所述第一套筒设置有供连接件尾部贯穿的通孔，所述通孔孔径小于所述连接件端部通径。
7.根据本技术的另一方面，所述第一套筒为“柱形”套筒，所述第二套筒为“锥形”套筒。
8.根据本技术的另一方面，所述连接件尾部直径为钢筋骨架的钢筋的.倍、强度值为钢筋骨架的钢筋强度值的倍及以上。
9.本实用新型具有以下有益效果：
10.本实用新型中，包括“锥形”套筒、连接件和“柱形”套筒三部分，下钢筋骨架纵筋上端连接“锥形”套筒，上钢筋骨架纵筋下端连接“柱形”套筒，中间为连接件；其中在套筒内壁与钢筋需要连接部分设置对应螺纹。简化了传统套筒连接的复杂程度，降低了连接成本，有助于推进成型钢筋骨架技术的应用。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种成型钢筋骨架的连接装置的安装示意图之一；
13.图2为本实用新型一种成型钢筋骨架的连接装置的整体结构示意图；
14.图3为本实用新型一种成型钢筋骨架的连接装置的连接件结构示意图；
15.图4为本实用新型一种成型钢筋骨架的连接装置的安装示意图之二；
16.图5为本实用新型一种成型钢筋骨架的连接装置的安装示意图之三；
17.图6为本实用新型一种成型钢筋骨架的连接装置的连接件网格划分效果图；
18.图7为本实用新型一种成型钢筋骨架的连接装置的连接件轴向拉伸模拟应力效果云图；
19.图8为本实用新型一种成型钢筋骨架的连接装置的连接件轴向拉伸位移效果云图；
20.图9为本实用新型一种成型钢筋骨架的连接装置与钢筋骨架的安装示意图；
21.图中：1、连接装置；2、钢筋骨架；3、第一套筒；4、连接件；41、连接件尾部；42、连接件端部；5、第二套筒；6、下钢筋骨架纵筋；7、上钢筋骨架纵筋。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1-9所示，本实用新型为一种成型钢筋骨架的连接装置，包括连接装置1，所述连接装置1用于实现钢筋骨架的钢筋连接；所述连接装置1包括第一套筒3、第二套筒5和连接件4；所述第一套筒3与钢筋骨架的上钢筋骨架纵筋7实现固接，所述第二套筒5与钢筋骨架的下钢筋骨架纵筋6实现固接，所述第一套筒3和所述第二套筒5通过连接件4实现连接；所述第一套筒3与所述第二套筒5内壁均设有内旋紧螺纹，所述上钢筋骨架纵筋7下端与所述下钢筋骨架纵筋6上端均设有与所述内旋紧螺纹适配的外旋紧螺纹；
26.参见图4和图5，第一套筒3和第二套筒5的内部均开设有内旋紧螺纹(图中未示
出)，上钢筋骨架纵筋7下端与下钢筋骨架纵筋6上端均设有与内旋紧螺纹适配的外旋紧螺纹，这样一来，上钢筋骨架纵筋7和下钢筋骨架纵筋6就可以通过内旋紧螺纹适配和外旋紧螺纹的配合实现第一套筒3和第二套筒5的固接，固接之后状态可参见图1。
27.根据本技术的另一方面，所述连接件4呈t字形，所述连接件4包括连接件尾部41和连接件端部42，所述连接件端部42嵌入到所述第一套筒3内部，所述连接件尾部41嵌入到所述第二套筒5内部，所述连接件尾部41设置有与内旋紧螺纹适配的旋紧螺纹，所述第一套筒3设置有供连接件尾部41贯穿的通孔，所述通孔孔径小于所述连接件4端部通径。
28.连接件4呈t字形且包括连接件尾部41和连接件端部42，参见图3，在连接件端部42是需要嵌入到第一套筒3内部的，需要说明的是第一套筒3设置有供连接件尾部41贯穿的通孔，所述通孔孔径小于所述连接件4端部通径，这样设置的目的是为了连接件端部42可以限位在第一套筒3内参见图5；连接件尾部41因为设置有与内旋紧螺纹适配的旋紧螺纹，因而连接件尾部41可以和第二套筒5实现稳定固接。
29.工厂生产成型柱钢筋骨架2时，首先绑扎柱与梁的钢筋骨架2，根据实际工程状况，上钢筋骨架纵筋7下端需加工一定长的外旋紧螺纹与第一套筒3配合，下钢筋骨架纵筋6上端也需加工一定长的外旋紧螺纹与所述第二套筒5配合。需要先将与上钢筋骨架纵筋7下端的第一套筒3配合的连接件4置于第一套筒3内部，再将下钢筋骨架纵筋6上端的第二套筒5与连接件4配对拧紧，随后在第二套筒5拧入下钢筋骨架纵筋6，此时拧入的下钢筋骨架纵筋6先拧入不拧紧。
30.现场安装成型柱钢筋骨架2时，首先将下钢筋骨架安装完成，在安装上钢筋骨架之前，需要将上钢筋骨架借助吊装工具将其吊起至合适位置，再将上钢筋骨架纵筋7下端拧入与其配合的第一套筒3，此时下钢筋骨架纵筋6、第二套筒5、连接件4、第一套筒3与上钢筋骨架纵筋7均已配对。随后，借助有效的工具，将下钢筋骨架纵筋6与第二套筒5、上钢筋骨架纵筋7与第一套筒3在初步拧入的状态下将其拧紧，并检查是否有遗漏。此时，下钢筋骨架纵筋6、第二套筒5、连接件4、第一套筒3与上钢筋骨架纵筋钢筋7便实现了合理的连接，连接节点安装完成。
31.本方案的一种实施例，所述第一套筒3为“柱形”套筒，所述第二套筒5为“锥形”套筒；具体参见图2中的第一套筒3为“柱形”，第二套筒5为“锥形”套筒。
32.本方案的一种实施例，所述连接件尾部41直径为钢筋骨架的钢筋的0.7倍、强度值为钢筋骨架的钢筋强度值的2倍及以上，这样的直径尺寸和强度值设置可以使得连接装置1达到等强连接；具体分析过程参见以下内容；
33.参见图6，网格划分：对钢筋、套筒和连接件4进行模型切分，从而对钢筋、连接件4和第一套筒3划分为六面体网格，对第二套筒5划分为四面体网格；
34.参见图7-8，有限元分析结果：在模拟轴向拉伸破坏下，有限元分析结果如下图7-图8所示。上钢筋骨架纵筋7首先达到最大屈服应力，从而发生屈服。其他部位最大应力发生在连接件4与套筒接触面处，最大应力为746mpa，未达到连接件4屈服强度，该连接件模拟效果较为理想。
35.参见图9，为连接装置1与钢筋骨架2的安装示意图，该示意图为连接装置1与钢筋骨架2整体的安装示意图。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种成型钢筋骨架的连接装置，其特征在于：包括连接装置（1），所述连接装置（1）用于实现钢筋骨架的钢筋连接；所述连接装置（1）包括第一套筒（3）、第二套筒（5）和连接件（4）；所述第一套筒（3）与钢筋骨架的上钢筋骨架纵筋（7）实现固接，所述第二套筒（5）与钢筋骨架的下钢筋骨架纵筋（6）实现固接，所述第一套筒（3）和所述第二套筒（5）通过连接件（4）实现连接；所述第一套筒（3）与所述第二套筒（5）内壁均设有内旋紧螺纹，所述上钢筋骨架纵筋（7）下端与所述下钢筋骨架纵筋（6）上端均设有与所述内旋紧螺纹适配的外旋紧螺纹。2.根据权利要求1所述的一种成型钢筋骨架的连接装置，其特征在于：所述连接件（4）呈t字形，所述连接件（4）包括连接件尾部（41）和连接件端部（42），所述连接件端部（42）嵌入到所述第一套筒（3）内部，所述连接件尾部（41）嵌入到所述第二套筒（5）内部，所述连接件尾部（41）设置有与内旋紧螺纹适配的旋紧螺纹，所述第一套筒（3）设置有供连接件尾部（41）贯穿的通孔，所述通孔孔径小于所述连接件（4）端部通径。3.根据权利要求2所述的一种成型钢筋骨架的连接装置，其特征在于：所述第一套筒（3）为“柱形”套筒，所述第二套筒（5）为“锥形”套筒。4.根据权利要求2所述的一种成型钢筋骨架的连接装置，其特征在于：所述连接件尾部（41）直径为钢筋骨架的钢筋的0.7倍、强度值为钢筋骨架的钢筋强度值的2倍及以上。

技术总结
本实用新型公开了一种成型钢筋骨架的连接装置，包括连接装置，所述连接装置用于实现钢筋骨架的钢筋连接；所述连接装置包括第一套筒、第二套筒和连接件；所述第一套筒与钢筋骨架的上钢筋骨架纵筋实现固接，所述第二套筒与钢筋骨架的下钢筋骨架纵筋实现固接，所述第一套筒和所述第二套筒通过连接件实现连接；所述第一套筒与所述第二套筒内壁均设有内旋紧螺纹，所述上钢筋骨架纵筋下端与所述下钢筋骨架纵筋上端均设有与所述内旋紧螺纹适配的外旋紧螺纹；本实用新型中，包括“锥形”套筒、连接件和“柱形”套筒三部分，简化了传统套筒连接的复杂程度，降低了连接成本，有助于推进成型钢筋骨架技术的应用。骨架技术的应用。骨架技术的应用。


技术研发人员：常虹 徐达
受保护的技术使用者：常虹
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/7/28